Устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц

(51) 01 47/02 (2010.01) 01 47/04 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ четырьмя лопастями в виде тупоугольных треугольников, тупые углы которых вписаны в двугранные углы параллелепипедов, а середины противолежащих сторон касаются друг друга в одной точке, лежащей на оси параллелепипедов,узла орошения, и гидрозатвора, причем завихритель снабжен стаканами, врезанными в верхнюю часть каждых четырех насадок на пересечении их граней,стаканы имеют квадратные отверстия в каждую насадку, узел орошения выполнен из двух коллекторов, установленных по противоположным сторонам корпуса, и соединенных трубами с отверстиями, которые расположены над стаканами,причем размер высоты насадки составляет не менее пяти размеров диагонали основания насадки, над завихрителем установлен лопастной каплеуловитель, рабочая поверхность лопаток которого установлена под углом к горизонтали, при этом выходная поверхность лопаток выполнена закругленной.(76) Софрыгин Виталий Федорович Зарубин Валентин Герасимович Тютебаев Серик Суинбекович(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ ВЫБРОСОВ ОТ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ(57) Устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц. Изобретение относится к технике мокрой очистки дымовых газов от твердых включений и может быть использовано в энергетике,металлургии, химической промышленности. Для повышения степени очистки, а также надежности устройство выполнено из корпуса,установленного в нем завихрителя, имеющего орошаемые насадки в виде параллелепипедов с установленными в нижней части каждого из них Изобретение относится к технике мокрой очистки дымовых газов от твердых включений и может быть использовано в энергетике,металлургии, химической промышленности. Известно устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц, состоящее из скруббера, соединенного с трубой Вентури,имеющей центробежную форсунку для подачи воды и газоходов(Справочник по пылеи золоулавливанию, А.А. Русанов, Энергия, Москва,1975 г., с.109-130). Недостатком устройства является низкая надежность из-за интенсивного износа конфузора трубы Вентури и возможности забивания твердыми частицами запыленного потока центрального отверстия форсунки, ввиду его малого сечения. Степень очистки запыленного потока составляет 96. Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц,выполненное из корпуса, установленного в нем завихрителя, имеющего орошаемые насадки в виде параллелепипедов с установленными в нижней части каждого из них четырьмя лопастями в виде тупоугольных треугольников, тупые углы которых вписаны в двугранные углы параллелепипедов, а середины противолежащих сторон касаются друг друга в одной точке, лежащей на оси параллелепипедов, узла орошения, и гидрозатвора(пат.2008076, кл. В 01 47/04, оп. 28.02.1994 г.). В данном устройстве из-за малой высоты насадок не представляется возможным стабилизировать поток на выходе из них, смесь не успевает полностью эмульгироваться, что снижает качество очистки. Кроме того, несовершенная система орошения насадок путем дозирования воды через их стенки с одной стороны приводит к неравномерному ее распределению по насадкам. Эти недостатки снижают эффективность работы. Задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства для очистки газообразных выбросов от твердых частиц, обеспечивающего повышение степени очистки, а также надежность конструкции. Для этого в устройстве для очистки газообразных выбросов от твердых частиц, выполненном из корпуса, установленного в нем завихрителя,имеющего орошаемые насадки в виде параллелепипедов с установленными в нижней части каждого из них четырьмя лопастями в виде тупоугольных треугольников, тупые углы которых вписаны в двугранные углы параллелепипедов, а середины противолежащих сторон касаются друг друга в одной точке, лежащей на оси параллелепипедов, узла орошения, и гидрозатвора,согласно изобретения,завихритель снабжен стаканами, врезанными в верхнюю часть каждых четырех насадок на пересечении их граней, стаканы имеют квадратные отверстия в каждую насадку, узел орошения выполнен из двух коллекторов,установленных по противоположным сторонам корпуса, и соединенных трубами с отверстиями,которые расположены над стаканами, причем размер 2 высоты насадки составляет не менее пяти размеров диагоналей основания насадки, над завихрителем установлен лопастной каплеуловитель, рабочая поверхность лопаток которого установлена под углом к горизонтали, при этом выходная поверхность лопаток выполнена закругленной. В предлагаемом устройстве установка стаканов,врезанных в верхнюю часть каждых четырех насадок, обеспечивает равномерное распределение воды орошения, поступающей из коллекторов, по насадкам. Квадратные отверстия в стаканах исключают их забивание. Наличие приемного стакана над четырьмя насадками позволяет увеличить диаметр отверстий подающих воду труб узла орошения, что снизит возможность забивания отверстий. Кроме того, появляется возможность работы на оборотной воде. Выполнение узла орошения в виде двух коллекторов, соединенных трубами обеспечивают надежную бесперебойную подачу воды. Размер высоты насадки конструкции составляет не менее пяти размеров диагонали основания насадки и по сравнению с конструкцией по прототипу существенно увеличен. Это улучшает качество эмульгирования,а,следовательно,эффективность отделения твердых частиц. В конструкции по прототипу при малой высоте насадки смесь не успевает полностью эмульгироваться, за счет чего степень очистки снижается. Очищенный в завихрителе газовый поток поступает в каплеуловитель, где очищается от капель влаги, содержащей остатки мелкодисперсной пыли. Выполнение рабочей поверхности лопаток под углом к горизонтали, с выходной поверхностью лопаток закругленной позволяет придать направление потока к стенкам корпуса, что увеличивает качество очистки потока газа. На прилагаемых чертежах представлено предлагаемое устройство, где на фиг.1 - общий вид конструкции на фиг.2 - разрез по А-А конструкции завихрителя на фиг.3 - коллектор и трубы орошения завихрителя на фиг.4- вид Б на стаканы завихрителя на фиг.5 лопатки каплеуловителя на фиг.6- насадка завихрителя с лопастями, на фиг.7 положение каждой из 4-х лопастей в насадке. Устройство состоит из цилиндрического корпуса 3, имеющего наклонное односкатное днище 6 и связанный с ним гидрозатвор 4. Запыленный газ поступает через тангенциально установленный патрубок 7 в камеру загрязненного газа 11. В корпусе 3 установлен завихритель 1, имеющий орошаемые насадки 5 в виде параллелепипедов(например, в количестве 64-х). Орошаемые насадки 5 в виде параллелепипедов имеют установленные в нижней части каждого из них четыре лопасти 8 в виде тупоугольных треугольников, тупые углы которых вписаны в двугранные углы параллелепипедов, а середины противолежащих сторон касаются друг друга в одной точке, лежащей на оси параллелепипедов. В верхней части завихрителя 1 на пересечении граней каждых четырех параллелепипедов врезаны стаканы 9, которые имеют квадратные отверстия 10 в каждую насадку 5. По граням насадок установлены трубы орошения 12 с отверстием 13 над каждым стаканом 9, причем диаметр отверстий выполнен с обеспечением возможности работы на оборотной воде (исключая забивание). По обеим сторонам устройства проложены два коллектора 14,подающих воду через трубы орошения 12 в стаканы 9 и через них в насадки 5. Насадки 5 и лопасти 8 завихрителя 1 выполнены из титана. В корпусе 3 над завихрителем 1 установлен лопастной каплеуловитель 2, рабочая поверхность лопаток 19 которого, установлена под углом к горизонтали. Выходная поверхность лопаток 19 выполнена закругленной. Над завихрителем 1 имеется камера очищенного газа 18. По всему внутреннему периметру корпуса 3 установлен козырек 15, исключающий вынос капель воды,отброшенных каплеуловителем, на стенку корпуса. Очищенные газы выходят через газоход 16. Во избежание коррозии газохода газы подогреваются горячим газом, подаваемым через патрубок 17. Корпус устройства 3, подающий тангенциальный патрубок 7, патрубок подачи горячего воздуха 17 выполнены из стали. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Газообразные выбросы - загрязненные дымовые газы через патрубок 7 подаются в камеру загрязненного газа 11, где частично за счет центробежных сил отбрасываются к стенке корпуса 3 и выпадают на днище 6, этим осуществляется предварительная очистка газа. Далее поток газа распределяется по насадкам 5 завихрителя, через лопасти 8 им придается вращательное движение. В противоток газам через коллекторы 14 и трубы орошения 12 подается жидкость (вода). Очищенный в завихрителе 1 поток вместе с капельками влаги попадает в лопастной каплеуловитель 2, где обезвоживается. Далее обезвоженный газовый поток попадает в камеру очищенного газа 18 и выходит через газоход 16. Уловленная зола в виде золовой пульпы выпадает на днище 6 и затем через гидрозатвор 4 сбрасывается в канат шламоудаления. Таким образом, предлагаемое устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц позволяет обеспечить качественное эмульгирование пульпы с повышением степени очистки до 99,5. Предложенные новые элементы конструкции установки повышают ее надежность за счет исключения забивания отверстий твердыми частицами. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для очистки газообразных выбросов от твердых частиц, выполненное из корпуса,установленного в нем завихрителя, имеющего орошаемые насадки в виде параллелепипедов с установленными в нижней части каждого из них четырьмя лопастями в виде тупоугольных треугольников, тупые углы которых вписаны в двугранные углы параллелепипедов, а середины противолежащих сторон касаются друг друга в одной точке, лежащей на оси параллелепипедов,узла орошения, и гидрозатвора, отличающееся тем,что завихритель снабжен стаканами, врезанными в верхнюю часть каждых четырех насадок на пересечении их граней, стаканы имеют квадратные отверстия в каждую насадку, узел орошения выполнен из двух коллекторов, установленных по противоположным сторонам корпуса,и соединенных трубами с отверстиями, которые расположены над стаканами, причем размер высоты насадки составляет не менее пяти размеров диагонали основания насадки, над завихрителем установлен лопастной каплеуловитель, рабочая поверхность лопаток которого установлена под углом к горизонтали, при этом выходная поверхность лопаток выполнена закругленной.