Способ получения порошковой сурьмы из кислых растворов

(51) 22 30/02 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Работа посвящена извлечению сурьмы из кислых растворов. Предлагается кислые растворы сурьмы нейтрализовать до рН 5-6 растворами,полученными при гидролизе фосфорного шламаотхода фосфорной промышленности одномолярным растворомпри 60-70 С, а затем нейтрализованный раствор сурьмы восстанавливается при 170-180 до порошковой сурьмы. Восстановителями являются гипофосфит и фосфит-ионы,полученные при гидролизе фосфорных шламов. Извлечение сурьмы в порошковый металл за 1,5-2 часа составляет 99100.(72) Бугенов Еркен Сембекович Бугенов Булат Еркенович Бугенов Азат Еркенович(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения Казахский национальный технический университет им. К.И. Сатпаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ СУРЬМЫ ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к области гидрометаллургии редких металлов в частности к извлечению сурьмы из кислых растворов. Известен способ получения металлической сурьмы из кислых растворов цементацией железом. Сущность способа заключается в выщелачивании окисленного сурьму содержащего сырья соляной кислотой и цементацией сурьмы из полученных кислых растворов железом. Полученный высокодисперсный черный порошок цементной сурьмы после переплавки выдается в виде компактного металла Цыганов Г.А., Тугов Н.И. Узбекский химический журнал, 1963, 2,с.17-21. Согласно лабораторным испытаниям извлечение сурьмы из окисленного сырья в черновой металл составляет в среднем 96,6. На тонну черновой сурьмы расходуется 12 т технической соляной кислоты и 1,4 т железа. Метод не нашел промышленного применения из-за сложности аппаратурного оформления и тяжелых условий труда (агрессивная среда вызывает коррозию аппаратуры,технология сопровождается выделением вредных, ядовитых газов-3, 3). Задачей предлагаемого изобретения является разработка новой высокоэффективной технологии получения металлической сурьмы из ее кислых растворов,позволяющая интенсифицировать процесс, повысить извлечение сурьмы, снизить расход реагентов и улучшить условия труда. Техническим результатом, достигаемым при использовании изобретения, является снижение продолжительности извлечения сурьмы в 1,5-2 раза, повышение извлечения в порошковый металл до 100,снижение расхода реагентов на восстановление сурьмы и улучшение условий труда. По предложенному способу кислые растворы сурьмы перед восстановлением нейтрализуются раствором, полученным при гидролизе фосфорных шламов (отходов фосфорной промышленности) одномолярным раствором , до рН 5-6, затем восстанавливаются до порошкового металла при 170-180. При этом за 1,5-2 часа перемешивания извлечение сурьмы в порошковый металл составляет 99-100. Так как среда близкая к нейтральной, то аппаратура не подвергается интенсивной коррозии,вредных газообразных продуктов реакции нет. Восстановление ведется продуктами гидролиз фосфорного шлама, каковыми являются гипофосфит и фосфит натрия, которые в результате восстановления сурьмы окисляются до фосфатионов. Маточные растворы после отделения фильтрацией от порошковой сурьмы могут быть использованы для получения технических фосфатов натрия или для производства фосфорных удобрений. Процесс извлечения сурьмы в порошковый металл восстановлением продуктами гидролиза фосфорных шламов протекает по реакции 4 О 333 Н 2 РО 2-43 О 43- 6 ОНПример Влияние температуры на извлечение сурьмы в порошковый металл. Содержание сурьмы в нейтрализованном растворе 140 г/л. Остаточная концентрация сурьмы в растворе, г/л при 170 Остаточная концентрация сурьмы в растворе, г/л при 180 Из данных таблицы видно, что практически полное извлечение сурьмы из нейтрализованного раствора в порошковый металл достигается за 90120 минут перемешивания. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ при нагревании, отличающийся тем, что кислый раствор сурьмы предварительно нейтрализуют до рН 5 - 6 раствором, полученным при гидролизе фосфорного шлама одномолярным растворомпри 60-70 С, затем восстанавливают до порошкового металла при повышении температуры до 170 - 180 С. Способ получения порошковой сурьмы из кислых растворов обработкой восстановителями