Способ получения мыльной основы

(51)7 11 13/00, 11 13/02 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(72) Сейткасымова Гаухар Жаксыбаевна Абишева Роза Джанысбековна Сатаев Исак Коханбаевич(56) Аминов Х.Д. Разработка технологии получения новых моющих средств на основе дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока Дис к.т.н. Рег.04.95.0002925 в Государственном фонде научной информации Республики Узбекистан. Ташкент, 1995.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛЬНОЙ ОСНОВЫ(57) Изобретение относится к способу получения мыльной основы и может быть использовано в про изводстве хозяйственного и туалетного мыла, различных моющих и очищающих средств. Способ включает процесс омыления дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока(ДЖКХС) в водно-щелочной среде с последующей обработкой едким натрием. Процесс омыления осуществляют сульфатом натрия, а последующую обработку едким натрием проводят в присутствии стабилизирующей добавки - водорастворимого полиэлектролита К-4 при мольном соотношении компонентов ДЖКХС 24 аОНстабилизирующая добавка,равном 10,4-0,60,3-0,51. Применение способа позволяет использовать дешевые химические реагенты, сократить продолжительность процесса, повысить выход продукта по сравнению с прототипом (98 мыльной основы) на 0,5-1,5 и улучшить его физико- и коллоиднохимические показатели. 8526 Изобретение относится к способу получения мыльной основы и может быть использовано в производстве хозяйственного и туалетного мыла,различных моющих и очищающих средств. Известен способ получения мыльной основы,включающий процесс омыления дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока(ДЖКХС) с сульфитом натрия, бисульфитом натрия в водно-щелочной среде с получением динатриевых солей жирных кислот, с последующей их обработкой едким натрием до превращения в мыло. Выход мыльной основы составляет 95-98(Аминов Х.Д. Разработка технологии получения новых моющих средств на основе дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока Дис к.т.н. г.04.95.0002925. Ташкент, 1995). Недостатками способа являются использование дорогих реагентов (сульфита и бисульфита натрия), высокое содержание неомыленных веществ (до 2 ), а также большая продолжительность процесса (8-10 ч), низкие физико- и коллоидно-химические свойства готового продукта,низкий выход готового продукта. Техническим результатом изобретения является исключение использования дорогостоящих реагентов, интенсификация процесса, увеличение выхода готового продукта, улучшение его физикои коллоидно-химических свойств. Это достигается тем, что в способе получения мыльной основы, включающем процесс омыления дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока в водно-щелочной среде с последующей обработкой едким натрием, согласно изобретению процесс омыления осуществляют сульфатом натрия, а последующую обработку едким натрием проводят в присутствии стабилизирующей добавки - водорастворимого полиэлектролита К-4 при мольном соотношении компонентов дистиллированные жирные кислоты хлопкового соапстока 24 аОНстабилизирующая добавка, равном 10,4-0,60,3-0,51. Процесс омыления осуществляют сульфатом натрия, являющимся природным сырьем, основными источниками которого являются соляные озера сульфатного типа Каспийского и Аральского морей, озер Балхаш и Индер, а также новые разведанные месторождения в Кзылординской,Жамбылской, Павлодарской и Талдыкорганской областях Республики Казахстан. Встречается в природе в составе многих минералов тенардита 24, мирабилита 2410 Н 2, глауберита 244 и др. В качестве стабилизирующей добавки использовали водорастворимый полиэлектролит К-4. Данный реагент содержит 8-9 азота, имеет амидные, циклические, имидные, карбоксилатные и карбоксильные группы и относится к полифункциональным амфотерным полиэлектролитам. Молекулярный вес равен 220103. Химическая формула ВРП К-4. Этот полимер получают 2-часовым омылением полиакрилонитрила едким натрием. ВРП К-4 - амфолитное поверхностно-активное вещество. Амфолитность вещества придает им хорошие санитарно-гигиенические свойства (низкая токсичность, высокая биоразлагаемость). Они не раздражают кожу и слизистые оболочки глаз, в свою очередь улучшают механические свойства нового продукта (моющая, эмульгирующая, смачивающая способности). Едкий натрий используется в виде 40 -го водного раствора. Для повышения выхода мыльной основы процесс проводят при температуре 100 С и таком соотношении ДЖКХС с сульфатом натрия и едким натрием в присутствии стабилизирующей добавки, при котором свойства мыльной основы улучшаются. Зависимость соотношений компонентов на выход и качество мыльной основы при определенной температуре приведены в табл. 1. Способ иллюстрируется следующими примерами. 2 Пример 1. ДЖКХС подают насосом в емкость для жирных кислот, где температура поддерживается на уровне 70 С, чтобы жирные кислоты находились в расплавленном состоянии. Рассчитанное количество сульфата натрия растворяют при температуре 50-60 С в плотно закрытом сосуде, снабженном мешалкой. Осветленный раствор сульфата натрия подают в емкость с расплавленными жирными кислотами. Процесс омыления ведут в течение 3 часов при температуре 100 С. Образовавшуюся суспензию далее доомыляют 40 -ным раствором едкого натрия, который подают небольшими порциями при интенсивном перемешивании в присутствии стабилизирующей добавки. После введения всей щелочи реакционную массу продолжают перемешивать в течение 2 часов до получения однородной мазеобразной массы. Оптимальными соотношениями реагирующих компонентов в данном примере ДЖКХС 24 аОНК-4 являются 10,50,51. Выход мыльной основы при данном соотношении составил 99,5 . Результаты примеров 2-12, проведенных аналогично примеру 1, но с различными соотноше 8526 ниями компонентов и температур приведены в Из приведенных примеров следует, что оптимальное соотношение реагирующих компонентов ДЖКХС 24 аОНК-4, равное 10,4-0,60,30,51, достаточно для получения высокого выхода мыльной основы (примеры 1, 4, 5, 6, 7). Процесс получения мыльной основы длится 5-6 часов. Сравнительные характеристики мыльной основы приведены в табл. 2. Таблица 2 Моющая способ- Поверхностное Пенообразующ ая ность в усл. един. натяжение,способность,измер. для х/б Н/М см 3 ткани при 40 С,0,125/р-ра Предлагаемый 130 26 510 состав Известный 110 29 430 Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет интенсифицировать процесс, использовать дешевые химические реагенты, повысить выход продукта по сравнению с прототипом (98 мыльной основы) на 0,5-1,5 и улучшить его физико- и коллоидно-химические показатели. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения мыльной основы, включающий процесс омыления дистиллированных жирных кислот хлопкового соапстока в воднощелочной среде с последующей обработкой едким натрием, отличающийся тем, что процесс омыления осуществляют сульфатом натрия, а последующую обработку едким натрием проводят в присутствии стабилизирующей добавки при мольном соотношении компонентов дистиллированные жирные кислоты хлопкового соапстока а 24 аОНстабилизирующая добавка, равном 10,4-0,60,3-0,51. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующей добавки используют водорастворимый полиэлектролит К-4 формулы