Способ управления процессом дозирования при получении фосфора в руднотермической печи

Способ управления процессом дозирования при получении фосфора в рудно термической печи.Изобретение относится к электрохимии, в частности, к способам управления технологическими процессами и предназначено для автоматизации процессов переработки шихты в рудномтермии ческих фосфорных печах.Известен способ управления руднотермической злентропечью, в котором одновременно с регулированием электрического режима корректируют состав шихты путем формирования сигнала положения конца электрода в ванне печи, измерение длины электрода в ванне, формирования сигнала качества продукта выпускаемого из печи,сравнения сигнала положения конца электрода с сигналом качества и выдачи сигнала,управляющего дозированием шихты в печь.Однаиоотсутствие оперативной иформации о составе шихты,подаваемой в печь, о потерях расплава фосфоре (шлака), а также временное запаздывание по определению качества готового про дукта анализ которого производится только на складе готовой продукции, приводит к отставанию сигнала качества продукции и несвоевременному воздействию управляющего сигнала на корректирование дозировки шихты с целью выбора оптимальных весовых компонентов фосфора кварцита и кокса. Такое низкое качество управления технологическим процессом не позволяет добиться высокой эффективности производства.Наиболее близким техническим решением к предлагаемомуизобретению является способ управления процессом получения фосфора согласно которого производится анализ, дозировка шихтовыкматериалов, регулирование электрического режима плавки ЩТБМ обработки возмущении перемещением электродов и/или переключенн ем ступеней напряжения и контроль содержания пнтиокиси фосфора в шлака. Одновременно с регулированием электрического режима корректируется весовое содержание компонентов шихты за счет поступления двух сигналов первого, сформулированного на основе оптимального задания содержания / 6-по усредненной мощности печии фактического содержания 6055 шлака до его корректировки, и второго - по каналу контроля качества феррофосфора, сформулированного на основе прогнозируемого значения и фактического содермжания кремния в феррофосфоре полученного при анализе шихты Онторск 0 сснидсгсльс 1 нъ СССР М 91288155,КЛ.С 01 В 25/001987.) Недостаток известного способа заключается в том, чтосигнал на корректировку шихты поступает с большим запаздыванием, т.е. скорректированная дозированная шихте поступает вприемные бункеры в момент, когда ситуация в печах изменяется,а новый дозированный состав шихты не соответствует фактическому состоянию технологического процесса электровозгонки мели того фосфора. Следовательноизвестный способ управления недостаточно эффективен, чем обусловлена и недостаточно высокая эффективность самого технологического процесса.Задачей предлагаемого технического ршения является создание нового автоматизированного способа управления процессом дозирования шихты в электротермическом производстве фосфора.ного запаздывания подачи скорректированной шихты на переработ ку, за счет ЧСГО достигается повышение эффективности производства И качества управления ТВХНОЛОГИЧЭСКИМ ПрОЦЕССОМ. Технический результат достигается тем, что способ управления процессом дозирования при получении фосфора в рудно термической печи, включающий анализ и дозировку шихтовых мате 1385 7 8риалов, регулирование электрического режима плавки, путем обработки возмщенный перемещением электродов и/или переключений ступеней напряжения, контроль содержания пятиокиси фосфора в шлаке, использует оперативные данные химического анализа содержания компонентов шихты и предельно допустимые их значения разрешенные технологическим регламентом данного производства, математически определяют исходное весовое задание шихтовальному блоку, определяют модуль кислотности шлака, по полученным фактическим значениямпятиокисицщыюашлакаи модуля его кислотности выявляют текущий технологический режим печи,согласно которого производят корректировку весового содержания комонентов шихты, по фактическим данным химического анализа шихты, шлака и исходного задания шихтовальному блоку определяют прогнозированиые значения содержания пятиокиси фосфора в шлаке и модуль его кислотности, согласно которого также корректируют весовой состав шихты, анализируя корректировочные данные весового содержания компонентов шихты и исходное задание шихтсвальному блоку, определяют оптимальное задание шихтовальному блоку, причем в первую очередь учитывают данные,полученные в результате анализа текущего режима работы печи. Предлагаемый способ реализуется с помощью устройства,блок-схема которого представлена на фиг.1. Устройствосостоящее из двух основных блок 0 в- шихтовалЬ ного и печногосодернит течки 1,2,3 для загрузки шихты вСырьевые бУНК 9 РЫ датчик 4 типа СРМ-20 для экспресс-анализа содержания компонентов шихты поступающих в сырьевые бункеры 56,7 соответственно под фосфорит, кварцит И кокс, причем каждый сырь евой бункер оборудован виберным бункернм затвором 8,кв промежуточные бункеры 9,10,11 соответственно под фосфо рит, кварцит и кокс, снабженные датчиками 12 верхнего и ниж 1385 9 10него уровней и оборудованы автоматическими ленточными дозаторами 13 сборочный ленточный конвейер 14 бункер шихты печного блока 15 рудно-термическую печь 16 с самоспекающимися электродами датчик температур 17 под сводами печи, отходящихгазов и шлаковых леток датчик 18 активной мощности печи датчик давления 19 под сводом печи блок стабилизации 20электрического режима (Фоскар) исполнительный механизм 21 перемещения электродов переключатель 22 ступеней напряжения блок определения 23 удельного расхода электроэнергии шлаковый канал 24 канал 25 печного фосфоросодержащего газа блок 26 определения исходного (допустимого) задания шахтовальному блоку блок 27 определения текущего состояния технологического про цесса, (а именно нормальный или анормальный решим работы печи),выявлнемого В результате сравнения фактических значенийВССОВОГО содержания ПНТ ИО киси фосфора С Сы) шлака и его модуля кислотности (Ми) с предельно допустиыи значениями этих величинзаданных значениями технологического регламента блок 28 определения прогнозирвеиого содержания в шлака /549-и Мкэтсравнения полученных значений с оптимальным содержанием СЕ и мн блок 29 анализа и формирования оптимального задания шихтоваль ному блоку.Способ реализуется следующим образом. Шихта, состоящая из фосфорита кварцита и кокса, прошедшая предварительную обработкупо соответствующим гечкам 1,2,З поступает в сырьевые бункеры 5 б,7 по мере заполнения которых,проводится експрессшанализ химического состава сырья с помощью датчика 4.Данные химического анализа фосфорита, кварцита и кокса поступают в блок 26 для определения исходного (допустимого)