Способ окускования фосфатно-кремнистой мелочи

(51) 01 25/01 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ ной обработке и окомковании материалов в различных отраслях промышленности. Окускование фосфатно-кремнистой мелочи бассейнов Каратау и Чилисай класса менее 10 мм осуществляется во вращающихся печах при температурах 1150-1300 С путем предварительного смешения ее с 1-3 мас. углеродсодержащего материала класса менее 3 мм в виде кокса, угля, шунгита или нефтешлама, горючих сланцев и увлажнением шихты до 5-8 производственной водой, сульфидспиртовой бардой или 30 водной суспензией коттрельной пыли фосфорного производства. Это позволяет снизить расход природного газа или мазута до 15 за счет сгорания углеродсодержащего вещества и создания условий для образования жидкой фазы в фосфатно-кремнистом сырье,являющейся зародышами гранул комкуемого материала.(72) Жантасов Курманбек Ташмаханбетович Молдабеков Шаяхмет Алтеев Тулепбай Батькаев Рашид Ибрагимович Жантасов Мэлс Курманбекович Франгулиди Леонид Харлампович(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОКРЕМНИСТОЙ МЕЛОЧИ(57) Изобретение относится к технологии термической подготовки фосфатно-кремнистого сырья и может быть использовано при высокотемператур 10906 Изобретение относится к технологии термической подготовки фосфатно-кремнистого сырья и может быть использовано при высокотемпературной обработке и окусковании материалов в различных отраслях промышленности. Известен способ окускования фосфатного сырья разделением на фракции 0-1 и 1-10 мм смешением 10-20 фракции менее 1 мм с феррофосфором в массовом отношении 1(0,1-2,0), соответственно, и подачи во вращающуюся печь через зону загрузки вместе с фосфоритом класса 1-10 мм (а. с. СССР 1421689, кл. С 01 В 25/01, 1988). Недостатком данного способа является введение дополнительной стадии разделения мелочи на два класса, приводящего к дополнительным энергозатратам. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ окускования фосфоритной мелочи путем смешения сырья со связующим - 35-75-ной водной суспензией фосфорного шлама и подачи смеси во вращающуюся печь для окомкования и термообработки при температурах 1100-1300 С(а. с. СССР 358265, кл. С 01 В 25/01, 1972). Недостатком данного способа является повышенный расход газа-теплоносителя на 1 тн окускованного материала и увеличение загазованности в рабочей зоне. Задача изобретения - снижение топливноэнергетических ресурсов на процесс окускования и термообработки фосфатно-кремнистого сырья. Поставленная задача решается тем, что фосфатно-кремнистую мелочь предварительно смешивают с 1-3 мас. углеродсодержащего материала класса менее 3 мм в виде кокса, угля, шунгита, горючих сланцев или нефтешлама и увлажняют до влажности 5-8 производственной водой или сульфидспиртовой бардой, или 30 водной суспензией коттрельной пыли. Увлажненная шихта подается во вращающуюся печь на окомкование и подвергается термической обработке (обжигу) при температурах зоны плавления и спекания материала 1150-1300 С. Наличие углерода в шихте позволяет снизить расход природного газа или мазута до 15 за счет сгорания углеродсодержащего вещества и создание условий для образования жидкой фазы в фосфатнокремнистом сырье, являющемся зародышами гранул комкуемого материала. Пример 1. 99 кг мелочи фосфатно-кремнистого сырья бассейнов Каратау или Чилисай, класса менее 10 мм, составляющих 99 , смешивают с 1 кг углеродсодержащего материала, увлажняют до содержания влаги 5-8 и подают в зону загрузки вращающейся печи, где шихта, перемещаясь, подвергается нагреванию до температуры возгорания углеродистого вещества, оплавлению и окускованию при температуре в зоне плавления и спекания комкуемого материала 1150-1300 С. Температура газатеплоносителя - 1370 С, при расходе его 0,053 кг условного топлива на 1 кг окускованного фосфатнокремнистого материала. Снижение расхода газа 2 теплоносителя составляет 3,64 . Выход окомкованного материала класса 5-70 мм составляет 97 . Пример 2. 98,5 кг мелочи фосфатно-кремнистого сырья бассейна Каратау и Чилисай, класса менее 10 мм, смешивают с 1,5 кг углеродсодержащего материала класса менее 3 мм, увлажняют до содержания влаги 5-8 и подают в зоны загрузки вращающейся печи, где шихта, перемещаясь, подвергается нагреванию до температуры возгорания углеродистого вещества, оплавлению и окускованию при температуре в зоне плавления и спекания комкуемого материала 1150-1300 С. Температура газа-теплоносителя - 1340 С при расходе его 0,05 кг условного топлива на 1 кг окускованного фосфатно-кремнистого материала. Снижение газа-теплоносителя составляет 9,1 . Выход окомкованного материала класса 5-70 мм составляет 99 . Пример 3. 97 кг мелочи фосфатно-кремнистого сырья бассейна Каратау и Чилисай, класса менее 10 мм, составляющих 97 , смешивают с 3 кг углеродсодержащего материала класса менее 3 мм, увлажняют до содержания влаги 5-8 и подают в зону загрузки вращающейся печи, где шихта, перемещаясь, подвергается нагреванию до температуры возгорания углеродсодержащего материала, оплавлению и окускованию при температуре в зоне плавления и спекания комкуемого материала 1150-1300 С. Температура газа-теплоносителя - 1300 С. Расход газа-теплоносителя составляет 0,046 кг условного топлива на 1 тн окомкованного фосфатнокремнистого материала. Снижение газатеплоносителя составляет 14,5. Выход окускованного материала класса 5-70 мм составляет 98,5 . Использование углеродистого материала класса более 3 мм в комкуемой шихте приводит к интенсивному горению в слое комкуемого материала и нарушению газодинамического режима работы вращающейся печи. При содержании в шихте, подвергаемой окомкованию, менее 1 мас. углеродсодержащего материала, снижение топливно-энергетических ресурсов незначительно, а при более 3 мас. происходит увеличение выхода крупных кусков окомкованного фосфатно-кремнистого материала класса более 70 мм, что требует их дробления, а следовательно,повышается выход мелочи класса менее 5 мм и увеличиваются энергозатраты на процесс измельчения. При содержании влаги в шихте, подвергаемой окомкованию, менее 5 происходит унос мелких фракций, являющихся центрами зародышей, с отходящими технологическими газами. Это приводит к снижению прочности кондиционного продукта и производительности вращающейся печи. Содержание влаги более 8 приводит к налипанию материала на стенки загрузочной течки и е забиванию, что снижает производительность производственного цикла. 10906 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ окускования фосфатно-кремнистой мелочи путем ее увлажнения, обжига во вращающейся печи и выделения кондиционного продукта, отличающийся тем, что фосфатно-кремнистую мелочь предварительно смешивают с 1-3 мас. углеродсодержащего материала, класса менее 3 мм, в виде кокса, угля, шунгита, горючих сланцев или нефтешлама и увлажняют до влажности 5-8 производственной водой, или сульфид-спиртовой бардой, или 30 водной суспензией коттрельной пыли.