Устройство для ввода дисперсных частиц

(51) 22 27/00 (2011.01) 22 11/10 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ работы устройства, в расширении технологических возможностей дозирования дисперсных частиц. Технический результат от использования изобретения заключается в исключении заклинивания движущихся и трущихся друг о друга деталей,плавном регулировании подачи дисперсных частиц, снижении себестоимости продукции. Устройство для ввода дисперсных частиц материала в расплав содержит бункер с трубкой и течкой, имеющей затвор, выполненный в виде изогнутого патрубка и примный трубопровод,установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав,эластичную вставку,закреплнную одним концом на изогнутом патрубке затвора, а другим - на трубке бункера, и проушину с тягой, закреплнной посредством ролика на бункере.(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ(57) Изобретение относится к области чрной металлургии и литейного производства и может применяться при суспензионной заливке литых заготовок. Задача предполагаемого устройства заключается в обеспечении наджной, безаварийной 25806 Изобретение относится к области чрной металлургии и литейного производства и может быть использовано при суспензионной разливке сплавов с целью дозирования дисперсных частиц материалов. Известно устройство для ввода металлического порошка в жидкий расплав, содержащее бункер с затвором и трубопроводом. Затвор бункера соединн эластичной тягой со стопором, при поднятии которого затвор открывается и металлический порошок по трубопроводу,установленному над местом введения, поступает в жидкий расплав (А.с. СССР 469529 кл. В 22 7/12 В 22 11/10, 1975 г.). Недостатками этого устройства являются ненаджность в работе за счт заклинивания движущихся, трущихся друг о друга частей,повышенный брак литых заготовок за счт подачи металлического порошка в непрогретую литниковую систему. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для ввода дисперсных частиц материала в расплав,содержащее бункер с течкой, имеющей затвор и примный трубопровод с воронкой, установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав. Течка прикреплена к бункеру наклонно, затвор выполнен в виде изогнутого патрубка,установленного на конце выходного канала течки с возможностью вращения вокруг оси последней (А.с. СССР 1329907 кл. В 22 27/00, 11/10 от 15.04.1987 г.). Недостатком этого изобретения являются ненаджность в работе за счт заклинивания движущихся, трущихся друг о друга частей,повышенный брак литых заготовок за счт неравномерной подачи дисперсных частиц материала в расплав. Задача, решаемая изобретением, заключается в обеспечении наджной, безаварийной работы устройства. Технический результат от использования изобретения заключается в исключении заклинивания движущихся и трущихся друг о друга деталей,плавном регулировании подачи дисперсных частиц, снижении себестоимости продукции. Сущность изобретения устройство для ввода дисперсных частиц материала в расплав,содержащее бункер с трубкой, течкой, имеющей затвор, выполненный в виде изогнутого патрубка, и примный трубопровод, установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав,отличающееся тем, что дополнительно содержит эластичную вставку, закреплнную одним концом на изогнутый патрубок затвора, а другим концом на трубке бункера, и проушину с тягой, закреплнной посредством ролика на бункере. На фиг. представлено устройство для ввода дисперсных частиц в расплав, которое содержит примный трубопровод 1, установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав,воронку 2, затвор 3, выполненный в виде изогнутого патрубка с эластичной вставкой, содержащей резиновую эластичную трубку 4, пружину 5, трубку 6 бункера 7, заполненного дисперсными частицами,ролик 8, тягу 9, выполненную из эластичного материала, соединяющую проушину затвора 3 через ролик 8 с тянущим устройством, барашковые гайки 10 для разборки устройства, цапфы 11 для подвешивания устройства на металлический кожух ковша, экран 12 для защиты тяги 9 от горячих брызг жидкого расплава. Работа устройства для ввода дисперсных частиц осуществляется следующим образом перед суспензионной разливкой в бункер 7 насыпается необходимое по весу количество дисперсных частиц, которое необходимо подать в струю жидкого расплава. В исходном положении затвор 3 поврнут выходным отверстием горизонтально. Дисперсные частицы из бункера 7 не высыпаются вследствие закупоривания в колене, так как перекрывается линия естественного откоса дисперсного материала. При оттягивании затвора 3 в сторону при помощи тяги 9 выходное отверстие затвора 3 становится под углом до 45 и дисперсные частицы через воронку 2 подаются в примный трубопровод 1. В это время начинается истечение материала из бункера 7,причм максимальное истечение наступает при оттягивании затвора на угол 45. Предлагаемое устройство для ввода дисперсных частиц позволяет плавно варьировать их количественную подачу в жидкий расплав по ходу разливки, оттягивая на определнный угол затвор с помощью тяги. Устройство не имеет трущихся друг от друга деталей, наджно в работе, его не заклинивает,срывов при проведении суспензионной заливке не наблюдается. В качестве дисперсных частиц могут использоваться порошки любого гранулометрического состава и формы от 10-8 до 5 мм и более. Тяга имеет тарированные метки с указанием расхода дисперсных частиц в зависимости от угла оттягивания затвора. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для ввода дисперсных частиц материала в расплав, содержащее бункер с трубкой и течкой, имеющей затвор, выполненный в виде изогнутого патрубка, и примный трубопровод,установленный над местом введения дисперсных частиц в расплав, отличающееся тем, что дополнительно содержит эластичную вставку,закреплнную одним концом на изогнутом патрубке затвора, а другим - на трубке бункера, и проушину с тягой, закреплнной посредством ролика на бункере.