Антикоррозионное покрытие

(51) 09 5/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задачей изобретения является повышение защитной способности антикоррозионного покрытия за счет повышения температуры полимеризации порошкового антикоррозионного покрытия до температуры 450 С. Антикоррозионное покрытие содержит порошковый полимер полифениленсульфид марки ПФС-Л,представляющий собой продукт поликонденсации -дихлорбензола и сульфида натрия общей формулы 64 с молекулярной массой 550014000 (ТУ 6-05-231234-82) при следующем содержании компонентов,мас. порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 50-70 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,1-0,6 полифениленсульфид марки ПФС-Л 30-50.(72) Шинтемиров Кабер Сундетович Бакушев Аскар Асилгалиевич Шинтемиров Самат Бахитович(73) Республиканское Государственное казенное предприятие Западно-Казахстанский аграрнотехнический университет им. Жангир хана Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Предварительный патент РК 16669, 09 5/08(57) Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для защиты предварительно напряженной арматуры железобетонных конструкций от коррозии. 20687 Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для защиты предварительно напряженной арматуры железобетонных конструкций от коррозии. Известно антикоррозионное покрытие,представляющее собой 100 порошковую эпоксидную краску марки ЭК-201. Покрытие формируется на металлических поверхностях при температуре 180-200 С в течение 10-20 мин.(Порошковые краски. ТУ 2329-354-02068474,ООО Эколон). Недостатком указанного антикоррозионного покрытия - порошковой защитной краски марки ЭК 201 являются низкие защитные свойства при действии на него щелочей цемента и высокой влажности среды твердеющего бетона в результате разрушения покрытия при электротермическом напряжении арматурных стержней. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является антикоррозионное покрытие, включающее порошковую эпоксидную краску марки ЭК-201 и дополнительно порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20 при следующем соотношении компонентов, мас. порошковая эпоксидная краска марки ЭК- 201 99,5 -.99,9 порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20 0,1 г.0,5.(Предварительный патент РК 16669. С 095/08) Недостатком данного изобретения является то,что при натяжении арматурных стержней на упоры стенда электротермическим способом арматура нагревается до температуры 450 С. При этом защитное покрытие почти полностью разрушается,т.е. выгорает. Техническим результатом изобретения является повышение защитной способности антикоррозионного покрытия за счет повышения температуры полимеризации порошкового антикоррозионного покрытия до температуры 450 С. Технический результат достигается тем, что антикоррозионное покрытие дополнительно содержит порошковый полимер полифениленсульфид марки ПФС-Л, представляющий собой продукт поликонденсации -дихлорбензола и сульфида натрия общей формулы 64 с молекулярной массой 550014000 (ТУ 6-05-231234-82) при следующем содержании компонентов,мас. порошковая эпоксидная краска марки ЭК-201 50-70 порошковый ингибитор коррозии металлов марки ВНХ-Л-20 0,1-0,6 полифениленсульфид марки ПФС-Л 30-50. Пример конкретного выполнения Технология приготовления порошкового антикоррозионного покрытия заключается в совмещении компонентов и придании им однородности, так как количество порошкового ингибитора коррозии марки ВНХ-Л-20 ничтожно 2 мало по сравнению с другими компонентами предлагаемой композиции. Совмещение компонентов производят перемешиванием их в шаровой или стержневой мельнице, куда загружают одновременно все компоненты, взятые в требуемых расчетных соотношениях. Время, необходимое для получения однородной смеси, находится в пределах 10-15 минут. При таком режиме перемешивания достигается равномерное распределение ингибитора по всему объему краски. Приготовленное порошковое антикоррозионное покрытие наносится на стержневую арматуру в электростатическом поле. При этом часть порошка,не приставшая к арматуре, собирается в нижней части сборной камеры и может обратно возвращаться в электродную коронку. Это позволяет избежать отходов производства, то есть дорогостоящего порошкового продукта. Параметры и режимы электростатического напыления приготовленного антикоррозионного покрытия приведены ниже напряжение сети 220 В, частота 50 Гц давление воздуха в сети 0,15-0,25 МПа скорость подачи порошка(напыления) 1,2 м 2 /мин мощность электродной коронки 50 кВ расход порошка для покрытия 80-100 г/м 2 толщина покрытия 250-300 мкм температура нанесения покрытия 205 С температура полимеризации покрытия при электротермическом натяжении 400-450 С время формирования покрытия 5-10 минут Формирование предварительно нанесенного при комнатной температуре покрытия происходит в период электротермического натяжения арматурных стержней до температуры 400-450 С и закреплении их на упорах стенда. Полученное покрытие отличается высокой плотностью,однородностью и высокими изоляционными свойствами. Основные характеристики покрытия приведены ниже адгезионная прочность, баллы 1 то же, после выдержки в насыщенном растворе Са(ОН)2 при температуре 95-100 С 1 предел деформации при изгибе( 30671, п.68), град 90 эластичность по Эриксену, мм 9 прочность покрытия при ударе, Нм 8 переходное сопротивление при 20 С, Омм 2 1010(то же, после выдержки 1000 часов в насыщенном растворе Са(ОН)2) 3108 толщина покрытия, мкм 300 Методика испытаний Для испытаний защитных свойств покрытий были приняты арматурные стержни класса Атдиаметром 14 мм. Защитное покрытие наносили в электростатическом поле по режимам указанным выше. После этого стержни с нанесенными на них антикоррозионными покрытиями переносили в установку электротермического натяжения арматуры, где они нагревались до температуры 450 С. Испытуемые арматурные стержни были защищены известным антикоррозионным 20687 покрытием без добавки ПФС-Л и предлагаемыми составами антикоррозионных покрытий,содержащими полифениленсульфид марки ПФС-Л. Толщина покрытий в обоих случаях составляла 300 мкм. Испытания показали,что известное антикоррозионное покрытие без добавки ПФС-Л было покрыто сетью мелких трещин и частично обуглилось при электротермическом натяжении арматурных стержней, нагретых до температуры 450 С. При испытании этих стержней в насыщенном растворе Са(ОН)2 известное антикоррозионное покрытие почти полностью осыпалось. Предлагаемое антикоррозионное покрытие не имело признаков разрушения при электротермическом нагревании арматуры до температуры 450 С. Проверка покрытия электроискровым прибором показала, что покрытие не имеет дефектов и отличается высокой плотностью и электрическим сопротивлением достигающим 1010 Омм 2. При загибе арматуры,покрытой предлагаемым антикоррозионным покрытием на 90, также не было отмечено трещин на покрытии, что свидетельствует о его высокой эластичности. При испытании покрытий в насыщенном растворе Са(ОН)2 в течение 1000 часов замечено незначительное снижение электрического сопротивлении до величины 3108 Омм 2. Дальнейшие испытания антикоррозионных покрытий проводили на железобетонных образцах размерами 2003002000 мм, армированных стержнем класса Ат- с толщиной защитного слоя бетона 20 мм. Образцы хранились в течение 5 лет во влажных условиях шламового цеха Балхашского горно-металлургического комбината,где в атмосфере цеха присутствуют пары серной кислоты,а влажность достигает до 80-85. Оценку коррозионного состояния арматуры в бетоне проводили методом спада потенциалов после его анодной поляризации от внешнего источника тока до потенциала Е 600 мВ. Измерения проводили с помощью высокоомного вольтметра ВК-2-16 с входным сопротивлением 109 Ом,так как данный вольтметр позволяет производить электрохимические измерения на железобетонных конструкциях с любой степенью увлажнения бетона. Испытания показали, что на арматуре,защищенной известным антикоррозионным покрытием, спад потенциала происходит очень быстро и за 1 минуту почти достигает своего стационарного значения потенциала,что свидетельствует о коррозии арматуры. Арматура,защищенная предлагаемым антикоррозионным покрытием, находилась в устойчивом пассивном состоянии. Спад потенциала был очень медленным, и за 10 минут не достигла даже значений потенциала Е 100 мВ. Это свидетельствует о высокой защитной способности предлагаемого антикоррозионного покрытия. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Антикоррозионное покрытие для защиты предварительно напряженной арматуры,включающее порошковую эпоксидную краску ЭК 201 и порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20,отличающееся тем,что оно дополнительно содержит полифениленсульфид ПФС-Л преследующем соотношении компонентов,мас порошковая эпоксидная краска ЭК-201 50-70 порошковый ингибитор коррозии металлов ВНХ-Л-20 0,1-0,6 полифениленсульфид ПФС-Л 30-50.