Способ теплоизоляции доменного шлака

(51) 22 7/10 (2006.01) 04 5/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Задача изобретения повышение эффективности использования физического тепла доменного шлака и получение теплоизолирующего материала. Технический результат изобретения достигается тем, что по наполнении чаши шлаком на уровень 0,6-0,95 их объема одновременно со сливом шлака сверху в центральную часть шлакового расплава подается компактная струя воды с расходом 0,0020,007 м 3 на 1 тонну шлака. Использование данного технологического приема обеспечивает долгосрочную эксплуатацию шлаковых чаш, увеличение оборачиваемости оборудования, снижение трудозатрат.(56) Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий, М.,Стройиздат, с. 254-256, 1982 г(54) СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДОМЕННОГО ШЛАКА(57) Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для облегчения условий эксплуатации шлаковозных чаш. Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для облегчения условий эксплуатации шлаковозных чаш, в частности, в процессе транспортировки открытая поверхность шлака кристаллизуется,образуя прочную корку, препятствующую условиям слива из чаши. Известен метод получения теплоизоляционных поризованных материалов,основанный на пронизывании доменного шлака поризующей струей с добавками, включающими в себя влагу,борогипс, фосфогипс, фторогипс, цитрогипс в количестве 2-10 от массы расплава (А.с. СССР 1368287. С 04 В 5/00 Способ получения шлаковой пемзы. Опубл. 23.01.88 г. Бюлл.3). Сложность данной технологии - подбор регламентируемых компонентов в строгом соотношении и необходимость специального оборудования. Технология с использованием влаги для получения теплоизоляционного материала описана в А.с. СССР 1364610 С 04 В 5/00 Устройство для переработки расплава шлака. Опубл. 07.01.88 г. Бюлл.1, где расплавленный доменный шлак подвергается многозвенной обработке с использованием воды. Недостатками вышеуказанного изобретения являются сложное технологическое оборудование и налипание шлака на отдельные элементы конструкции. Известен прототип распространенный автоклавный способ получения теплоизоляционных материалов из доменных шлаков с использованием добавок воды(В книге Технология теплоизоляционных материалов и изделий Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К. М., Стройиздат 1982 г. с. 254-256, общ. 376 с илл.). Отрицательными сторонами использования данной технологии являются необходимость специального оборудования и длительность технологического процесса. Задача изобретения получение теплоизолирующего материала из расплавленного доменного шлака, повышение эффективности использования его физического тепла, что в итоге облегчает условия эксплуатации шлаковозных чаш. Технический результат изобретения реализуется тем, что по наполнении чаш шлаком на уровень 0,60,95 их объема, одновременно со сливом шлака сверху в центральную часть шлакового расплава подается компактная струя воды с расходом 0,0020,007 м 3 на 1 тонну шлака. В процессе погружения струи воды в жидкий шлак, она способствует поризации шлака, тем самым обеспечивая образование теплоизолирующего материала, который сохраняет жидкую сердцевину и поверхностный слой при высокой температуре в течение транспортировки и раскантовывании чаш. При наполнении чаши на уровень менее 0,6 ее объема, возможен гидроудар о донную часть чаши, а при наполнении более 0,95 перелив теплоизолятора через борта чаши. При расходе воды менее 0,002 м 3 на 1 тонну шлака эффект поризации незначителен, а при расходе более 0,007 м 3 наблюдается повышенная поризация, что ведет к снижению массы транспортируемого шлака и переливу теплоизолятора через борта чаши. Пример выполнения Выпускаемый из доменной печи расплав шлака с температурой 1290 С поступает на качающийся желоб, затем в шлаковую чашу объемом 16 м 3. По наполнении 0,85 объема чаши в центральную часть сверху вертикально с расстояния 3,2 м подается компактная струя воды истекающая из трубы внутренним диаметром 20 мм с расходом 5 л в секунду. В этот период времени в чаше находится 31 тонна шлака занимающая объем 13,6 м 3. Длительность подачи воды составляет 30 секунд,после чего чаша наполняется до полного объема. Общее время наполнения чаши 7 минут. Затем осуществляется транспортировка на грануляцию в шлакоперерабатывающий участок. При раскантовывании чаши на грануляционной установке, шлак самопроизвольно стекает на желоб без применения пробойных и бойных устройств, так как отсутствует образование закристаллизовавшейся корочки. Использование предложенного способа обеспечивает долгосрочную эксплуатацию шлаковых чаш, увеличение оборачиваемости оборудования, снижение трудозатрат. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ теплоизоляции доменного шлака,включающий добавку воды, отличающийся тем,что с целью облегчения эксплуатации шлаковозных чаш по наполнении на уровень 0,6-0,95 их объема одновременно со сливом шлака сверху в центральную часть шлакового расплава, подают компактную струю воды с расходом 0,002-0,007 м 3 на 1 тонну шлака.