Способ определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти

(51) 10 33/04 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ например, на выходе сырьевого насоса, после теплообменника, в термохимическом отстойнике(ТХО). Способ определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти путем определения процентного количества воды, выделившейся из эмульсии и коэффициента коагуляционной и седиментационной эффективности и дополнительным определением динамики преобразования ВНЭ в соответствующих технологических узлах воздействия на эмульсию,например, на выходе сырьевого насоса, после теплообменника, в термохимическом отстойнике по изменению коэффициентапо формуле, которое должно быть больше 1, где , 1- значения коэффициентав предыдущем и последующем технологических узлах.(73) Некоммерческое акционерное общество Алматинский университет энергетики и связи(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕЭМУЛЬГИРУЮЩЕЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ(57) Изобретение относится к области нефтяной промышленности и может быть использовано для определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти (обезвоживания и обессоливания нефти в промысловых условиях). Технический результат,обеспечиваемый изобретением, выражается в определении динамики преобразования ВНЭ по изменению коэффициента коагуляционной и седиментационной активности,измеренной в соответствующих технологических узлах воздействия на эмульсию, 26269 Изобретение относится к области нефтяной промышленности и может быть использовано для определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти (обезвоживания и обессоливания нефти в промысловых условиях). Известен способ определения деэмульгирующей эффективности реагента путем определения процентного количества воды, выделившейся из эмульсии во времени и коэффициента коагуляционной и седиментационной активности(Предпатент РК 14373, 10 33/04, 2004 г.). Недостатком указанного способа является невозможность его применения для определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти. Задачей изобретения является разработка способа определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла обезвоживания и обессоливания нефти, которая позволяет определить динамику преобразования водонефтяной эмульсии (ВНЭ) для контроля процесса промысловой подготовки нефти. Технический результат,обеспечиваемый изобретением, выражается в определении динамики преобразования ВНЭ по изменению коэффициента коагуляционной и седиментационной активности,измеренной в соответствующих технологических узлах воздействия на эмульсию,например, на выходе сырьевого насоса, после теплообменника(ТО),в термохимическом отстойнике (ТХО). Способ определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти путем определения процентного количества воды, выделевшейся из эмульсии и коэффициента коагуляционной и седиментационной эффективности и дополнительным определением динамики преобразования ВНЭ в соответствующих технологических узлах воздействия на эмульсию,например, на выходе сырьевого насоса, после теплообменника, в термохимическом отстойнике по изменению коэффициентапо формуле которое должно быть больше 1, где , 1- значения коэффициентав предыдущем и последующем технологических узлах. Изобретение осуществляется следующим образом Технологический цикл промысловой подготовки нефти по ее обезвоживанию и обессоливанию состоит из смешения сырья с деэмульгатором,подаче смеси насосом в теплообменник для нагревания и далее по трубам ВНЭ поступает в термохимический отстойник для разделения на нефть и воду. В насосе, ТО и до ТХО происходит преобразование ВНЭ - разрушение защитных оболочек капель, слияние и укрупнение капель,уменьшение устойчивости эмульсии, которое необходимо для быстрого разделения ВНЭ. Это процесс постепенного разрушения эмульсии,постепенного уменьшения ее устойчивости. Определение степени разрушенности эмульсии в каждом технологическом узле производится путем анализа проб нефти на выходе из данного узла. Для этого проводится опыт по отделению воды из нефти по международно-принятому стандартному методу и соответствующим образом анализируемый тест в бутылке(метод Американского института нефтяной промышленности) 100 мл испытуемой эмульсии наливают в завинчиваемые и градуированные бутылки емкостью 200 мл, их нагревают 50 - 60 мин на выбранную испытательную температуру, затем в них наливают рассчитанное количество деэмульгатора и помещают в термостат. В каждой пробной бутылке в заданное время (например, через 10, 20, 30, 60, 90,120 мин) считывают выделенное количество воды. Далее в соответствии с предпатентом РК 14373 определяется коэффициент коагуляционной и седиментационной активности. Для определения динамики преобразования эмульсии в данном технологическом цикле определяют изменение коэффициентапо формуле (1). Пример 1. Были проведены опыты по обезвоживанию нефти месторождения Каражанбас с использованием деэмульгаторов Рауан (1),дисольван - 4401 (2), дисольван - 4392 (3) в промысловых условиях подготовки сырья на данном месторождении. Пробы нефти отбирались на выходе сырьевого насоса,теплообменника и на входе в термохимический отстойник. Доза добавления деэмульгаторов - 500 г/т, температура опыта - при температуре нефти в данной точке узла. Расслоение эмульсии контролировалось измерением количества отделившейся воды от нефти в течение 2 часов через 10, 20, 30, 60, 90, 120 мин. Результаты приведены в таблице 1. Начальное содержание воды- 69. Анализ полученных результатов показывает, что реагенты 2 и 3 обеспечивают хорошее отделение воды от нефти. Реагент 3 обеспечивает подготовку нефти до требуемого содержания воды(0,5). В этом опыте видно, что основная роль в разрушении эмульсии выполняется деэмульгатором. Фактор дробления капель (выход насоса) и нагревания эмульсии(после ТО) играют второстепенную роль. Регулируя режим работы этих узлов технологической схемы можно добиться уменьшения остаточного содержания воды в нефти при данном деэмульгаторе. Таблица 1 Результаты исследования отделения воды от нефти с использованием деэмульгаторов 1, 2, 3 Остаточное содержание воды в нефтии значение(мин-1) в узлах технологической схемы выход насоса после ТО в ТХО Факторами разрушения эмульсии, активации процесса отделения воды от нефти являются одновременно нагревание,деэмульгатор и гидродинамическая обработка ВНЭ (Ахметкалиев Р.Б. Активация разрушения ВНЭ - журнал Промышленность Казахстана 2 - 2011 г.). Использование предполагаемого способа определения деэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти позволяет определить динамику преобразования ВНЭ в соответствующих узлах технологического цикла по изменению коэффициента коагуляционной и седиментационной активности. Использование полученного значения коэффициента и ее изменение по технологической схеме позволяет эффективно контролировать процесс промысловой подготовки нефти, контролировать и регулировать этот процесс для достижения необходимого качества обезвоживания нефтяного сырья. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ определения диэмульгирующей эффективности технологического цикла промысловой подготовки нефти путем определения процентного количества воды, выделившейся из эмульсии и коэффициента коагуляционной и седиментационной активности (к), отличающийся тем, что дополнительно определяет динамику преобразования водонефтяной эмульсии в соответствующих технологических узлах воздействия на эмульсию, например, на выходе сырьевого насоса, после теплообменника, в термохимическом отстойнике по изменению коэффициента по формуле, которое должно быть больше 1, где , 1 значения коэффициента коагуляционной и седиментационной активности в предыдущем и последующем технологических узлах.