Способ получения коллагеносодержащих древесностружечных плит (ДСП)

(51) 27 3/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Для получения коллагенсодержащих ДСП,который включает использование алюмохромофосфатного раствора и тяжелого газойля,необходимо дополнительно добавить отходы кожевенных производств при следующем соотношении компонентов, мас. Алюмохроматный раствор 5 Тяжелый газойль 2 Отходы кожевенных производств 6 Использование данного изобретения позволяет решать ряд следующих проблем- способом замены дорогостоящих и дефицитных связывающих компонентов на материалы, состоящих из отходов кожевенных производств снизить себестоимость производства ДСП- использованием остатков производства решить проблему безотходной технологии и охрану окружающей среды от загрязняющих веществ.(72) Сахы Мусулманбек Сахиевич Сабыралиева Жанат Ибраевна Барнаханова Карлыгаш Турехановна(73) Республиканское государственное казенное предприятие Таразский государственный Университет им. М.Х. Дулати Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Авторское свидетельство СССР 1184684, кл. 27 3/02, 1985(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНОСОДЕРЖАЩИХ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (ДСП)(57) Изобретение относится к способам получения древесностружечных плит (ДСП) с изменением состава изготовления ДСП путем добавления отходов кожевенных производств. 21110 Изобретение относится к способам получения древесностружечных плит (ДСП) с изменением состава изготовления ДСП путем добавления отходов кожевенных производств. Известна технология изготовления ДСП 1, где в качестве связывающих веществ использованы 14 ный алюмохромофосфатный раствор и тяжелый газойль коксования. Предел прочности при растяжении перпендикулярно панели, МПа такой плиты составляют А) При нанесении тяжелого газойля на сырую стружку 0,74 и 0,73 Б) При нанесении тяжелого газойля на сухую стружку 0,57 и 0,53 Недостатком этой смеси является значительное количество отвердителя алюмохромофосфатного раствора и газойля в составе ДСП и дефицитом связывающих веществ и сравнительное отклонение предела прочности при растяжении перпендикулярно панели (МПа) от требуемого стандарта (ГОСТ 10633). Задачей изобретения является изготовление ДСП с повышенными физико-механическими свойствами, разработка эффективной технологии,способствующей развитию безотходного производства путем применения вторичного сырья и отходов кожи,улучшающая экологическое состояние биосферы. Техническим результатом является повышение предела прочности при статическом изгибе,повышение предела прочности при растяжении,повышение предела прочности при сжатии,увеличение стойкости к горячей воде, увеличение маслостойкости и теплостойкости. Технический результат достигается тем, что добавляются отходы кожевенного производства,которые относятся к органическим веществам и,будучи близкими, по качественному составу к древесине могут заменить алюмохромофосфат и тяжелый газойль. Одним из перспективных направлений утилизации отходов кожевенного производства,которые содержат белки,есть получение Объем партии, шт. Д 40 От 102020252530 гидролизатов коллагена. Коллагенсодержащие кожевенные отходы составляют основную массу отходов кожевенного производства. Белковые гидролизаты, в частности коллагены, находят использование в малярных, отделочных работах,приклеивания декоративных облицовочных плит,наклеивания обоев внутри помещений, как регуляторы сроков схватывания гипсовых и цементных растворов и как пластифицирующие добавки при приготовлении шпаклевок, цветовых паст,а также для изготовления теплозвукоизоляционных материалов 2,3. Благодаря этому, в процессе гидролиза коллагенов, вещество из свободнодисперсного состояния переходит в связнодисперсное, образуя студень, обладающий отличными адгезионными свойствами. Подобные вещества можно с успехом использовать в качестве связующего при производстве ДСП вместо дорогостоящих синтетических клеев, метилцеллюлозы и др. На технологическую стружку влажностью около 100 добавляют мелко измельченные отходы кожевенных производств в количестве 6 мас. и 2 мас. тяжелого газойля при постоянном перемешивании. На высушенную стружку наносят 150 г карбамидоформальдегидной смолы на 1,6 кг стружки. После формирования однослойного ковра в качестве отвердителя применяют 5 ный раствор алюмохромофосфатного связывающего в количестве 5,0 мл. Прочность на изгиб определяется напряжением,при котором опытный образец разрушается под воздействием изгибающего усилия. Определение этого показателя проводится в соответствии с действующими стандартами (ГОСТ 10632-89). Это одно из самых характерных свойств плиты и по нему лучше можно судить о пригодности плиты. Для исследования предела прочности при изгибе изготовили 30 шт. древесностружечных плит,содержащих отходы кожи, толщиной 20 мм. Объем выборки плит для испытаний согласно таблице 1-4 шт. Таблица 1. Объем выборки, шт. Приемочная постоянная 3 1,08 3 1,12 3 1,18 3 1,20 Из каждой отобранной плиты вырезали по 8 образцов для определения предела прочности при изгибе (по ГОСТ 10633). Результаты испытаний образцов по ГОСТ 10635 В соответствии с ГОСТ 10635 по каждой плите вычисляем выборочное среднее арифметическое значение результатов испытаний всех образцов,отобранных из данной плиты по формуле плиты выборки из плит- число образцов, отбираемых от каждой плиты 1(13,814,214,015,315,015,014,414,3)14,5 В соответствии с ГОСТ 10635 результаты вычислений округляем с точностью до первого десятичного знака. Определяем среднее арифметическое значение 2,3, 4 плиты Среднее квадратическое отклонение рассчитываем по средним значениям всех испытанных плит по формуле Норма для плит марки П-А, при толщине,равном 20 мм, составляет 14 МПа Для проверки соответствия партии требованиям к плитам П-А значение величины н вычисляем по формуле н Полученная величина н,45 больше приемочной постоянной,18, что означает, что партия плит соответствует настоящему стандарту по показателю предела прочности при изгибе. Источники информации 1. А.с. СССР 1184684. Применение тяжелого газойля для гидрофобизации древесностружечных плит. Говырин Б.А. и др. 2. Анохин А.Е. Производство малотоксичных древесностружечных плит Обзорн. информ. по информационному обеспечению общесоюзных научно-технических программ. Вып. 3/ВНИЦИлеспром, - 1987.-с.60 3. Завражнов Пути использования отходов в производстве плит// Плиты и фанера Экспрессинформ.,- Вып. 8/ВНИЦИлеспром.-1981.-с.13. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения коллагеносодержащих древесно-стружечных плит (ДСП), включающий использование алюмохромофосфатного раствора и тяжелого газойля, отличающийся тем, что дополнительно содержит отходы кожевенных производств при следующем соотношении компонентов, мас. Алюмохромофосфатный раствор 5 Тяжелый газойль 2 Отходы кожевенных производств 6.