Кермаическая масса для изготовления стеновых изделий

(51) 04 33/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Керамическая масса для изготовления стеновых изделий,включающая вскрышную породу угледобычи на основе алевролита, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аргиллит и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас. алевролит - 62,5-67,32 аргиллит - 26,78-28,84 бентонитовая глина - 3,8410,72. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и средней плотности стеновых керамических изделий на основе вскрышных пород.(72) Жугинисов Маратбек Торабайулы Тулебаев Газиз Копсекбаевич Де Ирина Михайловна(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий стеновой керамики. 23461 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства изделий стеновой керамики. Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, мас. глина 92-98 отходы обогащения медных руд - медно-борные хвосты 2-8 (Патент Российской Федерации 2099306 МПК 6 С 04 В 33/00, публ. 20.12.97 г.). Недостатком данной керамической массы является низкие показатели прочности при сжатии. Известна шихта для изготовления стеновых керамических изделий содержащая следующие компоненты, мас. отходы углеобогащения 75-90,молотый кварцевый песок 5-15 молотый стеклобой 5-10 (А.с. СССР 1673563 МПК С 04 В 33/00). Недостатком данной шихты является высокая плотность изделий. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержащая 88-96 мас. вскрышной породы и 3-9 мас. высокоминерализованная углистые породы на основе О 2 фракции менее 0,125 мм с содержанием смоляных и битумных веществ (А.с. СССР 1645260 МПК С 04 В 33/00). Недостатком указанной массы являются относительно высокие показатели усадки и средней плотности изделий. Цель изобретения - снижение общей усадки и средней плотности изделий за счет способности к вспучиванию бентонитовой глины. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и средней плотности стеновых керамических изделий на основе вскрышных пород. Технический результат достигается тем, что она дополнительно содержит аргиллит и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов,мас. алевролит - 62,5-67,32 аргиллит - 26,7828,84 бентонитовая глина - 3,84-10,72. Алевролиты - отход от добычи угля открытым способом, химический состав которых представлен Алевролит Аргиллит Высокоминерализованные углистые породы на основе 2 с содержанием смоляных и битумных веществ Бентонитовая глина следующими оксидами, мас. 2 59,90 А 2 О 3 17,95 23 4,18 2 0,930,741,10 2 1,06 2 2,24 25 0,25. Аргиллиты - отход от добычи угля открытым способом, химический состав которых представлен следующими оксидами, мас. 2 57,70 А 2 О 3 18,40 23 5,60 2 0,860,731,10 2 0,57 2 2,39 25 0,30. Химический состав бентонитовой глины, мас.2 - 53,6-71,2 А 2 О 3 -11,2-17,6 23 -3,6-7,2-0,26-3,05,-0,6-3,63- 1,66-2,42 22 - 3,07-4,0 3 - 0,5-3,28 п.п.п. -6,2-12,72. С целью снижения общей усадки и плотности изделий за счет способности к вспучиванию бентонитовой глины, керамическая масса включает следующие компоненты, мас. вскрышные породы угледобычи - алевролит 65,12-68,3, аргиллит 27,929,3 и бентонитовая глина 2,45-6,97. В таблице 1 приведены конкретные составы керамических масс. Для этого бентонитовая глина в водится в шихту в сухом количестве 2,5-7,5 мас. сверх 100. Так как бентонитовая глина является легкоплавкой она уже при 800-950 С вступает в твердофазные реакции с алевролитом и аргиллитом. При подготовке керамической массы вскрышные породы дозируется в соотношении алевролитаргиллит 7030. После дозирования сырьевые компоненты подвергаются совместному помолу до фракции 3 мм и менее. Бентонитовая глина подвергаются помолу в шаровой мельнице до полного прохождения через сито 0,14 мм. После этого она добавляется к алевролито-аргиллитовой массе в количестве 2,5 мас. сверх 100. При пересчете на 100 мас. соблюдаются соотношения компонентов, приведенные в табл. 1. Изделия готовятся полусухим способом формования. Формовочная влажность изделий составляет 8-10. Обжиг изделий производят при температуре 980-1000 С. Характеристика изделий после обжига приведена в таблице 2. Таблица 1 Составы, мас. прототип 1 2 3 88-96 67,32 64,8 62,50 28,84 27,8 26,78 4-12 3,84 Предел прочности при сжатии,МПа 42,4-49,8 34,4 33,7 32,8 23461 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Керамическая масса для изготовления стеновых изделий,включающая вскрышную породу угледобычи на основе алевролита, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит аргиллит и бентонитовую глину при следующем соотношении компонентов, мас.алевролит 62,5-67,32 аргиллит 26,78-28,84 бентонитовая глина 3,84-10,72