Способ эффективной и безопасной разроботки рудных залежей

(51) Е 21 С 41/16 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Отработку междукамерных ленточных целиков с обрушением налегающей толщи пород производят по частям в определенном отступающем порядке способствующей полноте и безопасности выемки,задаваясь длиной ленточного междукамерного целика, расстояниями между целиками в ряду и шириной камеры, из условий безопасной отработки(устойчивость кровли), с учетом технической характеристики применяемого самоходного оборудования и обеспеченности безопасности и соответственно полноты извлечения при повторной отработке целиков. Ширину ленточного междукамерного целика определяют расчетным путем из условия нагружения целиков на полный вес столба пород налегающей толщи до земной поверхности с учетом геологии и физикомеханических свойств их составляющих. При этом в процессе выемки целиков величина площади неподдерживаемой кровли регулируется в пределах устойчивых размеров. Производится управление кровлей путем забутовки принудительным обрушением налегающей толщи на соответствующую глубину с учетом коэффициента разрыхления пород составляющих налегающую толщу в определенной последовательности процесса отработки, таким образом,чтобы размер неподдерживаемой площади кровли не превышал устойчивых величин для данной панели или участка месторождения, а также оставлением (сохранением) части каждого второго целика ряда и после полной выемки целиков. Создаются условия для экономий болтов крепления. Используются погрузочно-доставочные машины без дистанционного управления, что способствует повышению производительности.(76) Такишов Абдилмалик Аргынович , Аргын Айдар Абдилмаликович(56) Технологическая инструкция по повторной разработке Жезказганского месторождения с обрушением налегающей толщи пород. ТОО Корпорация Казахмыс, Жезказганский горно - металлургический комбинат, Научно - исследовательский центр,Жезказганский проектный институт,Жезказган, 2004(54) СПОСОБ ЭФФЕКТИВНОЙ И БЕЗОПАСНОЙ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ ЗАЛЕЖЕЙ(57) Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пологих рудных залежей. Техническим результатом изобретения является значительное повышение эффективности за счет полноты извлечения, безопасность разработки и уменьшение болтов крепления кровли. Это достигается тем, что в способе, включающем отработку залежи камерами, объединенными в выемочные единицы, оформление вдоль границ камер междукамерных ленточных целиков без оставления барьерных целиков, после полной отработки камерных запасов выемочной единицы производится отработка междукамерных ленточных целиков с обрушением налегающей толщи пород. Технологические параметры первичной отработки (в качестве междукамерных поддерживающих налегающую толщу, оставляются ленточные целики) рассчитываются таким образом, чтобы обеспечивалась полнота выемки и безопасность при повторной отработке. 21725 Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке пологих рудных залежей. Известен способ разработки пологих залежей включающий попарное формирование камеры и целика, чтобы суммарная их ширина составляла 0.80.9 от величины шага самообрушения пород. Ширину целика принимают 0.4-0.5 от потребной по условиям прочности величины и после отбойки целика в пространство камеры осуществляют выпуск руды через выпускные выработки камеры под защитой породной консоли до образования рудного откоса,после чего производят одновременную отрезку блока пород над отбитым целиком, инициирование самообрушения пород и принудительное обрушение пород над камерой на высоту, составляющую 1.2-1.5 величины мощности рудного тела. Затем осуществляют выпуск руды под опускающимся блоком пород. В малоустойчивых породах пары камера-целик отрабатывают в шахматном порядке. Для повышения эффективности отрезные скважины располагают по гиперболической поверхности (патент Российской Федерации 2099527 С 1, кл. Е 21 С 41/22, 1997,бюл.35). Недостатками известного способа являются- большая трудоемкость и соответственно низкая эффективность, заключающаяся в большом объеме подготовительно-нарезных работ, это проходка выпускных выработок под камерами, проходка выпускных выработок под целиками, проходка буровых выработок в налегающей толще для бурения скважин для принудительного обрушения налегающих пород над камерами и скважины для отрезки блочной потолочины над обрушенными целиками с перебуром для инициирования самообрушения пород, соответственно доставочные штреки, вентиляционные штреки, буро-доставочные штреки, вентиляционно-ходовые восстающие- уменьшение ширины целика почти в два раза от потребной по условиям прочности величины,неоправданно, поскольку обрушение налегающих пород кровли над камерами, на границе с целиком,на высоту 1.2-1.5 от мощности рудного тела, не способствует уменьшению напряжений в целике в 1.8-2 раза, так как с увеличением размеров отработанного пространства, увеличивается пролет очистного пространства соответственно опорная площадь нагрузки на целик, и целиком будет восприниматься масса налегающей толщи в виде столба пород до земной поверхности, в лучшем случае в пределах свода естественного равновесия за вычетом массы принудительно обрушенных пород, что чревато разрушением целика и вытекающими отсюда последствиями, как с точки зрения безопасности, так и потери руды- процесс обрушения кровли не управляем,поскольку с увеличением отработанного пространства увеличивается пролет неподдерживаемой кровли и может привести к ее массовому обрушению с катастрофическими последствиями 2- существенное разубоживание руды, добытой из целиков, за счет бокового засорения породами при выпуске, это в лучшем случае, когда процесс обрушение кровли над камерами, отрезка потолочины над отбитым целиком и инициирование самообрушения налегающих пород путем взрывания скважин на практике произойдет одновременно, как предполагается теоретический,иначе разубоживание будет еще больше. Ближайшим аналогом (прототипом) является способ разработки, включающий отработку залежей камерно-столбовой системой с оставлением междукамерных (столбчатых или сдвоенных) целиков, а по флангам барьерных или ограниченных с двух сторон вкрест простирания безрудными массивами, и их последующую выемку (после отработки всех камерных запасов выемочной единицы - панели или блока) с обрушением налегающих пород (технологическая инструкция по повторной разработке Жезказганского месторождения с обрушением налегающей толщи пород. ТОО Корпорация Казахмыс,Жезказганский горно-металлургический комбинат,Научно-исследовательский центр, Жезказганский проектный институт, Жезказган, 2004). Недостатками известного способа являются- отсутствие увязки между первичной и повторной отработкой, что ведет к низкой эффективности повторной отработки, то есть полнота выемки целиков с соблюдением безопасности при повторной отработке, зависит от технологических параметров выемочной единицы(панели, блока) после первичной отработки (форм,размеров целиков и камер)- не регулируются размеры неподдерживаемой площади кровли (в виде консолей) при повторной отработке, поскольку согласно данной инструкций при ведении повторной отработки из открытого выработанного пространства принудительную посадку кровли необходимо выполнять при условии ее зависания, когда кровля, несмотря на достижение предельных пролетов обнажения,не самообрушается, а с точки зрения безопасности и эффективности отработка должна производиться только в пределах устойчивых пролетов кровли- кровля не управляема, поскольку согласно инструкций под принудительной посадкой кровли имеется в виду инициирование обрушения кровли, а не забутовка, поэтому по мере увеличения площади неподдерживаемой (оголенной) кровли возникает опасность внезапного, массового обрушения кровли на всей оголенной площади с вытекающими отсюда катастрофическими последствиями(потери времени, дорогостоящей техники, руды, обрушение соседних панелей по цепной реакций, не говоря уже о человеческих жертвах). Это также может привести к перегрузке целиков в процессе отработки еще до достижений предельных пролетов и их разрушению.- оставление сигнальных целиков, погрузка руды погрузочно-доставочными машинами с дистанционным управлением, что говорит о необеспеченности безопасности повторной отработки предлагаемого способа, к тому же эффект 21725 при дистанционном управлений возможен только при идеально равной поверхности почвы, что невозможно при буро-взрывном способе отработки. Техническим результатом изобретения является значительное повышение эффективности за счет полноты извлечения, безопасность разработки и уменьшение болтов крепления кровли. Это достигается тем, что в способе, включающем отработку залежи камерами, объединенными в выемочные единицы, оформление вдоль границ камер междукамерных ленточных целиков без оставления барьерных целиков и после полной отработки камерных запасов выемочной единицы отработку междукамерных ленточных целиков с обрушением налегающей толщи пород, отработку междукамерных ленточных целиков с обрушением налегающей толщи пород производят по частям в определенном отступающем порядке способствующей полноте и безопасности выемки, задаваясь длиной ленточного междукамерного целика,расстояниями между целиками в ряду и шириной камеры, из условий безопасной отработки (устойчивость кровли), с учетом технической характеристики применяемого самоходного оборудования и обеспеченности безопасности и соответственно полноты извлечения при повторной отработке целиков, определяют ширину ленточного междукамерного целика расчетным путем из условия нагружения целиков на полный вес столба пород налегающей толщи до земной поверхности с учетом геологий и физико-механических свойств их составляющих. Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано при подземной разработке пологих рудных залежей. Задачей изобретения является создание способа разработки рудных залежей,позволяющего обеспечить полноту извлечения руды, повысить безопасность отработки и уменьшить количество болтов крепления кровли. Это достигается тем, что в способе разработки пологих рудных залежей, включающем отработку залежей камерами, объединенными в выемочные единицы, оформление вдоль границ камер междукамерных целиков ленточной формы, и после полной отработки камерных запасов выемочной единицы отработку ленточных целиков с обрушением налегающей толщи пород производят по частям в определенном отступающем порядке способствующей полноте и безопасности извлечения, а ширину ленточного междукамерного целика определяют, задаваясь длиной ленточного междукамерного целика, расстояниями между целиками в ряду и шириной камеры, из условий безопасной отработки (устойчивость кровли), с учетом технической характеристики применяемого самоходного оборудования и обеспеченности безопасности и полноты извлечения при повторной отработке целиков, расчетным путем из условия нагружения целиков на полный вес столба пород налегающей толщи до земной поверхности с учетом геологий и физико-механических свойств их составляющих. Поскольку целики оставляемые в очистном пространстве рассчитывается на полный вес столба пород до земной поверхности, отработка ведется без оставления барьерных целиков (без учета разгрузки), а разгрузка, в зависимости от ширины отрабатываемой панели, на безрудные боковые массивы, идет в запас прочности ленточных целиков. Первая стадия отработки с оставлением ленточных целиков производится на основе известной технологии 2. Порядок и последовательность отработки ленточных целиков показан на фиг. 1-19. На фиг. 1 показано состояние участка залежи или панели после первичной отработки. Где 1 ленточный целик, 2 - камера,лц - длина ленточного целика, лц - ширина ленточного целика, к - ширина камеры,- расстояние между ленточными целиками в ряду и - ширина отрабатываемого участка залежи или панели. На фиг. 2 и 3 показан порядок отработки первого ленточного целика первого ряда. Здесь и на остальных фиг.пл и пл соответственно длина и ширина оголенной (не поддерживаемой) площади кровли(под неподдерживаемой площадью кровли понимается площадь кровли между опорами, то есть целиками и массивом), 3 - отпаленная руда. Целик делится условно по середине на две половины. Сперва отрабатывается одна половина (фиг.2), затем вторая (фиг.3). Порядок и последовательность отработки ленточных целиков проводится таким образом, чтобы размеры оголенной площади кровлипл и пл не превышали допустимых устойчивых, то есть кровля не обрушалась. Для того чтобы погрузка руды производилась в максимально безопасных условиях, под жестко поддерживаемой кровлей,первая половина целика отпаливается в сторону массива (фиг. 2), а вторая - в обратное направление в проезд между первым и вторым рядом (фиг.3). На фиг. 4 показан процесс обрушения площади неподдерживаемой кровли с целью забутовки и ее размеры, после отработки первого ленточного целика. На фиг. 5 показан процесс отработки второго целика. Он отрабатывается на три четверти его длины. Четверть целика оставляется для поддержания кровли и безопасности дальнейшей отработки. Здесь оп - ширина оставшейся части целика. На фиг. 6 представлено обрушение кровли с оставлением части кровли до целика в виде консоли,с целью уменьшения разубоживания, хотя разубоживанию подвергается только третья часть половины целиков каждого ряда. Здесь кон - длина консоли или части кровли от зоны обрушения до целика. На фиг. 7 показан процесс отработки второго целика, когда оставляется часть кровли до целика в виде консоли. На фиг. 8 представлен процесс поддержания края кровли на границе с обрушением, частью целика первого ряда в виде прямоугольного (в плане) столбика. На фиг. 9 и 10 показан процесс отработки третьего целика первого ряда, также как и первого - по частям. Здесь также процесс отработки и погрузки руды производится в безопасных условиях. На фиг. 11 представлено обрушение кровли после отработки второго целика 3 21725 первого ряда. На фиг. 12 показано состояние участка залежи или панели после полной отработки и обрушения кровли первого ряда, где края кровли на границе с зоной обрушения поддерживаются оставленными частями целиков в виде столбиков от каждого второго целика ряда. Этот порядок нарушен для последнего целика ряда, так как он расположен рядом с массивом, где обеспечена большая безопасность для работ. Поэтому оставлена часть целика от предпоследнего целика. На фиг. 13 и 14 показан процесс отработки первого целика второго ряда. Этот целик отрабатывается также две в стадий по половинам, как и первый целик первого ряда. Однако, здесь, с целью избежания разубоживания и максимальной безопасности погрузки руды, первая и вторая половины целика отпаливаются в проезд между вторым и третьим рядом. На фиг. 15 представлена картина обрушения кровли после отработки первого целика второго ряда. На фиг. 16 показан процесс отработки второго целика второго ряда. Также как и второй целик первого ряда отрабатывается три четверти целика. Четвертая часть целика оставляется для поддержания края кровли и обеспечения безопасности дальнейшей отработки. На фиг. 17 и 18 представлен процесс отработки третьего целика второго ряда. Он отрабатывается также по частям в одну сторону, как и первый целик этого ряда. И на фиг. 19 показана картина после отработки третьего целика второго ряда и обрушения кровли. Для того, чтобы обеспечить полноту извлечения рудных запасов залежей, а это возможно только при безопасной отработке, значит обеспечить при этом безопасность отработки,разработка этапов отработки руды должна охватывать эти вопросы уже на первой стадий отработки, чтобы благодаря продуманным и просчитанным технологическим параметрам при первичной отработке, при повторной отработке достичь выше поставленных целей о полноте и безопасности извлечения. С этой целью здесь на первой стадии отработки для поддержания кровли предлагается использовать ленточные целики, причем не обязательно, чтобы они располагались равно по рядам как это показано в ниже рассмотренном примере, допускаются различные варианты их расположения, в том числе и в шахматном порядке. Причем на устойчивость кровли влияет ширина камеры, чем меньше пролет очистного пространства (ширина камеры), тем устойчивее кровля. Поэтому ширина камеры должна ограничиваться технической характеристикой применяемого самоходного оборудования, а в тех случаях, когда составляющие месторождение породы малопрочны, то при выборе ширины камеры надо исходить от устойчивого пролета камеры, а технические характеристики применяемого самоходного оборудования подстраивать под устойчивый пролет камеры. В таких случаях кажется, что использование малогабаритного самоходного оборудования может повлиять на производительность. Это неверное представление,поскольку погоня за производительностью за счет пренебрежения безопасностью оборачивается 4 гораздо большими потерями. Пренебрежение безопасностью приведет к обрушению кровли,жертвы та же используемая для отработки дорогостоящее самоходное оборудование,вынужденная остановка отработки данной панели,то есть огромные потери руды, времени, не говоря уже о людских потерях. Поэтому стратегия разработки месторождений подземным способом должна быть направлена,повышению производительности не за счет габаритов используемой техники пренебрегая безопасностью,а за счет габаритов в пределах безопасной отработки данного месторождения и главное маневренности используемого самоходного оборудования. Преимущества ленточных целиков по сравнению со столбчатыми значительно уменьшается влияние динамической нагрузки (от взрыва) на кровлю и на сам целик, то есть уменьшается разрушительный эффект, по сравнению с оформлением круглых целиков взрывом по всей высоте и контуру также ленточные целики уменьшают неподдерживаемую(оголенную) площадь кровли, по сравнению с круглыми, которую на первой стадий отработки необходимо крепить, это с одной стороны повышает безопасность отработки, с другой уменьшает расходы в количестве болтов крепления поскольку кровля по всей длине вдоль камер жестко поддерживается ленточными целиками, это создает благоприятные условия для устойчивости кровли и соответственно для экономии болтов крепления, за счет возможности увеличения шага и расстояния между болтами, помимо экономии уменьшением оголенной площади для крепления, на что указывалось выше. На второй стадий, отработка целиков по частям, (благодаря тому, что они ленточные, каждая половина устойчива, имеет достаточную прочность, поскольку она рассчитана на полный вес столба пород до земной поверхности,без учета разгрузки на боковые безрудные массивы,чего нельзя достичь со столбчатыми целиками) позволяет также вести добычу руды в наиболее благоприятных условиях с точки зрения безопасности ведения работ обеспечивающей полноту извлечения, поскольку подбор длины ленточного целика и расстояний между целиками в ряду(минимальное значение должно ограничиваться возможностью проезда самоходной техники между целиками) производится из условия нахождения размеров неподдерживаемой кровли,после отработки каждой части ленточного целика, в пределах устойчивых пролетов для данного отрабатываемого участка месторождения, к тому же отрабатываемый участок со всех сторон окружен ленточными целиками(стенами) жестко поддерживающих кровлю, а так как площадь рабочей площадки с неподдерживаемой кровлей находится в пределах обеспечения безопасности 2,это позволяет использовать погрузочнодоставочные машины (ПДМ) без дистанционного управления повышая производительность. Разубоживание будет только на второй стадий отработки (повторной), где этому процессу подвергается только половина отрабатываемых 21725 междукамерных ленточных целиков. При этом разубоживание составляет около 9, в худшем случае не будет превышать 14-15 . По 2 разубоживание составляет 30. На практике большая кусковатость (цель забутовка, по сравнению с фракцией отпаленных ленточных целиков) может повлиять на угол естественного откоса отпаленных пород кровли в сторону увеличения с одной стороны,с другой стороны, буровзрывные работы с такими целиками производятся таким образом, чтобы отпаленная руда ложилась вне зоны отвалов забутованной породы, что будет способствовать еще большему уменьшению разубоживания. Обрушение кровли производиться в определенной последовательности в процессе отработки ленточных целиков, обеспечивающей размеры неподдерживаемой кровли в пределах устойчивых пролетов,обуриванием и последующим отпаливанием на глубину обеспечивающей забутовку, в зависимости от коэффициента разрыхления пород составляющих налегающую толщу. Забутовка обеспечит безопасность на случай дальнейшего обрушения кровли, вплоть до массового с образованием воздушной ударной волны по мере увеличения площади неподдерживаемой кровли целиками,которая чревата большими катастрофическими последствиями, даже в том случае если небольшое пространство будет незаполнено (из практики это может быть до 1 метра). Для увеличения безопасности не только на время отработки ленточных целиков, но и после обрушения кровли, в каждом ряду, оставляется часть целика в виде прямоугольного (в плане) столбика от каждого второго целика (фиг. 19). В случае перекрывающихся залежей каждая залежь отрабатывается по данной технологии сверху вниз. Отработку панели рекомендуется вести по простиранию залежи, чтобы ширина панели совмещалась со стороной вкрест простиранию залежи, с целью, чтобы по возможности свод естественного равновесия не выходил на земную поверхность, то есть обеспечить сохранность земной поверхности от обрушения. Свод естественного равновесия зависит от глубины расположения залежи,геологии,физикомеханических свойств составляющих налегающую толщу пород. Эти параметры при отработке залежи учитываются, чтобы по возможности, избежать обрушения земной поверхности, хотя предлагаемый способ с обрушением налегающей толщи 3. Ниже приведен пример отработки панели по данной технологии (Жезказганское месторождение). Пример 1. Исходные условия допустим, что залежь находится на глубине Н 475 метров,мощность залежи 8 метров, ширина панели 169 метров. Принимаются согласно технической характеристике используемого самоходного оборудования, ширина камеры 2 (фиг. 1) к 9 метров (на Жезказганском месторождений должно быть не менее 8 метров, устойчивый пролет камер 15 метров, непосредсвенная кровля которых представлена серым песчаником и 12 метровкрасноцветами),из условия обеспечения устойчивых размеров площади неподдерживаемой кровли при отработке ленточных целиков по частям,длина ленточных целиковлц 20 метров и расстояния между целиками в ряду 5 метров. Такое расстояние между целиками достаточно и для проезда ПДМ. При такой длине целика и расстояний между ними кровля при оформлений целиков как можно меньше подвергается динамическому воздействию от взрыва (буро-взрывной метод разработки), по сравнению с оформлением круглых столбчатых целиков, что значительно повышает безопасность отработки, уменьшает количество болтов крепления, также такие параметры отработки способствуют полноте извлечения, безопасности и при повторной отработке целиков, что будет доказано ниже. Ширина ленточного целика 1 (фиг. 1) определяется согласно инструкций по отработке Жезказганского месторождения 1, из расчета на полный вес столба пород до земной поверхности, в данном случае он равен лц 7 метров. На первой стадий отработки оформляются ленточные целики (фиг 1). Вторая стадия отработки включает отработку ленточных целиков и искусственное обрушение кровли. Процесс обуривания и заряжания целиков и кровли производится с опережением не менее двух рядов по отношению к зоне (ряду) выемки целиков. Процесс отработки первого ленточного целика показан на фиг. 2 и 3. Ленточный целик условноделится на две половины по середине. Сперва отрабатывается одна часть (фиг.2). Длина (пролет) неподдерживаемой площади кровли составляетпл 25 метров при ширине пл 15 метров, что в пределах нормы,поскольку согласно инструктивным документам 2, таблица 3.2,величина пролета начального самообрушения исходя из статистического анализа обрушений кровли при самообрушении и при повторной отработке равна 40 метров, когда непосредственная кровля красноцвет и 50 метров,когда непосредственная кровля серый песчаник. Это минимальные величины пролетов для глубины разработки более 400 метров. К тому же кровля на этой площадке с трех сторон поддерживается сплошными стенами (с двух сторон массив с третьей сплошной ленточный целик) с четвертой половиной ленточного целика, то есть безопасность погрузки руды здесь полностью обеспечена. После погрузки руды 3 (фиг. 2) первой половины целика,отрабатывается вторая ее половина. Она отпаливается в другую сторону по отношению к первой половине целика, чтобы избежать погрузки руды под оголенной кровлей, то есть в пространство между соседними целиками в ряду длиной 5 метров (фиг. 3), кровля которого закреплена болтами крепления. Здесь также погрузка производиться под жестко поддерживаемой кровлей. Длина неподдерживаемой кровли равнапл 30 метрам, а ширина пл 25 метрам, что также меньше вышеуказанных минимальных норм величин пролетов. Поскольку нормы безопасности обеспе 5 21725 чены с запасом погрузку руды можно производить естественным путем без использования ПДМ с дистанционным управлением. Последние работают только в условиях идеально равной горизонтальной поверхности почвы, что практический невозможно в условиях производства,где используется буровзрывной метод отработки руды. Далее производится процесс обрушения площади неподдерживаемой кровли длинойпл 25 метров и шириной пл 25 метров (фиг.4). Обуривание кровли производится скважинами диаметром 89 мм (соло). Цель обрушения кровли забутовка. Коэффициент разрыхления породы на Жезказганском месторождений 1.62, тогда для полноценной забутовки при мощности залежи 8 метров отпаливается примерно 16 метров мощности кровли, в сторону обратную от расположения целиков. Здесь имеется принципиальное отличие от обрушения кровли по 2. Согласно 2, при ведении повторной отработки из открытого выработанного пространства принудительную посадку кровли необходимо выполнять при условии ее зависания,когда кровля, несмотря на достижение предельных пролетов обнажения, не самообрушается. При этом назначается шаг начального самообрушения. Схемы принудительной посадки кровли основаны на принципе разупрочнения кровли локальными взрывами скважинных зарядов, что должно инициировать ее дальнейшее самообрушение. То есть, здесь не производится процесс забутовки, как будет происходить процесс самообрушения кровли не прослеживается, а это приведет к тому, что по мере отработки целиков пролет неподдерживаемой кровли будет расти, провисать и при достижений определенных размеров произойдет массовое обрушение кровли по всему оголенному пролету с взрывной воздушной волной катастрофическими последствиями(это разрушение-разнос неотработанных целиков, работающей техники,неговоря уже о людях, и о распространений волны разрушений на другие соседние панели - процесс цепной реакций), поскольку нет забутовки нет соответственно опоры, которая поддержала бы надвигающуюся по всей длине оголенного пролета падающую кровлю. С другой стороны, по мере увеличения провисающего пролета, поскольку нет забутовки, будет увеличиваться нагрузка на целики,что может привести к их разрушению или к неустойчивости и обрушению кровли в камерах, так называемой жестко поддерживаемой кровли 2 между неотработанными целиками. То есть,отработка в таких условиях невозможна. Далее отрабатывается второй целик (фиг. 5). Отпаливается три четверти ( лц 15 метров) целика. Поскольку обрушенные породы кровли подпирались вторым целиком, то после отпаливания ее части будет разубоживание. На первой стадий разработки было отработано 66.9 руды или в ленточных целиках осталось 33.1 руды. На второй стадий отработки разубоживанию подвергается только половина этих целиков. С учетом угла естественного откоса пород (на Жезказганнском месторождений 51) количество пустой породы 6 может составлять 50-60 от объема отрабатываемого целика, при этом разубоживание составит 8.7. Если даже допустить наихудший вариант, что объем пустой породы, будет равен объему отрабатываемого целика, то есть 100, то разубоживание составит 14.2. Согласно 2 разубоживание составляет 30. Поскольку фракция обрушенной породы кровли значительно больше фракций отпаленной руды целиков, то это должно способствовать увеличению угла естественного откоса отпаленных пород кровли, к тому же буровзрывные работы с такими целиками производятся таким образом, чтобы отпаленная руда ложилась вне зоны отвалов забутованной породы,что приведет дальнейшему уменьшению разубоживания. При этом длина неподдерживаемой кровли равнапл 20 метрам, а ширина пл 16 метрам, что значительно ниже нормы 2. Для еще большего уменьшения разубоживания обрушение кровли можно производить с оставлением консоли(фиг.6). Например, консоль длиной кон 2 метрам будет способствовать уменьшению разубоживания примерно еще в два раза. При этом в отличие от фиг. 4, где обрушение производится без оставления консоли, ширина обрушенной кровли уменьшается на 2 метра и равна пл 23 метрам (фиг.6). На фиг. 7 показан процесс отработки второго целика, когда оставляется консоль. Часть целика сечением лц 7 метрам и оп 5 метрам оставляется для поддержания края кровля (фиг. 8). Этот целик имеет достаточную прочность (площадь сечения 35 м 2),поскольку ее площадь сечения в четыре раза меньше цельного целика, соответственно и жесткость, он за счет податливости разгружается (на цельные жесткие соседние целики, имеющих достаточную прочность и массив) от веса столба пород до земной поверхности и нагрузка на нее будет только в пределах свода естественного равновесия неподдерживаемой кровли. Отрабатывается третий целик, также по частям,как и первый (фиг. 9 и 10). При этом размеры неподдерживаемой кровли при отработке первой части целика равныпл 32 и пл 15 метрам, а при отработке второй части целика -пл 30 и пл 25 метрам,что меньше нормативных для Жезказганского месторождения. Погрузка руды также производится в безопасных условиях под жестко поддерживаемой кровлей. Далее опять отпаливается неподдерживаемая кровля, по прежней схеме фиг.11. В таком порядке отрабатывается полностью первый ряд. Для поддержания края кровли и обеспечения безопасности дальнейшей отработки целиков оставляются четверти от каждого второго ленточного целика (фиг. 12). Эти целики,помимо забутовки, также служат в качестве опор,которые предотвращают возможное массовое обрушение кровли,с катастрофическими последствиями. Второй ряд. Первый ленточный целик второго ряда, также условно делиться по середине на две половины (лц 10 метрам). Схема отработки этого целика показана на фиг. 13 и 14. Здесь, с целью избежания разубоживания и максимальной 21725 безопасности при погрузке руды,целик отпаливается по частям в одну сторону первая (фиг. 13) и вторая (фиг. 14) части в пространство между вторым и третьим рядами. Размеры неподдерживаемой кровли в первом случае равныпл 25 и пл 15 метрам, во втором -пл 30 и пл 25 метрам, что меньше нормативных. Погрузка руды, к тому же, ведется под защитой неотработанных ленточных целиков, то есть безопасность обеспечена максимально. Далее по прежней схеме обрушается кровля, идет процесс забутовки (фиг. 15). Процесс отработки второго ленточного целика показан на фиг. 16. Этот целик также отрабатывается на три четверти своей длины по той же схеме, как и второй целик первого ряда, с оставлением четверти целика для поддержания края кровли (фиг. 16). Далее отрабатывается третьи целик второго ряда(фиг. 17 и 18). Отрабатывается также в два этапа,только в отличие от третьего целика первого ряда,он отрабатывается в одну сторону, как и первый целик второго ряда, с целью избежания разубоживания и максимального обеспечения погрузки руды. Размеры неподдерживаемой кровли равны -пл 25, пл 15 ипл 35, пл 25 метров соответственно, что также меньше минимально допустимых норм, к тому же руда в первом и во втором случаях при отпалке отбрасывается к торцу третьего ленточного целика третьего ряда, то есть в зону максимально безопасную для погрузки (фиг. 17 и 18). Теперь обрушается кровля, то есть опять проводится забутовка (фиг. 19). При этом часть второго целика второго ряда площадью 35 м 2 не отпаливается, сохраняется в целости. В таком порядке отрабатывается полностью второй ряд. Третьи и последующие ряды отрабатываются по схеме второго ряда, до полной отработки панели. При обрушений кровли, то есть забутовке,сохраняются в целости не только часть второго целика первого ряда, но и все оставленные части целиков первого и последующих рядов до полной отработки панели, они необходимы для обеспечения безопасности отработки, и после отработки, помимо забутовки, на случай самообрушения кровли, вплоть до массового (как амортизаторы) (фиг. 19). Эти целики (руда) списываются в потери. В данном примере потери составляют 4. Библиографические данные источников информации 1. Временная инструкция по расчету целиков для пологопадающих залежей на глубинах более 400 м и наклонных залежей Жезказганского месторождения. 2. Технологическая инструкция по повторной разработке Жезказганского месторождения с обрушением налегающей толщи пород. - Жезказган АО КорпорацияКазахмыс, Жезказганский горнометаллургический комбинат,Научноисследовательский центр Жезказганский проектный институт, 2004.-с.78 3. Предпатент РК 5573. Способ определения расстояния между карьерными целиками // Саденбеков О., Такишов А.А. 05.12.97. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ разработки пологих рудных залежей,включающий отработку залежей камерами,объединенными в выемочные единицы, оформление вдоль границ камер междукамерных целиков и отработку между камерных целиков после полной отработки камерных запасов выемочной единицы с обрушением налегающей толщи пород,отличающийся тем, что первичная отработка залежи производится выбором технологических параметров обеспечивающих полноту выемки и безопасность при повторной отработке. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при первичной отработке в качестве междукамерных оформляются ленточные целики. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработка целиков производится по частям и в определенной последовательности таким образом,чтобы величина площади неподдерживаемой кровли не обрушалась, была в пределах устойчивых размеров. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что производится управление кровлей путем забутовки принудительным обрушением налегающей толщи на соответствующую глубину с учетом коэффициента разрыхления пород составляющих налегающую толщу в определенной последовательности процесса отработки, таким образом, чтобы размер неподдерживаемой площади кровли не превышал устойчивых величин для данной панели или участка месторождения, а также оставлением (сохранением) части каждого второго целика ряда и после полной выемки целиков. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс отработки, как камерных запасов, так и целиков производится погрузочно-доставочными машинами без дистанционного управления, что способствует повышению производительности. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что площадь оголенной кровли уменьшается и находится в более устойчивом состояний, что позволяет в процессе крепления кровли значительно экономить количество болтов крепления.