Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) Машиненфабрик Андритц АГ (АТ)(54) УСТРОЙСТВО С ПЕТЛЕВЬ 1 М ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛ ЛИЧЕСКОЙ фольгиНастоящее изобретение относится кус троиству для изготовления металлической фольги. причем металлическая фольга электрически осаждается на бесконечной несущей ленте. предпочтительно на бесконечной металлической ленте.На Фиг.1 показана в схематическом изображении установка для электролитическод о изготовления металлической фольги согласно изобретениэома Фиг .2- разрез применяемой при этом осадительной ячейкисогласно предпочтительном примеру ВЫПОЛНСИИЯ.Как изображено на Фит. бесконечная несущая лента 1 проходит через предпочтительно несколько вертикальных ячеек 2. которые а показанном примере объединены в дне группы по З ячейки. Центральное управление 3 предназначено для точно центрироеанного прохождения ленты 1. Перед входом а ячейки 2 лента 1 проходит через подвижный в вертикальном направлении(57) Использование в производстве металлической фольги. Сущность изобретения в устройстве с петлевым злектролизером. содержащим несколько. по меньшей мере две БЕОТИКЗЛЬНЫС осадительные ЯЧЕЙКИ С двумя верхними направляющими ООПИКЗМИ И не менее одного лотружиого направляющего ролика. анод. е ттч. из нескольких частей. несущей лентой. петлями огибающей роликн, посредством боковых уплотнительных планок образована закрытая шахта. через КОТООУЮ течет ЭЛСКТООЛИТ. ПОИЧВМ Не менее 3-х роликов расположены в зоне каждой ячейки. и угол охвата петлей ленты роликов составляет не менее 2 . 3 ап. ф-лы. 2 ил .компенсационный ролик 4 мимо щеток 5. Послеячеек 2 лентач. теперь уже покрытая металлической фольгой. проходит через по меньшей мере одну промывочную установку 6 и сушильную установку 7. Затем метаплическая фольга 8 снижается с бесконечная ленты 1. преимущественно у нее обрезаются кромки. и она наматывается на намоточное устройство 9. Но перед намоткой может также включаться еще. например. одна электролитическая или ччсгохущидыцдя доподнительная обработка в установке для дополнительной обработки 10 с подсоединенной сушилкой 11. Согласно одному варианту выполнения предложенного способа дополнительная обработка металлической фольги может проводиться также по меньшей мере част иччо на несущей ленте 1. перед снятием фольги. так что только дополнительная обработка на обращенной к бесконечной ленте стороне должна. происходить после отделения фольги.цифрой 12 обозначен резервуар системы циркуляции для электролитов ячеек 2. СГеСГВЕНЬПО. может бЬПЪ ПВСДУСМОТреНО И несколько резервуар 12- НО РОМ - 5 зательно необходимо в случае использования разных жидких электролитов в отдельных ячейках 2. соответственно. ТРУП пак ячеек. Из этого резервуара 12 электро лит, в случае необходимости последповторной подготовки. соответственно. ОЧИСТКИ. ВНОВЬ ПОДЗСГСП ЦИОКУЛЙЦИОНННМИ насосамни (не изображены) в осадительмые ячейки 2. Бесконечная несущад ЛВНТЭ 1 ПО сле каждого проведенного пропуска очищается в обычной установке (не изображена) МЕХЭНИЧССКИМ. ХИМИЧВСХИМ ИЛИ ЭЛВКТОИЧЗ ским способом.с помощью фил должна более подробно поясняться конструкция ячейки для электролитического изготовлении металлической фольги согласно изобретению. Бесконечная несущая лента 1 через первый верхний направляющий ролик 13 с опадает на нижний направляющий ролик 14. От этого нижнего направляющего ролика 14 лента 1 вновь направляется вверх ко второму верхнему направляющечу ВОПИКУ 15. При расположении нескольких ячеек друг за ДОУГОМ верхние направляющие ролики 13. 15. могут быть приданы соответственно двум примыкающим друг к другу ячейкам 2. Между верхними направляющими роликами 13. 15 и нижним направляющим роликом 14 лента 1 направляется в отклоняющемся от вертикального направления. предпочтительно приблизительно вертикально. Анод . 16. который согласно изобретению может быть также выполнен из нескольких частичныхвнодов. так расположен напротив ленты 1 в ячейке 2. что зазор между анодом 16 и лентой 1 полностью заполняется электролитом и через него протекает электролит. Анод следует за кодом несущей ленты 1 и образует на противоположной нижнему направляющему ролику 14 стороне ленты 1 во взаимодействие с самой лентой и в случае необходимости уплотнительными планками 17 между ней и анодом 16 канал. по которому протекает злектролит. который (канал) ограничивается в самой нижней точке стоком 18 с регулируемым поперечным сечением. Последний может быть выполнен. например. в виде патрубка с дроссельным клапаном и позволяет регулировку скорости потоке жидкого электролита. Он загружается на верхнем участке анода 16 через успокоительный бак 19. 20. и пере/си 21. 2 в квнвл между лентой 1 и анодом 16. причем слиш 3880ком много поданной жидкости попадает в перепускной бак 23. 24. и дальше непосредственно в резервуар системы циркуляции 12.Согласно существующему признаку устройства согласно изобретению на каждую ячейку 2 имеется несколько роликов тока. Для этой цели в вертикальных участках ячейки 2. преимущественно на противоположных сторонах. напротив анода 16 расположено по меньшей мере два ролика тока 25. 26. Нижний направляющий ролик 22 перенимает также функцию другого ролика тока. Предпочтительно используемый вариант предусматривает. как изображено на фиг.2. точно три ролика тока на каждую ячейку 2. Два ролика 25. 26 находятся в верхней зоне канала для электролита. а третий ролик тока является одновременно нижним направлятощим роликом 14. Ролики тока 25. 26 и 14. а также при необходимости и другие имеющиеся ролики тока могут быть соединены с анодом 16 отдельно или объединенными в любые группы. причем в каждом соединении включен также по меньшей мере один выпрямитель 27.Посредством управления роликами тока. соответственно, группами роликов тока С различными силами ТОКЗ возможно вдоль ленты 1 в зоне ячейки 2, или точнее. вдоль анода 16. проводить осаждение металлической фольги на бесконечной несущей ленте 1 с различными значениями плотности тока,Так. осаждение при малых плотностях тока вызывает однородное распределение частиц. а высокая плотность тока имеет следствием изменение размера зерен. в зависимости от только что указанных структурных различий подвержены влиянию также. например. механические свойства осажденной металлической фольги.1. Устройство с петлевым электролизером для получения металлической фольги. содержащее ячейки с анодэми, в том числе из нескольких частей . токопроводящими роликами. размещенными на противоположных сторонах ячейки, погружными направляющими роликами. которые петлями огибает несущая лента . приспособления для ввода и вывода электролита . о т л и ч в ю щ с е с я тем. что. с целью снижения затрат. оно снабжено не менее. чем двумя дополнительными токопроводящнми роликами и уплотнительными планками. погрузкной направляющий ролик выполнен токопроводящим. угол обхвата петлей ленты токопговодящих роликов составляет не менее 2 . анод выполнен повторяющим форцпетт ленты иогибэощют ее. рвэиацен собразованиецзазора постоянной величина между ним и лентой. уплотнительные планки размещены внутри петли ленты параллельно ее восходящим сторонам с образованием закрытого канала между анодом и планками. приспособление для ввода электролита Рдтзмещено в верхней части ячейки и соединено с каналом через отверстия. выполненные в аноде. дополнителг нне токопроводящне ролики размещены в верхней части ячейки ниже уровня приспособления для вывода электролита. патрубок вывода электролита размещен в самой ниж цявзвч 3880ней части анода и несущая лента рыполнена бесконечной.2. Устройство по п.1.о тп и ч в по щ в ес я тем. что поперечное сечение патрубка для вывода электролите выполнено с регулируемым поперечным сечением.ЗА/стройствопопмотлнча пощеес я тем. что дополнительные токопроводя щие ролики соединены с анодом через вы-Устройством п.1.отпича вещееС Я ТОН. ЧТО СНОАН ВЫПОПНСНН из свинцовоГО сплава ИЛИ ТИТЗНН С покрытием из благородного металла. 40 7/Верстка Казпатент, Исполнитель Тусупова Ответственный за выпуск Э.3.ФаИз 0 ва