Способ получения коллоидной серы

(51) 01 17/02 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ качестве препарата, защищающего растения от вредителей и заболеваний. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения коллоидной серы путем нагревания технической серы вводят в расплав серы модификатор ТЭ-05 в количестве 5-9 мас. при 110120 С и атмосферном давлении с последующим охлаждением, обработкой при температуре 60-70 С 0,5-ным водным раствором поверхностноактивного вещества КоПАН. Отстаивают в течение 20 часов. Разделяют жидкие и твердые фазы и готовую коллоидную серу выгружают. Предлагаемый способ позволяет получить коллоидную серу при низкой температуре и атмосферном давлении,что упрощает технологический процесс.(72) Абдулова Эльмира Нуриддиновна Джакипбекова Нагима Орманбековна Имангалиев Тельжан Альжанович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Южно-Казахстанский государственный университет им. М.Ауезова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛОИДНОЙ СЕРЫ(57) Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности, к способам получения коллоидной серы, которая может быть использована в сельском хозяйстве в 23444 Изобретение относится к области химической технологии неорганических веществ, в частности, к способам получения коллоидной серы, которая может быть использована в сельском хозяйстве в качестве препарата, защищающего растения от вредителей и заболеваний. Известен способ получения коллоидной серы путем промывки серной пасты водой при температуре 60-70 С, обработку ее раствором сульфитного щелока с концентрацией 5-6 при температуре 55-60 С. Полученная коллоидная сера имеет влажность 22-25, 0,5-ная водная суспензия которой имеет стабильность, равную 68,7-78,2 (А.с. СССР 856973, С 01 В 17/02, Бюл.31, 23.08.81). Недостатком известного способа являются недостаточно высокая влажность коллоидной серы(25) и стабильность (78,2). Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения коллоидной серы с размером частиц 0,1-5,0 мкм путем нагревания технической серы с образованием ее паров, разбавлением их инертным газом, например,азотом, при температуре 400-450 С и давлении 1-3 атм. с последующим охлаждением и обработкой поверхностно-активным веществом (ПАВ), например, 1-2-ным водным раствором сульфитного щелока. Скорость подачи инертного газа 14,3-15,2 м/час. Полученный раствор коллоидной серы отстаивают в течение 10-20 часов, после чего готовую серу выгружают. Выход коллоидной серы 90 мас., содержание элементарной серы составляет 98,2 мас Выход серы с размером частиц 0,1-5,0 мкм составляет 80 мас. (А.с. СССР 573445, С 01 В 17/02, Бюл.35, 25.09.77). Недостатками известного способа являются применение высокой температуры - 400-450 С и давления до 30 атм, применение инертного газа(азота) со скоростью подачи 14,3-15,2 м /час. Задача изобретения - разработка способа получения коллоидной серы, обеспечивающего упрощение технологической схемы процесса путем снижения температуры и давления, а также исключения стадии использования инертного газа азота. Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемого изобретения,заключается в упрощении технологической схемы процесса получения коллоидной серы и утилизации технической серы отхода нефтегазодобычи. Поставленная задача решается тем, что в способе получения коллоидной серы путем нагревания технической серы, согласно изобретению, нагревание осуществляют до температуры 110-120 С,вводят модификатор ТЭ-05 в количестве 5-9 мас. и при перемешивании выдерживают 2,5-3 часа. Охлаждают до температуры 60-70 С и обрабатывают 0,5-ным водным раствором поверхностно-активного вещества КоПАН. Отстаивают в течение 20 часов. Разделяют жидкую 2 и твердую фазы и готовую коллоидную серу выгружают. Модификатор ТЭ-05 представляет собой фурфуриловый спиртовый экстракт госсипола отхода масложировой промышленности при производстве хлопкового масла. ТЭ-05 получают в процессе селективной очистки фурфуриловым спиртом госсипола и является смесью предельных и непредельных углеводородных соединений. ПАВ КоПАН получают из полиакрилонитрила, он имеет формулу Он хорошо растворяется в воде, спирте, плохо растворяется в органических растворителях. Способ осуществляют следующим образом. В круглодонную колбу емкостью 3 литра загружают техническую серу, нагревают до температуры 110-120 С, затем вносят модификатор ТЭ-05. Расплав смеси при перемешивании выдерживают при этой температуре в течение 2-3 часов. Затем при температуре 60-70 С обрабатывают 0,5-ным водным раствором ПАВ КоПАН. Полученный раствор коллоидной серы отстаивают в течение 20 часов, затем разделяют жидкую и твердую фазы и готовую коллоидную серу выгружают. Выход коллоидной серы 80-92 масс. Содержание элементарной серы - 86-90,4 масс, стабильность - 79-85,6. Пример 1. В круглодонную колбу емкостью 3 литра загружают 500 г технической серы, нагревают до 110 С и вносят 25 г модификатора ТЭ-05 при атмосферном давлении. Расплав смеси при этой температуре перемешивают в течение 2,5 часов. Затем охлаждают до температуры 60 С и заливают 0,5 л 0,5-ного водного раствора ПАВ КоПАН. Перемешивают, охлаждают и отстаивают в течение 20 часов. Разделяют жидкую и твердую фазы и готовую коллоидную серу выгружают в емкость. Выход коллоидной серы - 80, содержание элементарной серы - 86, стабильность -79. Пример 2. В круглодонную колбу емкостью 3 литра загружают 500 г технической серы, нагревают до 115 С и вносят 35 г модификатора ТЭ-05 при атмосферном давлении. Расплав смеси при этой температуре перемешивают в течение 3 часов. Затем охлаждают до температуры 70 С и заливают 0,5 л 0,5-ного водного раствора ПАВ КоПАН. Перемешивают, охлаждают и отстаивают в течение 20 часов. Разделяют жидкую и твердую фазы и готовую коллоидную серу выгружают. Выход коллоидной серы - 90,5, содержание элементарной серы - 88,4, стабильность - 82,7. Пример 3. В круглодонную колбу емкостью 3 литра загружают 500 г технической серы, нагревают до 120 С и вносят 45 г модификатора ТЭ-05 при атмосферном давлении. Расплав смеси при этой температуре перемешивают в течение 3 часов. Затем охлаждают до температуры 70 С и заливают 0,5 л 23444 0,5-ного водного раствора ПАВ КоПАН. Перемешивают, охлаждают и отстаивают в течение 20 часов. Разделяют жидкую и твердую фазы и готовую коллоидную серу выгружают в емкость. Выход коллоидной серы - 92, содержание элементарной серы - 90,4, стабильность - 85,6. Дальнейшее увеличение количества модификатора ТЭ-05 (выше 9) экономически нецелесообразно, так как выход коллоидной серы и его стабильность не увеличиваются. Таким образом, в предлагаемом способе исключается применение высокой температуры и давления, использование инертного газа азота, что упрощает процесс получения коллоидной серы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения коллоидной серы путем нагревания технической серы с последующим охлаждением, обработкой поверхностно-активным веществом и отстаиванием, отличающийся тем,что нагревание технической серы осуществляют до температуры 110-120 С, вводят в расплав модификатор ТЭ-05 в количестве 5-9 масс, и при перемешивании выдерживают 2,5 часа, обработку осуществляют при температуре 60-70 С 0,5-ным водным раствором ПАВ КоПАН.