Состав холоднотвердеющей смеси
Номер инновационного патента: 28682
Опубликовано: 15.07.2014
Авторы: Кипнис Лев Семенович, Тулегенова Шолпан Ныгметовна, Куликов Виталий Юрьевич, Конунникова Светлана Гавриловна, Исагулова Диана Аристотелевна, Шарая Ольга Александровна, Ковалёва Татьяна Викторовна, Исагулов Аристотель Зейнуллинович, Щербакова Елена Петровна, Квон Светлана Сергеевна
Формула / Реферат
Способ получения холоднотердеющей смеси.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм.
Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и, как следствие, снижение себестоимости продукции.
Техническая сущность заключается в том, что при приготовлении холоднотвердеющей смеси используется определенный состав: наполнитель (песок) разных фракций, фуриленоформальдегидная смола и глицерин.
С целью увеличение прочности холоднотердеющей смеси и сокращение расхода связующего предлагается использовать следующий состав: песок марки 1 КОЗ 16-70%, песок марки 1К02 - 30%, фуриленоформальдегидная смола 1,8-2 %, расход отвердителя 0,8-1 %, глицерин 0,03%о.
Текст
(51) 22 1/22 (2006.01) 22 1/20 (2006.01) 22 1/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм. Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и,как следствие, снижение себестоимости продукции. Техническая сущность заключается в том, что при приготовлении холоднотвердеющей смеси используется определенный состав наполнитель(песок) разных фракций, фуриленоформальдегидная смола и глицерин. С целью увеличение прочности холоднотердеющей смеси и сокращение расхода связующего предлагается использовать следующий состав песок марки 1 К 0316-70, песок марки 1 К 02(72) Исагулов Аристотель Зейнуллинович Куликов Виталий Юрьевич Шарая Ольга Александровна Кипнис Лев Семенович Конунникова Светлана Гавриловна Ковалва Татьяна Викторовна Квон Светлана Сергеевна Тулегенова Шолпан Ныгметовна Исагулова Диана Аристотелевна Щербакова Елена Петровна В технологии литейного производства значительная роль принадлежит холоднотвередеющим формовочным и стержневым смесям, позволяющим получать стержневые и формовочные смеси с высокой скоростью упрочнения и низкой газотворностью. Использование холоднотвередеющих формовочных и стержневых смесей позволяет значительно повысить качество поверхности отливок,производительность труда,автоматизировать технологические процессы смесеприготовления и изготовления литейных форм и стержней,обеспечивают получение отливок с достаточно высокой размерной точностью. Однако, наряду с указанными преимуществами,эти смеси имеют и серьезные недостатки затрудненную выбиваемость,высокую пригораемость, относительно низкую живучесть,повышенную гигроскопичность,плохую регенерируемость, которые в значительной степени сдерживают объемы их применения. Решение этих проблем осуществляется путм разработки новых составов смесей с различными органическими и неорганическими отвердителями и добавками,позволяющими снизить содержание жидкого стекла в смесях с условием сохранения необходимых исходных прочностных характеристик и способствующих его разупрочнению после высокотемпературного нагрева и охлаждения. Использование известных добавок для улучшения свойств жидкостекольных смесей не полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к литейному производству в настоящее время, что ведет к необходимости поиска новых, более эффективных добавок. Известен способ изготовления смесь содержит,мас. пылевидный отход электросталеплавильного производства 0,5-1,8 пылевидный отход керамзитового производства 0,31,0 алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 2,84,3 крахмалит 0,05-0,10 огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. (Смесь для изготволения холоднотвердеющих литейных форм и стержней. Илларионов И.Е. Евлампиев А.А. Антонов Е.В. и др. патент Росси 2033878, опубл. 2033878). Прототипом является состав 0,001 сульфакислоты, кварцевый песок 100, 3 фурилфенолформальдегидная смола,0,5 катализатора к массе песка (Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М. Машиностроение,1989. с.287). Однако, недостатком является высокий удельный расход связующего, относительно невысокая прочность и затрудненная выбиваемость. Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и,как следствие, снижение себестоимости продукции. Использование песка разных фракций в оотношении 7030 повышает прочность, что дает возможность снизить использование фурилфенлформальдегидной смолы 1,8-2. А это, в свою очередь, не только снижает себестоимость смеси и продукции в целом, но и способствует улучшинию санитарно-гигиенических условий труда. Таким образом, использование такого способа позволяет повысить прочность смеси при одновременном улучшении выбиваемости отливок за счт разупрочнения формы при заливке металла,улучшить санитарно-гигиенические условия труда,т.к. смесь не токсична, позволяет повысить газопроницаемость при низком удельном расходе связующего и отвердителя. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Состав холоднотвердеющей смеси, включающий наполнитель - песок, связующее, катализатор и отвердитель, отличающийся тем, что используется состав смеси следующего содержания песок марки 1 К 03 16-70,песок марки 1 К 02-30,фурилфенилформальдегидная смола 1,8-2, расход отвердителя 0,8-1 , глицерин 0,03.
МПК / Метки
МПК: B22C 1/22, B22C 1/10, B22C 1/20
Метки: холоднотвердеющей, смеси, состав
Код ссылки
<a href="https://kz.patents.su/2-ip28682-sostav-holodnotverdeyushhejj-smesi.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Состав холоднотвердеющей смеси</a>
Предыдущий патент: Способ производства известняковой продукции
Следующий патент: Смеситель-диспергатор
Случайный патент: Способ получения гранулированного фосфорорганического удобрения и удобрение