Способ очистки бытовых и промышленных сточных вод и жидкостей, содержащих нефтепродукты

(2009.01), 02 1/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН Изобретение относится к процессам очистки сточных вод, преимущественно от нефтепродуктов и может быть использовано для очистки любых сточных вод и жидкостей. Проведенный патентный поиск по способам очистки сточных вод показал широкую известность из уровня техники различных способов и устройств очистки с применением решеток и сит для улавливания крупных органических и минеральных загрязнений и их последующего дробления,пескоуловителей,первичных и вторичных отстойников, биофильтров, ультрафиолетового облучения,хлорирования,электрохимической фильтрации и применение струйно-кавитационного поля. Известен способ очистки нефтесодержащих сточных вод, включающий коагуляцию сульфатом алюминия и флокуляцию полиакриламидом,предварительно обработанным упругими колебаниями в режиме струйно-кавитационного поля. Обработка полиакриламида в поле упругих колебаний с одновременной подачей воздуха приводит к тому, что молекулы флокулянта увеличивают флоккулирующую способность за счет увеличения длины цепочки (А.с. СССР 1399271,02 1/52, опубл. 30.05.88). Недостатком данного способа является низкая эффективность очистки от нефтепродуктов,длительность процесса очистки. Известен также способ очистки нефтепромысловых сточных вод, включающий подачу исходной воды в отстойник восходящим потоком через дестабилизатор, отвод нефти, газа и очищенной воды, при этом часть исходной воды отбирают до регулятора расхода исходной воды и вводят в дестабилизатор, выполненный в виде одного или ряда дросселей, а отстойник снабжен поперечной перегородкой,установленной с возможностью прохождения потока выше и ниже перегородки и разделяющей входную камеру отстойника от основной, остальную часть исходной воды подают непосредственно в отстойник (Патент РФ 2213060, 02 1/40, 2003 г.). Преждевременная дегазация исходной воды перед подачей на очистку снижает эффективность выделения нефти из воды, поскольку при этом крупные пузырьки газа при обработке в дестабилизаторе в меньшей степени захватывают глобулы нефти, а оставшаяся мизерная часть не в состоянии обеспечить полноту отделения нефти из воды. Причем в способе для выделения оставшейся части газа условия не созданы, а принудительное ее выделение не предусмотрено. Таким образом,очистка жидкости до предельно допустимой концентрации не достигается.(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Кеш Жары(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОЧНЫХ ВОД И ЖИДКОСТЕЙ,СОДЕРЖАЩИХ НЕФТЕПРОДУКТЫ(57) Изобретение относится к процессам очистки сточных вод, преимущественно от нефтепродуктов и может быть использовано для очистки любых сточных вод и жидкостей. В предлагаемом способе в рабочих камерах на исходный продукт воздействуют физикомеханическими факторами электрогидроимпульсного действия, с переводом жидкой среды в смешанно-коллоидное состояние с последующим разделением по фракциям в соответствии с плотностью содержащихся в исходном продукте веществ, с дальнейшим их отбором для получения вторичных продуктов и оборотного водоснабжения. Способ не требует дорогостоящего оборудования,является экономичным,эффективным и экологически безопасным. Применение данного изобретения решит задачу совмещения необходимых технологических процессов водоочистки, с получением попутного исходного сырья для выработки продуктов вторичного их использования и очистки стоков с целью возврата их в производственный цикл. В результате проведенного патентного поиска,аналогичных изобретений предлагаемому не выявлено. Техническим результатом изобретения является разработка способа очистки нефтесодержащих сточных вод и жидкостей с возможностью получения попутного исходного сырья для выработки продуктов вторичного их использования и применения сточных вод в замкнутом цикле. Технический результат достигается тем, что в рабочих камерах на исходный продукт воздействуют физико-механическими факторами электрогидроимпульсного действия с переводом жидкой среды в смешанно-коллоидное состояние, с последующим разделением по фракциям в соответствии с плотностью содержащихся в исходном продукте веществ, с дальнейшим их отбором для получения вторичных продуктов и оборотного водоснабжения. Электрогидравлический эффект (ЭГЭ) известен мировой инженерной мысти как Эффект Юткина,сутью которого является выделение высоких энергий под воздействием высоковольтных разрядов в жидкости, сопровождающееся рядом факторов,таких как ударные волны,электромагнитное,ультразвуковое и ультрафиолетовое воздействие на помещенные в жидкость вещества, материалы и биологические объекты (Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л. Машиностроение, 1986 г.). Данные физические и механические факторы ЭГЭ позволили применить его в предлагаемом способе очистки сточных вод и жидкостей,содержащих нефтепродукты. Представленный фигура поясняет суть изобретения. На фиг.1 схематически изображен общий вид установки для осуществления способа. Установка для осуществления заявляемого способа содержит приемную камеру 1, рабочую камеру 2, насос 3, камеру фракционного разделения 4, металлоуловитель 5, разделительную камеру 6,электропитающую установку 7, емкости сбора фракционного разделения 8. Способ очистки бытовых и промышленных сточных вод и жидкостей,содержащие нефтепродукты, предполагает сбор их в приемную камеру 1, как исходного сырья для безотходной технологии, по мере накопления данное сырье периодически поступает в рабочую камеру 2, в которой оно подвергается электрогидроимпульсному воздействию с целью механического измельчения, обеззараживания и дезинфекции с переводом в смешанно-коллоидное состояние, затем насосом 3 перекачивается в камеру фракционного разделения 4 из которой по истечении некоторого времени производится отбор полученных продуктов в соответствующие емкости 8. В разделительной камере 6 из полутвердого осадка на первоначальной стадии отделяются металлы, затем уже песок и вода. Электропитающая установка 7 обеспечивают подачу высокого напряжения на электроды в рабочей камере, а также электропитание насоса,металлоуловителя 5 и транспортера в разделительной камере 6. В рабочей камере, за счет подбора специальных устройств и их конструкций, осуществляются следующие процессы. Исходная жидкость диспергируется в эмульсию,стерилизуется и обеззараживается Механические включения как твердые, так и волокнистые, дробятся на более мелкие фракции, от них, а также от песка и ила, находящихся в сточных водах, отщепляются налипшие маслянистые вещества, за счет чего идет их отчистка, а масляные вещества переходят в эмульсию Очищенные наиболее тяжелые твердые вещества оседают в нижней части камеры, а находящиеся во взвешенном (коллоидном) состоянии, в составе эмульсий, перекачиваются в камеру фракционного разделения. В камере фракционного разделения производится режим деэмульгирования,т.е. расслоение этой эмульсии на составляющие ее компоненты, а также оседание металлических включений и их сепарирование. В данной камере более легкие компоненты,всплывая,удаляются по трубопроводу,расположенному в верхней части устройства, более тяжелые,собираясь ниже,удаляются по соответствующему им трубопроводу. Песок, ил и твердые тяжелые частицы удаляются из рабочей камеры и камеры фракционного разделения из их нижних зон. Благодаря отбору по фракциям полученного вторичного сырья в самостоятельные емкости,имеется возможность их сбора для переработки и получения вторично используемых продуктов,например, масел и эмульсий как смазывающих и охлаждающих веществ, песка для использования в дорожных работах,вода возвращается в хозяйственный оборот и т.д Предлагаемый способ позволяет решить задачу совмещения необходимых технологических процессов водоочистки с получением попутного исходного сырья для выработки продуктов вторичного их использования и очистки стоков с целью возврата их в производственный цикл. Способ не требует дорогостоящего оборудования,является экономичным,эффективным и экологически безопасным. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ очистки бытовых и промышленных сточных вод и жидкостей,содержащих нефтепродукты, включающий подачу исходного продукта на очистку, отличающийся тем, что в рабочих камерах на исходный продукт воздействуют физико-механическими факторами электрогидроимпульсного действия с переводом жидкой среды в смешанно-коллоидное состояние, с последующим разделением по фракциям в отбором для получения вторичных продуктов и оборотного водоснабжения.