Сепаратор

(51) 04 1/12 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Сепаратор (фиг.1.) содержит корпус 1 с укрепленным в нем статором 2 и барабан,состоящий из крышки 3 с основанием 4 и пакета конических тарелок 5, на периферии основания 4 барабана имеются щели 6 и перпендикулярные к ним каналы 7 с установленными в них втулками 8 и винтами 9 с сопловыми отверстиями 10, которые перпендикулярны к вертикальной оси и выполнены с возможностью регулирования угламежду осью сопла и касательной к окружности посредством резьбового соединения винтов 9 с основанием 4 барабана. Герметизация барабана осуществляется уплотнительным кольцом 11. Внутри барабана находится пакет тарелок 5 установленный на тарелкодержателе 12. Барабан смонтирован на опоре 13 посредством неподвижной полой оси 14 с каналом 15. Сепаратор снабжен приемником осадка 16. 1 с., 1 з. ф-лы, 2 ил.(72) Еренгалиев Амангельды Сутормин Александр Валерьевич(57) Изобретение относится к сепараторам для разделения суспензий и может найти применение в пищевой, биологической, химической и других отраслях промышленности для разделения и осветления суспензий, например, выделения бактерий из молока, обезжиривания творожного сгустка, выделения дрожжевых клеток, получения глютеневого концентрата и т.д. Техническим результатом изобретения является возможность регулирования угла сопловых отверстий между осью сопла и касательной к окружности. 20965 Изобретение относится к сепараторам для разделения суспензий и может найти применение в пищевой, биологической, химической и других отраслях промышленности для разделения и осветления суспензий, например, выделения бактерий из молока, обезжиривания творожного сгустка, выделения дрожжевых клеток, получения глютеневого концентрата и т.д. Известны сопловые сепараторы Липатов Н.Н.,Новиков О.П. Саморазгружающиеся сепараторы. М. Машиностроение, 1975, с.61 со свободной разгрузкой барабана от осадка. Эти сепараторы используют либо для получения осветленного фугата, либо выделения осадка в виде максимально сгущенного концентрата дисперсной фазы. В том и другом случае для обеспечения максимальной степени сгущения дисперсной фазы используют сопла наименьшего диаметра. Недостатком этих сепараторов Волчков И.И. Сепараторы для молока и молочных продуктов. М. Пищевая промышленность, 1975, с.211 является возможность уменьшения площади живого сечения сопла ограничивается тем, что резко возрастает опасность закупорки каналов сопла, что ведет к перерывам в производственном процессе для остановки и прочистки сопел вручную, а следовательно, к снижению производительности. Также значительные энергетические затраты на выброс осадка через сопла, которые превосходят остальные затраты мощности в 2-3 раза и являются основной частью общего расхода потребляемой мощности. Наиболее близким техническим решением является сепаратор А.с. СССР 1041160, МКИ В 04 В 1/12, 1983, Б.И.12, содержащий корпус,барабан, включающий крышку, пакет конических тарелок и основание с соплом на периферии для выгрузки осадка, снабженный поршнем с соплами,установленным снаружи барабана с возможностью перемещения относительно него в осевом направлении для полного или частичного совмещения сопел барабана с соплами поршня. Недостатком данного сепаратора является то, что угол между осью сопла и касательной к окружности не регулируется, может применяться только для конкретных продуктов, что снижает область его применения и, кроме того, значительны затраты энергии на выброс осадка. В связи с этим, поставлена задача - разработать сепаратор,позволяющий повысить производительность,снизить энергетические затраты и расширить область применения сопловых сепараторов. Техническим результатом изобретения является возможность регулирования угла сопловых отверстий между осью сопла и касательной к окружности. Для достижения технического результата в известном сепараторе, содержащем корпус с жестко укрепленным в нем статором и вращающимся барабаном, состоящим из крышки, основания, опоры и пакета конических тарелок с тарелкодержателем,предлагается на периферии основания барабана 2 выполнить щели и перпендикулярные к ним каналы с установленными в них втулками и винтами,сопловые отверстия которых перпендикулярны к вертикальной оси с возможностью регулирования угла между осью сопла и касательной к окружности. Изобретение поясняется чертежами На фиг. 1. изображен общий вид сепаратора. На фиг. 2. изображен узел выгрузки осадка и варианты регулировки угла между осью сопла и касательной к окружности. Сепаратор (фиг. 1.) содержит корпус 1 с укрепленным в нем статором 2 и барабан,состоящий из крышки 3 с основанием 4 и пакета конических тарелок 5, на периферии основания 4 барабана имеются щели 6 (фиг. 2.) и перпендикулярные к ним каналы 7 с установленными в них втулками 8 и винтами 9, с сопловыми отверстиями 10, которые перпендикулярны к вертикальной оси и выполнены с возможностью регулирования угламежду осью сопла и касательной к окружности посредством резьбового соединения винтов 9 с основанием 4 барабана. Герметизация барабана осуществляется уплотнительным кольцом 11. Внутри барабана находится пакет тарелок 5, установленный на тарелко-держателе 12. Барабан смонтирован на опоре 13 посредством неподвижной полой оси 14 с каналом 15. Сепаратор снабжен приемником осадка 16. Сепаратор работает следующим образом. Статор 2, жестко укрепленный в корпусе 1,приводит во вращение барабан, установленный с возможностью вращения на неподвижной полой оси 15, смонтированном на опоре 14. Суспензия подается внутрь барабана по каналу 15 в неподвижной полой оси 14. В пакете тарелок 12 происходит выделение осадка. Под действием центробежной силы осадок выбрасывается через сопловые отверстия 10 втулок 8 и винтов 9 и поступает в приемник осадка 16. Конструкция узла разгрузки сепаратора позволяет предварительно на неработающем сепараторе устанавливать угол выброса осадка . Угол выброса осадкаможно устанавливать от 75 до 10. Для существующих сопловых сепараторов угол выброса осадка 17-20. Поэтому при установке угла выброса осадка в пределах 10 будет иметь место возможность регулирования угла между осью сопла и касательной к окружности, что позволит достичь максимальную результирующую скорость и экономию мощности на выброс осадка. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Сепаратор содержит корпус с жестко укрепленным в нем статором и вращающимся барабаном, состоящим из крышки, основания,опоры и пакета конических тарелок с тарелкодержателем, отличающийся тем, что на периферии основания барабана имеются щели и перпендикулярные к ним каналы с установленными в них втулками и винтами, сопловые отверстия которых перпендикулярны к вертикальной оси и 20965 выполнены с возможностью регулирования угла между осью сопла и касательной к окружности.