Огнеупорная масса

(51) 04 35/04 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ плотности, предлагаемая огнеупорная масса дополнительно содержит хромитовую руду с насыпной плотностью 2,33 г/см 3 и, в качестве связующего материала, сернокислый магний(4). Большое влияние на плотность массы оказывают элементыи С 2 О 3 являющимися тяжелыми компонентами и успешно работающие при температуре с жидким металлом до 1600 С. Физико-химический характеристики предлагаемой огнеупорной массы- отходы хромомагнезита фракции (0-5 мм)- 75-85- хромитовая руда фракции (0-9 мм) - 8-12- предел прочности на сжатие - 270 кг/см 2. Использование предлагаемой огнеупорной массы позволяет удешевить ее в 2-3 раза, и сократить время футеровочных работ.(72) Садовский Валентин Георгиевич Климушкин Анатолий Николаевич Абишев Эрик Жаныбекович Хицко Нина Леонидовна Горелова Татьяна Алексеевна(73) Акционерное общество АрселорМиттал Темиртау(57) Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к составу огнеупорной массы для футеровки сталеразливочных ковшей. В частности для уплотнения гнездового кирпича. Технический результат достигается тем, что с целью повышения механической прочности и 18701 Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к составу огнеупорной массы для футеровки сталеразливочных ковшей, в частности для уплотнения гнездового кирпича. Известна огнеупорная масса, включающая магнезит (пористость - 6-10) - 25-30, магнезит(фракции 0,08 мм) - 35-40 (А.с. СССР 336310 кл. С 04 В 35/04, 1969 г.). Недостатком этой массы является низкая механическая прочность и плотность. Наиболее близкой по технической сущности является огнеупорная масса включающая(Авторское свидетельство СССР 535252 кл.2,с.35/04, 1976 г.) Недостатком этой массы является низкая механическая прочность, а также высокая стоимость используемых компонентов. Цель изобретения - повысить механическую прочность и плотность огнеупорной массы. Технический результат изобретения возникает при применении предлагаемой огнеупорной массы и заключается в повышении ее механической прочности до 270 кг/см 2 и 3 плотности до 2,87 г/см за счет более плотных заполнителей,именно применения отходов хромомагнезита, что позволит снизить коэффициент линейного расширения до 0,13 заформованного бетона. Технический результат достигается тем, что с целью повышения механической прочности и плотности, предлагаемая огнеупорная масса дополнительно содержит хромитовую руду с насыпной плотностью 2,233 г/см 3 и, в качестве связующего материала, применяется сернокислый магний (4). Насыпная плотность массы 1,966 г/см 3 достигается за счет мелкой фракции (0-5 мм) отходов хромомагнезита и фракции (0-9 мм) хромитовой руды. Плотность заформованной массы в утрамбованном состоянии составляет 2,87 г/см 3. Большое влияние на плотность массы оказывают элементыи С 2 О 3 являющимися тяжелыми компонентами и успешно работающие при температуре с жидким металлом до 1600 С. Физико-химический состав предлагаемой огнеупорной массы- отходы хромомагнезита фракции (0-5 мм) - 7585- хромитовая руда фракции (0-9 мм)-8-12- предел прочности при сжатии - 270 кг/см 2. Указанная композиция позволяет повысить плотность до 2,87 г/м 3 и предел прочности 270 кг/см 2 2 огнеупорной массы для футеровки уплотнения гнездового кирпича сталеразливочных ковшей с пористостью массы от 19,2 до 17,7. Результаты исследований и промышленных испытаний предлагаемой огнеупорной массы приведены в таблице 1. Из таблицы видно, что лучшими показателями обладает состав по позиции 3. Увеличение крупной фракции хромомагнезита(5-20 мм) от 5 до 10(позиция 1 и 2) увеличивает пористость материала на 1-3 и уменьшает его насыпную плотность и плотность в утрамбованном состоянии с 2,87 г/см 3 (позиция 3) до 2,81 г/м 3(позиция 1 и 2). Предел прочности уменьшается с 270 кг/см 2 (позиция 3) до 252 кг/см 2 (позиция 1). Это обстоятельство объясняется тем,что при использовании хромомагнезита крупной фракции(5-20 мм) уменьшается площадь соприкосновения зерен, а объем самих межзерновых пространств увеличивается. При увеличении мелкой фракции хромомагнезита (0-2,5 мм) (позиция 4,5,6,7) количество межзерновых пространств увеличивается, что связано с увеличением пористости с 17,7 (позиция 3) до 23,5 (позиция 7) в утрамбованной огнеупорной массе, а предел прочности снижается с 270 кг/см 2 до 218 кг/см 2. Максимальная насыпная плотность по позиции 3-1,966 г/см 3 образуется за счет наиболее плотного заполнения межзерновых пространств крупными затем средними и мелкими зернами. Площадь соприкосновения поверхности в составе позиции 3 наибольшая и пористость в массе в утрамбованном состоянии составляет 17,7 минимальная. Таким образом, отклонение от оптимального состава позиции 3 фракции отходов хромомагнезита на 5 в более мелкую 0-2,5 мм или крупную фракцию 5-20 мм уменьшает ее плотность и прочностные характеристики на более низкие уровни, что приводит к отрицательным результатам. Предлагаемая огнеупорная масса может быть приготовлена следующим образом. Отдельные составляющие отходы хромомагнезита фракции (0-5 мм) в количестве 1200 кг, хромитовая руда фракции (0-9 мм) в количестве 150 кг, сернокислый магний-150 кг перемешиваются в лопастном смесителе объемом 1 м 3 в сухом состоянии (влажностью 0,5-1,0) в течении 4 минут. При проведении футеровочных работ масса затворяется водой и перемешивается в смесители 4 минуты. На 1 м 3 огнеупорной массы дается 210 л воды. Влажность готовой массы составляет около 7-8. Отдельными слоями засыпается 80-90 мм массы и трамбуется пневмотрамбовкой до необходимой высоты. Предлагаемая огнеупорная масса после уплотнения имеет следующие физико-химические характеристики- отходы хромомагнезита фракции (0-5 мм)-80- хромитовая руда фракции (0-9 мм)-10- плотность огнеупорной массы в уплотненном состоянии-270 кг/см 2. Использование предлагаемой огнеупорной массы позволяет удешевить ее в 2-3 раза и сократить время футеровочных работ. Таблица Результаты исследований и физико-механические характеристики предлагаемой огнеупорной массы Позиция Хромомагнезит фракции (520 мм)-10 Хромомагнезит фракции (0-5 мм)-70 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний -10 Хромомагнезит фракции (520 мм)-5 Хромомагнезит фракции (0-5 мм)-75 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний-10 Хромомагнезит фракции (05 мм)-80 Хромитовая руда фракции (0-9 мм)-10 Сернокислый магний-10 Хромомагнезит фракции (05 мм)-75 Хромомагнезит фракции (0-2,5 мм)-5 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний-10 Хромомагнезит фракции (05 мм)-70 Хромомагнезит фракции (0-2,5 мм)-10 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний-10 Хромомагнезит фракции (05 мм)-60 Хромомагнезит фракции (0-2,5 мм)-20 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний-10 Хромомагнезит фракции (05 мм)-50 Хромомагнезит фракции (0-2,5 мм)-30 Хромитовая руда-10 Сернокислый магний -10 Плотность Пористость утрамбованной утрамбованной массы,массы,г/см 3 2,83 19,6 20,4 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Огнеупорная масса, включающая хромомагнезит и связующее, отличающаяся тем, что она дополнительно в качестве заполнителя содержит хромитовую руду, в качестве связующего использован сернокислый магний при следующем соотношении компонентов мас. хромомагнезит 75-85 хромитовая руда 8-12 сернокислый магний 9-11 2. Огнеупорная масса по п.1, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя она содержит хромомагнезит его отходы с величиной зерна 0,1-5 части величины зерна хромомагнезита.