Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама

(51) 04 7/38 (2006.01) С 04 В 7/42 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ тельных материалов на цементных заводах, работающих по мокрому способу производства, для приготовления цементных сырьевых шламов. Задачей изобретения является повышение разжижающих свойств разжижителя цементного сырьевого шлама и предотвращение загустевания шламов при хранении. Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама путем поликонденсации фенолсодержащих отходов в присутствии формалина и последующего сульфирования, согласно изобретению,в качестве фенолсодержащих отходов используют отходы производства фозалона, при этом поликонденсацию проводят при температуре 75-78 С в течение 1,5-2 час, а сульфирование осуществляют сульфитом натрия при температуре 90-98 С в течение 2,5-3 час при соотношении компонентов отходы производства фозалонаформалинсульфит натрия 1,01,5 1,0.(72) Сатаев Курамыс Исакович Бекжанова Карлыгаш Маметжановна Медетбекова Гульбану Калжигитовна Каладинов Октябрь Ибрашевич Козыкеева Райхан Абильдаевна Альжанова Бахыткуль Салхановна(73) Учреждение Международный КазахскоТурецкий университет им. Ходжи Ахмета Ясави(56) Сахаров А.В. Зеге Н.П. Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности. - М. Химия, 1979, с.182(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАЗЖИЖИТЕЛЯ ЦЕМЕНТНОГО СЫРЬЕВОГО ШЛАМА(57) Изобретение относится к способам приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама и может быть использовано в промышленности строи 16641 Изобретение относится к способам приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама и может быть использовано в промышленности строительных материалов на цементных заводах, работающих по мокрому способу производства, для приготовления цементных сырьевых шламов. Известен способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама путем смешения экстракта дуба и триполифосфата натрия следующим соотношением компонентов, мас. триполифосфат натрия -60-80, экстракт дуба -20-40 (а.с. СССР 626063, кл. С 04 В 7/38, 1978). Недостатком разжижителя, полученного данным способом, является его невысокая разжижающая способность. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама путем поликонденсации фенолсодержащих отходов производства фенолформальдегидных смол в присутствии 25-ной серной кислоты и формалина при температуре 98 С в течение 5 часов (Сахаров А.В., Зеге Н.П. Очистка сточных вод и газовых выбросов в лакокрасочной промышленности. - М. Химия, 1979, с.182). Недостатком известного способа является невысокая разжижающая способность получаемого разжижителя и загустевание шламов в присутствии разжижителя при хранении. Задачей изобретения является повышение разжижающих свойств разжижителя цементного сырьевого шлама и предотвращение загустевания шламов при хранении. Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама путем поликонденсации фенолсодержащих отходов в присутствии формалина и последующего сульфирования, согласно изобретению,качестве фенолсодержащих отходов используют отходы производства фозалона, при этом поликонденсацию проводят при температуре 75-78 С в течение 1,5-2 час, а сульфирование осуществляют сульфитом натрия при температуре 90-98 С в течение 2,5-3 час при соотношении компонентов отходы производства фозалонаформалинсульфит натрия 1,01,5 1,0. Способ осуществляют следующим образом. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, оснащенную мешалкой, холодильником и термометром, загружают отходы производства фозалона (ортоаминофенол, ортонитрофенол и вода) и 35-37-ный формалин, далее проводят поликонденсацию перемешиванием при температуре 75-78 С в течение 1,5-2,0 ч. При температуре ниже 75 С процесс поликонденсации происходит длительно - 2,0-2,5 ч, а при температуре выше 80 С поликонденсация сопровождается пенообразованием. Увеличение или сокращение времени поликонденсации приводит к расслаиванию реакционной массы. Затем проводят сульфирование реакционной массы добавлением сульфита натрия при температуре 90-98 С в течение 2,5-3,0 ч. Пример 1. 2 В трехгорлой колбе емкостью 250 мл, оснащенной мешалкой, холодильником и термометром, 40 г отходов производства фозалона (ортоаминофенол,ортонитрофенол и вода) подвергаются поликонденсации при перемешивании с 40 г 35-ного формалина при температуре 75-78 С в течении 1,5-2,0 ч. Затем проводят сульфирование реакционной массы добавлением 30 г сульфита натрия ( 23) при температуре 90-98 С в течение 2,5-3,0 ч. При этом,соотношение компонентов следующее отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,0 1,0 0,75. Полученный продукт представляет собой смолообразную массу черного цвета, неполно растворяющуюся в воде. Пример 2. Получение разжижителя цементного сырьевого шлама осуществляется как в примере 1, при измененных соотношениях компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,0 1,25 0,75. Полученный продукт представляет собой смолообразную вязкую массу черного цвета, хорошо растворимую в воде. Пример 3. Получение разжижителя цементного сырьевого шлама осуществляется как в примере 1, при измененных соотношениях компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,01,50,75. Полученный продукт представляет собой смолообразную вязкую массу черного цвета, хорошо растворимую в воде. Пример 4. Получение разжижителя цементного сырьевого шлама осуществляется как в примере 1, при измененных соотношениях компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,01,750,75. Полученный продукт представляет собой смолообразную массу черного цвета, неполно растворимую в воде. Пример 5. Получение разжижителя цементного сырьевого шлама осуществляется как в примере 1, при измененных соотношениях компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,01,51,0. Полученный продукт представляет собой смолообразную вязкую массу черного цвета, хорошо растворимую в воде. Пример 6. Получение разжижителя цементного сырьевого шлама осуществляется как в примере 1, при измененных соотношениях компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,01,51,25. Полученный продукт представляет собой текучую массу черного цвета, хорошо растворимую в воде. Сравнительные испытания эффективности полученных продуктов проводились на разжижении це 16641 ментного сырьевого шлама на Састюбинском цементном заводе. Количество добавкиБез добавки Пример 2 Из данных таблицы видно, что наибольшими разжижающими свойствами обладает разжижитель,полученный в примере 5. Растекаемость шлама, мм при различном содержании воды,45 62 70 73 80 85 90 73 78 90 96 10 4 11 3 Использование данного комплексного разжижителя во всех случаях позволяет практически предотвратить загустение шлама при хранении в течение до трех суток, что является обычным сроком хранения шлама в вертикальных шламбассейнах. Отсутствие загустения шламов позволяет при постоянной их растекаемости снизить влажность приготовляемых шламов на 6-8, обеспечив соответствующее снижение расхода топлива на 5-7 и повышение производительности печи на 7-9. Разработанный состав разжижителя дает возможность стабилизировать технологический процесс и обеспечить бесперебойность питания печей. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ приготовления разжижителя цементного сырьевого шлама путем поликонденсации фенолсодержащих отходов в присутствии формалина и последующего сульфирования, отличающийся тем,что в качестве фенолсодержащих отходов используют отходы производства фозалона, при этом поликонденсацию проводят при температуре 75-78 С в течение 1,5-2 час, а сульфирование осуществляют сульфитом натрия при температуре 90-98 С в течение 2,5-3 ч при соотношении компонентов отходы производства фозалона формалин сульфит натрия 1,01,51,0.