Способ обогащения хромитовых руд

(51) 01 17/74 (2009.01) 22 21/06 (2009.01) 22 34/30 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к обогащению хромитовых руд и отходов их обогащения,содержащих в виде вмещающих пород серпентиниты,комбинированием гидрометаллургического и гравитационного методов и может быть использовано для получения магнийсодержащего товарного продукта и хромитового концентрата. Известен способ обогащения хромитовых руд гравитационными методами, по которому руду подвергают сухому помолу до крупности минус 0,2 мм, приготовление водной суспензии и разделение ее гравитационными методами с применением винтовых сепараторов и концентрационных столов, и вывод продуктов разделения. При сухом измельчении происходит термическая дегидратация вмещающей породы, что сопровождается изменением структуры решетки вмещающей породы и разрушением сростков серпентиниты,комбинированием гидрометаллургического и гравитационного методов и может быть использовано для получения магнийсодержащего товарного продукта и хромитового концентрата. В основу изобретения положена задача комплексной переработки хромитовых руд с высоким извлечением хрома в товарный хромовый концентрат и получением магнийсодержащего товарного продукта. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обогащения хромитовых руд,включающем измельчение руды, приготовление водной суспензии из хромсодержащего материала,разделение суспензии гравитационными методами на концентрат и хвосты, вывод продуктов разделения, при этом руду перед приготовлением водной суспензии подвергают выщелачиванию в растворах серной кислоты. Использование предлагаемого способ позволяет комплексно перерабатывать руду с получением товарного магниевого продукта, при этом увеличить выход хромитового концентрата и повысить степень извлечения С 23 в концентрат. вмещающей породы и хромшпенилидов. За счет этого повышается качество и выход концентрата(А.с.1577838, кл. С 22 В 5/70, опубл. 15.07.90,бюл. 26). Недостатком способа является низкая степень извлечения хрома в хромовый концентрат, т.к. термическая дегидратация не приводит к существенному изменению свойств природных минералов, в связи, с чем эффективность гравитационного метода незначительна. Хвосты обогащения содержат до 32 С 23. Помимо низкой степени извлечения хрома недостатком предлагаемого способа является и то, что не происходит извлечения всех ценных компонентов из руды, неизвлеченным остается магний, т.к. его извлечение в товарные магнийсодержащие продукты методом обогащения невозможно. В основу изобретения положена задача комплексной переработки хромитовых руд с высоким извлечением хрома в товарный хромовый(72) Кушакова Лариса Борисовна Резниченко Анна Валерьевна Зинченко Алексей Михайлович Коспанов Мурат Мукашевич Сулейманова Гулия Аркеновна Кучеренко Анатолий Яковлевич(73) Дочернее государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Восточный научноисследовательский горно-металлургический институт цветных металлов Республиканского государственного предприятия на праве хозяйственного ведения Национальный центр по комплексной переработке минерального сырья Республики Казахстан Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан Акционерное общество Транснациональная компания Казхром(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ХРОМИТОВЫХ РУД(57) Изобретение относится к обогащению хромитовых руд и отходов их обогащения,содержащих в виде вмещающих пород 23968 концентрат и получением магнийсодержащего товарного продукта. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе обогащения хромитовых руд,включающем измельчение руды, приготовление водной суспензии из хромсодержащего материала,разделение суспензии гравитационными методами на концентрат и хвосты, вывод продуктов разделения, согласно изобретению, руду перед приготовлением водной суспензии подвергают выщелачиванию в растворах серной кислоты. Проведение выщелачивания серной кислотой перед приготовлением водной суспензии позволяет переводить магний в раствор, а затем из раствора извлекать магний известными гидрометаллургическими методами с получением товарного продукта в виде сульфата магния или жженой магнезии, или белой магнезии. Полученные кеки выщелачивания, в которых содержится хром,являются более благоприятным материалом для гравитационного обогащения, чем исходная руда,поскольку при выщелачивании не только разрушается большинство сростков хромитов с породой, но в отличие от известного способа уменьшается удельный вес вмещающих пород с 2,6 до 2,0 г/см 3 в результате преобразования основного породного минерала серпентинита (3254) в минерал типа опала 22 по реакции 325 4324 34 222(5-2)2 Таким образом, предложенный способ позволяет комплексно перерабатывать хромсодержащую руду с получением магний и хромсодержащих товарных продуктов с более высокой степенью извлечения хрома в товарный продукт. Кроме того,сухое мелкое дробление сопровождается пылением и, следовательно,потерями ценных компонентов с пылевыносом и ухудшением экологической обстановки. Способ осуществляется следующим образом. Руда хромового концентрата измельчалась до крупности - 0,63 мм в мокром виде и затем выщелачивалась при температуре 60-90 С серной кислотой в течение 0,75-2,5 часов. Пульпа выщелачивания фильтровалась. Фильтрат, в который переходит до 80 магния и до 40 железа,направлялся на гидрометаллургическую очистку,которая ведется в течение 1-3 час. Реагенты добавлялись для достижения конечного значения рН 7,0-8,0. В качестве регулятора рН применялись каустическая сода или едкий натр, или известь. Из фильтрата пульпы гидролитической очистки добавлением раствора каустической соды осаждался основной карбонат магния, а затем фильтрованием его выделяли из раствора, промывали, сушили и направляли на обжиг. Кек выщелачивания после фильтрации и промывки распульповывали в воде и подвергали гравитационному обогащению на концентрационных столе или винтовых, или центробежных сепараторах. Продукты обогащения концентрат, промпродукт и хвосты взвешивали и направляли в лабораторию для определения содержания в них С 23. Пример 1 (по известному способу) Руда весом 1 кг с содержанием С 23-24,72,-30,17, 2-22,43, -6,70 высушивалась при температуре 250 С и измельчалась в шаровой мельнице до крупности 0,2 мм. Затем из руды была приготовлена водная суспензия, которая была пропущена через концентрационный стол. Полученные продукты были взвешены и в них определены содержания С 23. Технологические показатели обогащения руды приведены в таблице. Пример 2 (по предлагаемому способу) Руда такого же состава, как в примере 1, весом 1 кг измельчают до крупности минус 0,63 мм в мокром виде, а затем выщелачивают серной кислотой с переводом в раствор магния и железа. Пульпу выщелачивания фильтруют. Фильтрат направляют на гидролитическую очистку при рН 8. В качестве регулятора рН применяют известь Са(ОН)2. Из фильтрата пульпы гидролитической очистки добавлением раствора каустической соды осаждают основной карбонат магния, который подвергают обжигу и отмывают от водорастворимых примесей. Кек выщелачивания после фильтрации и промывки распульповывают в воде и подвергают гравитационному обогащению на концентрационном столе. В результате обогащения кека были получены следующие продукты концентрат, промпродукт, хвосты. Полученные продукты были взвешены и в них определены содержания С 23. Технологические показатели переработки приведены в таблице. Как видно из данных таблицы при переработке руды по предлагаемому способу магний извлекается в отдельный товарный продукт, при этом увеличивается почти в 2 раза выход хромитового концентрата (со 128 до 232,8 г при переработке 1 кг руды) и повышается содержание С 23 в концентрате (с 55,44 до 59,27). Таким образом, предлагаемый способ позволяет комплексно перерабатывать руду с получением товарного магниевого продукта, при этом увеличить выход хромитового концентрата и повысить степень извлечения С 23 в концентрат. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ обогащения хромитовых руд,включающий, измельчение руды, приготовление водной суспензии из хромсодержащего материала, разделение суспензии гравитационными методами на концентрат и хвосты, вывод продуктов разделения, отличающийся тем, что руду перед приготовлением водной суспензии подвергают выщелачиванию в растворах серной кислоты.