Литейная форма для изготовления отливок

(51) 22 19/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ изготовлении литейной формы с поверхностями повышенной износостойкости. Задача, решаемая изобретением,заключается в повышении износостойкости отливки. Технический результат от использования изобретения состоит в исключении образования газовых раковин(пузырей),расширении технологических возможностей формирования в отливке области с увеличенным содержанием углерода. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложена литейная форма для изготовления отливок, содержащая покрытие из углерода на отдельных е участках рабочей поверхности, отличающаяся тем, что покрытие из углерода выполнено на металлической подложке из жести или фольги, повторяющей геометрический профиль участка литейной формы.(72) Волков Виктор Николаевич Зудова Мария Станиславовна Андронов Павел Павлович Дибров Антон Борисович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д.Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК(57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при 23687 Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейной формы с поверхностями повышенной износостойкости. Известен способ изготовления двухслойных отливок сталь-чугун, включающий заливку стали в подогретую литейную форму из графита или с покрытием, содержащим графит. Повышение износостойкости отливок достигается тем, что литейную форму подогревают до 700-1300 С, а сталь, залитую в не, выдерживают в течение 5-60 минут. Для осуществления указанного способа литейная форма выполнена со слоем покрытия из графита на рабочей поверхности. Это техническое решение позволяет получать износостойкий слой различной толщины, однако требует для своего осуществления дополнительных затрат времени и энергии на подогрев, что резко увеличивает себестоимость отливки (см. а.с. СССР 579098, кл. В 22 Д 19/00, В 22 Д 27/00, 1977). Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является литейная форма для изготовления отливок, преимущественно из высокомарганцовистых аустенитных сталей,содержащая покрытие из углерода на отдельных е участках рабочей поверхности, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей формирования в отливках областей с увеличенным содержанием углерода для повышения их износостойкости, покрытие выполнено, по крайней мере, из одного слоя углеродной ткани,повторяющего геометрический профиль участка литейной формы, и отделено от рабочей поверхности литейной формы или от последующих слов углеродной ткани прокладками. Прокладки между слоями углеродной ткани выполнены из этой же ткани (см. А.с. СССР 1085099, кл. В 22 Д 19/00,В 22 Д 27/00, 1980). Недостатками известной литейной формы для изготовления отливок является пониженная износостойкость в результате образования газовых раковин (пузырей) из-за вскипания влаги в процессе заливки жидкого металла, так как углеродная ткань при длительном простое литейной формы насыщается влагой, которая всегда имеется в формовочной смеси. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении износостойкости отливки. Технический результат от использования изобретения заключается в исключении образования газовых раковин(пузырей),расширении технологических возможностей формирования в отливке области с увеличенным содержанием углерода. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложена литейная форма для изготовления отливок, содержащая покрытие из углерода на отдельных е участках рабочей поверхности, отличающаяся тем, что покрытие из углерода выполнено на металлической подложке из жести или фольги, повторяющей геометрический профиль участка литейной формы. На фиг. 1 изображена литейная форма для изготовления отливок с углеродным покрытием из ткани. На фиг. 2 изображена литейная форма для изготовления отливок с углеродным покрытием из сажи. Литейная форма для изготовления отливок содержит углеродную ткань 1, металлическую подложку 2, шпильки 3, углеродную сажу 4. Изобретение осуществляют следующим образом. Пример 1. При получении отливок зубьев ковшей экскаваторов на участки рабочей формы,образующие остри зуба, укладывается углеродная ткань 1, повторяющая профиль зуба, на металлическую подложку 2 и крепится шпильками 3. После заливки и стандартной термообработки получаются зубья ковшей экскаваторов с повышенной в 1,4-1,6 раза износостойкостью. Пример 2. На металлическую подложку предварительно наносится слой сажи 0,5-2 мм,полученной путм неполного сгорания пропанбутана. После заливки и стандартной термообработки получаются зубья с повышенной в 1,4-1,6 раза износостойкостью. Использование предложенной литейной формы позволяет получить отливки зуба ковша экскаваторов без газовых раковин и пузырей. Важным преимуществом литейной формы является диффузия углерода только в одну сторону, внутрь отливки, так как подложка не позволяет углероду диффундировать в форму, что приводит к меньшему расходу дорогой углеродной ткани и получению той же, или выше концентрации углерода. Другим важным преимуществом является то, что на металлическую подложку можно наносить слой сажи, которая во много раз дешевле углеродной ткани. В результате получается значительный экономический эффект за счт повышения износостойкости и долговечности зуба ковша,экономии материалов. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Литейная форма для изготовления отливок,содержащая покрытие из углерода на отдельных е участках рабочей поверхности, отличающаяся тем,что покрытие из углерода выполнено на металлической подложке из жести или фольги,повторяющей геометрический профиль участка литейной формы.