Способ получение сульфокатионита

МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ получения сульфокатионитов, и может быть использовано в гидрометаллургии при извлечении тяжелых металлов - кобальта и свинца. В результате сульфирования концентрированной серной кислотой сополимера на основе глицидилметакрилата(ТПГДА) при массовом соотношении сополимерсерная кислота,равным 13 и при температуре 70-75 С в течение 4-4,5 часов сорбционная емкость по отношению к ионам кобальта 242,4-383,0 мг/г а свинца 375,0-407,0 мг/г при статической обменной емкости катионита по 0,1 н раствору 5,60-5,83 мгэкв/г.(72) Ергожин Едил Ергожаевич Бектенов Неипхан Абжапарович Садыков Канат Амиркулович(73) Акционерное общество Институт химических наук им. А.Б. Бектурова(57) Изобретение относится к области получения ионообменных материалов, а именно к способам Изобретение относится к области получения ионообменных материалов, а именно к способам получения сульфокатионитов, и может быть использовано в гидрометаллургии при извлечении тяжелых металлов- кобальта и свинца. Известен способ получения сульфокатионита путем сульфирования нефти и эпоксисодержащего сополимера глицидилметакрилата(ГМА) и винилоксиэтилметакрилата ВОЭМА). Инновацинный патент РК 25287, кл. С 02 А 1/42,08 8/36, 10 С 3/02 опубл. 20.12.2011 . Недостатком известного способа являются высокая температура и длительность процесса, а также низкая обменная емкость катионита. Наиболее близким по технический сущности и заявляемому результату к предлагаемому решению является способ получения сульфокатионита,включающий сульфирование концентрированной серной кислотой растительного сырья при массовом соотношении растительного сырьесерная кислота равным 19, с последующим добавлением к полученной сульфомассе глицидилметакрилата(ГМА) при массовом соотношении 1(2-8) и нагревании смеси до 120 С в течение 8-10 часов с дальнейшим отверждением готового продукта. Е.Е.Ергожин, А.И.Никитина, Г.К. Кабулова,Н.А.Бектенов. Химия растительного сырья. 2013. 1. с.67-72 Недостатком данного способа является высокая температура и длительность процесса, а также низкая сорбционная способность по отношению к ионам кобальта (Со 2) и свинца (РЬ 2). Задача изобретения состоит в разработке способа получения сульфокатионита для извлечения ионов кобальта (Со 2) и свинца (Р 2). Технический результат заключается в снижении температуры и длительности процесса, а также в повышении сорбционной способности сульфокатионита по отношению к ионам кобальта(Со 2) и свинца (Р 2). Технический результат достигается способом,включающим сульфирование сополимера на основе глицидилметакрилата(ТПГДА) концентрированной серной кислотой при массовом соотношении сополимерсерная кислота равным 13. Пример В трехгорлую колбу с мешалкой,контактным термометром и капельной воронкой загружают 10 г набухшего сополимера ГМАТПГДА в ацетоне и добавляют 30 г 96-ной серной кислоты при массовом соотношении сополимерсерная кислота равным 13. Смесь нагревают при температуре 70 С в течение 4 ч., затем образовавшийся продукт выгружают и отмывают дистиллированной водой до нейтральной среды. Полученный катионит высушивают при комнатной температуре до постоянной массы, после чего обрабатывают его 5-ными растворами гидроксида натрияи соляный кислотыдля перевода из -формы в Н-форму и отмывают дистиллированной водой до нейтральной реакции фильтрата. Выход катионита составляет 78,статическая обменная емкость (СОЕ) по 0,1 н раствору достигает 5,83 мг-экв/г,сорбционный емкость (СЕ) по отношению к ионам кобальта (Со 2) 407,0 мг/г и свинца (Р 2) 383,0 мг/г соответственно. Остальные примеры приведены в таблице. Тем-ра Время Соотношение СОЕ по 0,1 н СЕ, мг/г (Сорбционный емкость) сульфирование, процесса, час. исходное сырьераст-умгР 2 Со 2 0 С 24 масс.ч. экв/г 70 4 13 5,83 407,0 383,0 73 4,5 13 5,61 382,1 301,5 75 4 13 5,60 375,0 242,4 Прототип 120 10 19 4,60-5,85 181,2-228,0 200,0-353,6 Как видно из таблицы заявляемый способ по сравнению с прототипом позволяет снизить температуру процесса на 45-50 С и сократить время на 4-5,5 часов, а также повысить сорбционную емкость катионита по отношению к ионам кобальта(Со 2) до 242,4 - 383,0 мг/г и свинца (Р 2) до 375,0407,0 мг/г. Данный способ не требует специального аппаратурного оформления и может быт внедрен на гидрометаллургических заводах при извлечении тяжелых металлов - кобальта и свинца. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ получения сульфокатионита,включающий сульфирование концентрированной серной кислотой исходного сырья, в присутствии глицидилметакрилатсодержащей составляющей отличающийся тем, что в качестве сырья используют сополимер на основе глицидилметакрилата и трипропиленгликольдиакрилата при массовом соотношении сополимерсерная кислота равным 13.