Способ выщелачивания золота из техногенного золотосодержащего сульфидного сырья

(51) 22 11/08 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ золотосодержащего сульфидного сырья,в частности, к способам цианирования золота из хвостов сорбционного выщелачивания золотосодержащих сульфидных концентратов. Предложен способ выщелачивания золота из техногенного золотосодержащего сульфидного сырья, включающий предварительное измельчение исходного продукта, окисление сульфидных минералов и выщелачивание золота цианированием,в котором проводят мокрое механоактивационное измельчение исходного продукта до крупности класса -100 мкм с последующим окислением сульфидных минералов в полученной пульпе пероксидом бария. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение расхода цианида натрия при выщелачивании золота.(72) Абдыкирова Гульнар Жанузаковна Сажин Юрий Георгиевич Байбатша Адильхан Бекдильдаевич Зиновьева Людмила Владимировна Дюсембаева Куляш Шариповна(73) Акционерное общество Центр наук о земле,металлургии и обогащения(54) СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ТЕХНОГЕННОГО ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ(57) Изобретение относится к области гидрометаллургии золота,к способам выщелачивания золота из техногенного Изобретение относится к гидрометаллургии золота, к способам выщелачивания золота из техногенного золотосодержащего сульфидного сырья, в частности, к способам цианирования золота из хвостов сорбционного выщелачивания золотосодержащих сульфидных концентратов. Известен способ извлечения золота из упорной руды с использованием цианидного выщелачивания,но со сниженным расходом цианидов, достигаемым за счет предварительной обработки руды известкованием перед выщелачиванием золота раствором цианида (патент США 7488370, 10.02. 2009 г.). Руду тонко измельчают и затем выщелачивают с использованием недорогого известняка и извести для поддержания на начальной стадии выщелачивания относительно щелочной среды. На начальной стадии выщелачивания добавляют кислород и тщательно регулируют условия, так, чтобы происходило только частичное оксидирование в пределах 9-15. Начальное выщелачивание можно проводить при температуре меньше 100 С и атмосферном давлении. Предварительно обработанную руду затем выщелачивают обычным цианидным способом. К недостаткам способа относится большая продолжительность времени известкования и расходы, связанные с температурой. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ выщелачивания золота из сульфидных руд и концентратов с предварительным измельчением исходного продукта и окислением сульфидных минералов введением в цианируемую пульпу глета или растворимых солей свинца (И.Н. Масленицкий,Л.В. Чугаев, В.Ф. Борбат и др- Металлургия благородных металлов.- М. Металлургия.-1987 г.- с 114). В известном способе окислитель вводят в выщелачивающий раствор цианида. При этом в результате окисления сульфидных минералов, в частности сульфидов железа,образуются соединения- , 2, элементная сера,активно реагирующие с цианистыми растворами,увеличивая расход цианида и снижая степень извлечения золота, что является недостатками способа. Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение расхода реагента цианида натрия. Указанный результат обеспечивается в способе выщелачивания золота их техногенного золотосодержащего сульфидного сырья,включающем предварительное измельчение исходного продукта, окисление сульфидных минералов и выщелачивание золота цианированием,при этом проводят мокрое механоактивационное измельчение исходного продукта до крупности класса - 100 мкм с последующим окислением сульфидных минералов в полученной пульпе пероксидом бария. Сущность изобретения заключается в следующем. В предлагаемом способе проводят мокрое механоактивационное измельчение исходного продукта до крупности класса - 100 мкм. Механоактивация до заданной крупности при мокром вскрытии упорного мелкодисперсного золота увеличивает дефектность кристаллической решетки золотоносного материала, включенного в пирите и арсенопирите, т.е. обеспечивает условия проникновения выщелачивающего раствора внутрь вмещающего золота рудообразующего сульфидного агрегата и полноту извлечения золота. Полученную после измельчения пульпу обрабатывают пероксидом бария с целью окисления сульфидов железа. При этом в отличие от известного в предлагаемом способе в результате окисления образуются нерастворимые соединения-3 и 23, которые не взаимодействуют с цианидом, что позволяет снизить расход цианида при последующем выщелачивании. Предварительное проведение процесса окисления перед цианистым выщелачиванием позволяет исключить образование соединений, что возможно при введении пероксида бария непосредственно при цианировании. Таким образом, проведение окисления перед цианистым выщелачиванием с использованием в качестве окислителя пероксида бария позволяет снизить расход цианида натрия. Примеры осуществления способа. В качестве исходного продукта использовали хвосты сорбционного выщелачивания золотосодержащих сульфидных концентратов завода Доре Акбакайского ГОКа с содержанием золота 6,97 г/т. Механоактивационное измельчение проводили в реакционном стакане виброизмельчителя. Измельчение осуществляли стальной шаровой смесью 40 шары диаметром 20 мм, 30 диаметром 15 мм и 20 - диаметром 10 мм. Масса шаровой смеси составляла 1100 г. Крупность исследуемого золотосодержащего сульфидного сырья после механоактивационого измельчения оценивали по содержанию в измельченном материале класса минус 10 мкм. Содержание класса-10 мкм определяли методом седиментационного анализа, которое составило 94,25. Время измельчения 12 минут. Результаты опытов цианирования хвостов сорбции с добавкой соединений свинца(известный способ) и цианирования с предварительной операцией окисления сульфидных минералов тонкоизмельченной пульпы пероксидом бария представлены в таблице. Таблица Из данных приведенных в таблице следует, что предварительный процесс окисления сульфидов тонкоизмельченной пульпы хвостов сорбции пероксидом бария снижает расход цианида при выщелачивании золота в 2 раза по сравнению с прототипом. Сокращение расхода цианида позволяет также уменьшить экологический ущерб окружающей среде. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ выщелачивания золота из техногенного золотосодержащего сульфидного сырья,включающий предварительное измельчение исходного продукта, окисление сульфидных минералов и выщелачивание золота цианированием,отличающийся тем, что проводят мокрое механоактивационное измельчение исходного продукта до крупности класса - 100 мкм, с последующим окислением сульфидных минералов в полученной пульпе пероксидом бария.