Шлакоустойчивый жаростойкий бетон

(51) 04 28/06 (2006.01) 04 35/047 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ ковше и предотвратить проникновение частиц шлака на хвосты слябов. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой шлакоустойчивости в качестве заполнителей используется шамот,хромовая руда и высокоглиноземистый цемент. Состав предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона, мас.Шамот фракции 5-10 мм 13-17 Шамот фракции 0-5 мм 18-22 Хромовая руда фракции 0-9 мм 48-56 Высокоглиноземистый цемент 12-14 Из предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона можно производить плавающие стопора, работающие в условиях контакта с жидким шлаком и металлом при температурах 1580-1610 С.(72) Садовский Валентин Георгиевич Хицко Нина Леонидовна Лысенко Петр Валентинович Егоров Димитрий Валентинович Вертунцов Константин Юрьевич(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(57) Изобретение относится к области производства жаростойких бетонов и может быть использовано для изготовления плавающих стопоров,применяемых при разливке стали на Л 3 для уменьшения остатка металла в промежуточном Изобретение относится к области производства жаростойких бетонов, и может быть использовано для изготовления отдельных изделий из жаростойкого бетона, например, плавающих стопоров работающих в условиях контакта с жидким шлаком и металлом, применяющихся в промежуточном ковше на МНЛЗ для уменьшения остатка металла и безаварийным выводом 3 на хвосты. Известен жаростойкий бетон Высокоглиноземистый цемент 35-40 Заполнитель из жаростойкого газобетона 60-65 А.с. СССР 497256 Кл. С 04 В 15/00, С 04 31/02 Бюл. 48, 30.12.75. Недостатками данного жаростойкого бетона являются его низкие прочностные характеристики и низкая стойкость при высоких температурах Известна бетонная смесь Мелкозернистый шамот 24,6-26,7 Тонкодисперсный шамот 57,4-62,3 Жидкое стекло 10-15 Эмульсия с вязкостью 20-40 силоксанакрилатного сополимера 1-3.с.2068818 С 16, Кл. С 04 В 28/24 Бюл. 31, 11.11.96 Недостатком данной бетонной смеси является то,что готовые изделия дополнительно подвергаются термическому обжигу, для чего необходимы значительные финансовые затраты Наиболее близкой по технической сущности является состав огнеупорной массы для футеровки тепловых агрегатов, включающий Электрокорунд 67-88 Цемент высокоглиноземистый 5-10 Циркон 5-20 Водорастворимое соединение алюминия 1,5-3 А.с. СССР 540843 А 1, Кл. С 04 В 35/10 Бюл. 48, 30.12.76 Недостатком данной огнеупорной массы является ее низкая термостойкость и высокая пористость, которые снижают стойкость футеровки. Цель изобретения - повысить шлакоустойчивость жаростойкого бетона. Технический результат изобретения возникает при применении предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона и заключается в увеличении стойкости его до 1 часа и более при условии постоянного контакта с жидким шлаком и металлом при температурах 1580-1610 С. Технический результат достигается тем, что с целью получения высокой шлакоустойчивости в качестве заполнителей используется шамот,хромовая руда и высокоглиноземистый цемент. Состав предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона, мас.Шамот фракции 5-10 мм 13-17 Шамот фракции 0-5 мм 18-22 Хромовая руда фракции 0-9 мм 48-56 Высокоглиноземистый цемент 12-14 Предлагаемый состав шлакоустойчивого жаростойкого бетона позволяет производить из него отдельные изделия,например плавающие стопора,которые эксплуатируются в промежуточных ковшах МНЛЗ, работающих в условиях контакта с жидким шлаком и металлом при температурах 1580-1610 С. Высокая шлакоустойчивость предлагаемого жаростойкого бетона позволяет снизить уровень металла в промежуточном ковше до минимума и предотвратить поступление частиц шлака на хвосты слябов. Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона приведены в таблице. На основании таблицы видно, что наиболее оптимальным составом предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона является состав (позиция 3 и 4). Это связано с тем, что хромовая руда с содержанием окислов хрома (С 2 О 3-49-53) является нейтральной по отношению к жидкому шлаку. Содержание хромовой руды 48-56 является оптимальным (позиции 2,3,4). Это связано с тем, что зерна заполнителей окутываются хромовой рудой наиболее полно и реакция со шлаком минимальна. При уменьшении хромовой руды в составе до 42 шлакоустойчивость уменьшается до величины 7,1(позиция 1). Таким образом, содержание хромовой руды в количестве 52 является оптимальным и увеличение ее на 4 или уменьшение на данную величину незначительно меняет шлакоустойчивость от оптимальной величины. Таблица Результаты исследований предлагаемого шлакоустойчивого жаростойкого бетона. Позиция 1 Наименование и содержание компонентов в составах,мас.Шамот фракции 5-10 мм 20 Шамот фракции 0-5 мм 25 Хромовая руда фракции 0-9 мм 42 Высокоглиноземистый цемент 13 Шамот фракции 5-10 мм 19 Шамот фракции 0-5 мм 20 Хромовая руда фракции 0-9 мм 48 Высокоглиноземистый цемент 13 Шамот фракции 5 -10 мм 15 Шамот фракции 0-5 мм 20 Наименование и содержание компонентов в составах,мас.Хромовая руда фракции 0-9 мм 52 Высокоглиноземистый цемент 13 Шамот фракции 5-10 мм 15 Шамот фракции 0-5 мм 16 Хромовая руда фракции 0-9 мм 56 Высокоглиноземистый цемент 13 Предлагаемый шлакоустойчивый жаростойкий бетон может быть изготовлен следующим образом отдельные составляющие шамот фракции 5-10 мм в количестве 191 кг, шамот фракции 0-5 мм 254 кг,хромовая руда фракции 0-9 мм 660 кг и высокоглиноземистый цемент 165 кг загружаются в смеситель периодического действия вместимостью 0,5 м 3, компоненты перемешиваются в сухом состоянии 2 минуты. После затворения водой в количестве 110-115 литров производится перемешивание продолжительностью 3 минуты до получения однородной консистенции с осадкой конуса 4-5 см. Подготовленной шлакоустойчивой жаростойкой бетонной смесью заполняются формы и производится послойно ее виброуплотнение на вибростоле. Заформованные изделия выдерживают 4 часа в естественных условиях, затем перемещают в пропарочную камеру периодического действия для дальнейшего твердения в условиях тепловлажностной обработки. Продолжительность тепловлажностной обработки 12 часов при температуре (70-75)С. После тепловлажностной обработки изделия извлекаются из форм,производится сушка сухим воздухом 48 часов при температуре 60 С и 48 часов при 100 С. После сушки изделия выдерживаются в цехе не менее 4-х часов, затем отправляются потребителю. Предлагаемый шлакоустойчивый жаростойкий бетон имеет следующий состав, мас.Шамот фракции 5-10 мм 13-17 Шамот фракции 0-5 мм 18-22 Хромовая руда фракции 0-9 мм 48-56 Высокоглиноземистый цемент 12-14 Шлакоустойчивость бетона составляет 2,9 мм/час. Предлагаемый шлакоустойчивый жаростойкий бетон позволяет сэкономить металл за счет высокой стойкости в шлаковой среде, снижения уровня металла в промежуточном ковше и предотвратить проникновение частиц шлака на хвосты слябов. Использование в качестве заполнителей отходов шамота способствует значительному удешевлению готовой продукции в 2-3 раза и решается экологическая проблема по расчистке отвалов огнеупорного лома и высвобождению земельных угодий комбината. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Шлакоустойчивый жаростойкий бетон,включающий высокоглиноземистый цемент,отличающийся тем, что он дополнительно содержит шамот, хромовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.Шамот фракции 5-10 мм 13-17 Шамот фракции 0-5 мм 18-22 Хромовая руда фракции 0-9 мм 48-56 Высокоглиноземистый цемент 12-14.