Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Способ получения холоднотердеющей смеси.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм.
Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и, как следствие, снижение себестоимости продукции.
Техническая сущность заключается в том, что при приготовлении холоднотвердеющей смеси используется определенный состав: наполнитель (песок) разных фракций, фуриленоформальдегидная смола и глицерин.
С целью увеличение прочности холоднотердеющей смеси и сокращение расхода связующего предлагается использовать следующий состав: песок марки 1 КОЗ 16-70%, песок марки 1К02 - 30%, фуриленоформальдегидная смола 1,8-2 %, расход отвердителя 0,8-1 %, глицерин 0,03%о.

Текст

Смотреть все

(51) 22 1/22 (2006.01) 22 1/20 (2006.01) 22 1/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению литейных форм. Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и,как следствие, снижение себестоимости продукции. Техническая сущность заключается в том, что при приготовлении холоднотвердеющей смеси используется определенный состав наполнитель(песок) разных фракций, фуриленоформальдегидная смола и глицерин. С целью увеличение прочности холоднотердеющей смеси и сокращение расхода связующего предлагается использовать следующий состав песок марки 1 К 0316-70, песок марки 1 К 02(72) Исагулов Аристотель Зейнуллинович Куликов Виталий Юрьевич Шарая Ольга Александровна Кипнис Лев Семенович Конунникова Светлана Гавриловна Ковалва Татьяна Викторовна Квон Светлана Сергеевна Тулегенова Шолпан Ныгметовна Исагулова Диана Аристотелевна Щербакова Елена Петровна В технологии литейного производства значительная роль принадлежит холоднотвередеющим формовочным и стержневым смесям, позволяющим получать стержневые и формовочные смеси с высокой скоростью упрочнения и низкой газотворностью. Использование холоднотвередеющих формовочных и стержневых смесей позволяет значительно повысить качество поверхности отливок,производительность труда,автоматизировать технологические процессы смесеприготовления и изготовления литейных форм и стержней,обеспечивают получение отливок с достаточно высокой размерной точностью. Однако, наряду с указанными преимуществами,эти смеси имеют и серьезные недостатки затрудненную выбиваемость,высокую пригораемость, относительно низкую живучесть,повышенную гигроскопичность,плохую регенерируемость, которые в значительной степени сдерживают объемы их применения. Решение этих проблем осуществляется путм разработки новых составов смесей с различными органическими и неорганическими отвердителями и добавками,позволяющими снизить содержание жидкого стекла в смесях с условием сохранения необходимых исходных прочностных характеристик и способствующих его разупрочнению после высокотемпературного нагрева и охлаждения. Использование известных добавок для улучшения свойств жидкостекольных смесей не полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым к литейному производству в настоящее время, что ведет к необходимости поиска новых, более эффективных добавок. Известен способ изготовления смесь содержит,мас. пылевидный отход электросталеплавильного производства 0,5-1,8 пылевидный отход керамзитового производства 0,31,0 алюмохромфосфатное связующее (АХФС) 2,84,3 крахмалит 0,05-0,10 огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния остальное. (Смесь для изготволения холоднотвердеющих литейных форм и стержней. Илларионов И.Е. Евлампиев А.А. Антонов Е.В. и др. патент Росси 2033878, опубл. 2033878). Прототипом является состав 0,001 сульфакислоты, кварцевый песок 100, 3 фурилфенолформальдегидная смола,0,5 катализатора к массе песка (Жуковский С.С. Прочность литейной формы. М. Машиностроение,1989. с.287). Однако, недостатком является высокий удельный расход связующего, относительно невысокая прочность и затрудненная выбиваемость. Техническим результатом является увеличение прочности смеси, снижение расхода связующего, и,как следствие, снижение себестоимости продукции. Использование песка разных фракций в оотношении 7030 повышает прочность, что дает возможность снизить использование фурилфенлформальдегидной смолы 1,8-2. А это, в свою очередь, не только снижает себестоимость смеси и продукции в целом, но и способствует улучшинию санитарно-гигиенических условий труда. Таким образом, использование такого способа позволяет повысить прочность смеси при одновременном улучшении выбиваемости отливок за счт разупрочнения формы при заливке металла,улучшить санитарно-гигиенические условия труда,т.к. смесь не токсична, позволяет повысить газопроницаемость при низком удельном расходе связующего и отвердителя. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Состав холоднотвердеющей смеси, включающий наполнитель - песок, связующее, катализатор и отвердитель, отличающийся тем, что используется состав смеси следующего содержания песок марки 1 К 03 16-70,песок марки 1 К 02-30,фурилфенилформальдегидная смола 1,8-2, расход отвердителя 0,8-1 , глицерин 0,03.

МПК / Метки

МПК: B22C 1/22, B22C 1/10, B22C 1/20

Метки: холоднотвердеющей, смеси, состав

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/2-ip28682-sostav-holodnotverdeyushhejj-smesi.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Состав холоднотвердеющей смеси</a>

Похожие патенты