Способ снижения коррозии первичного и вторичного пароперегревателей при простое котлов блока сверхкритических параметров при выполнении консервации его в парокислородном режиме

(51) 22 37/56 (2011.01) 28 19/00 (2011.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для консервации прямоточных котлов, которые эксплуатируются при нейтральнокислородном водно-химическом режиме,и выводятся на консервацию при парокислородной технологии. Технический результат изобретения- снижение коррозии первичного и вторичного пароперегревателя при простое котлов блока сверхкритических параметров путем повышенияконденсата, равного 6,5 -7,5, появляющегося после полного расхолаживания котла и выполнении консервации его при пароводокислородном режиме в слабо дренируемых участках с высоким содержанием остаточного кислорода до величины рН в конденсате равной от 10,0 до 10,5. В результате консервации поверхностей нагрева пароперегревателей в них снижаются коррозионные процессы, что позволяет значительно экономить на расходе металла необходимого на замену прокорродированного. Кроме того,при внеплановом производстве работ по замене поверхностей нагрева блок не вырабатывает электрическую энергию.(72) Глазырин Александр ИвановичФенев Владимир НиколаевичГлазырин Александр АлександровичСорокин Андрей Леонидович Глазырин Василий АлександровичКосых Владимир ВикторовичГлазырин Сергей АлександровичБелинов Сергей Александрович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Павлодарский государственный университет им. С.Торайгырова Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования. МУ 34-70-128-85. М., Союзтехэнерго,1986, с.9, п.3.4. с. 61(54) СПОСОБ СНИЖЕНИЯ КОРРОЗИИ ПЕРВИЧНОГО И ВТОРИЧНОГО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ ПРИ ПРОСТОЕ КОТЛОВ БЛОКА СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КОНСЕРВАЦИИ ЕГО В ПАРОКИСЛОРОДНОМ РЕЖИМЕ Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для консервации прямоточных котлов, которые эксплуатируются при нейтрально-кислородном водно-химическом режиме, и выводятся на консервацию при парокислородной технологии. Известен способ консервации всех поверхностей нагрева котла блока сверхкритических параметров,включающий первичный и вторичный пароперегреватели путем заполнения его азотом с содержанием кислорода до 0,5 (Белоконова А.Ф. Вводно-химические режимы тепловых электростанций. М., Энергоатомиздат, 1985, с.20,245.). Однако при консервации азотом нет возможности выполнять ремонтные работы на котле. Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является технология пароводяной пассивации всех поверхностей нагрева котла сверхкритических параметров, при которой дренируются поверхности нагрева пароводяного тракта котла, прогреваются все поверхности до температуры 250 С и выше затем вводится с паром кислород концентрацией 0,5-1,0 кг/т до появления кислорода на выходе из контура с концентрацией более 0,3 кг/т. Выдержка при указанной выше температуре в течение 1 часа. (Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования. МУ 34-70-12885. М., Союзтехэнерго, 1986, с.9, п.3.4. с. 61.) По известному способу при консервации поверхностей нагрева слабо дренируемые участки первичного и вторичного пароперегревателей блока сверхкритических параметров остаются с конденсатом, рН которого на уровне 6,5 - 7,5 и содержание остаточного кислорода в них не ниже 0,3 кг/т. Эта среда появляется после полного расхолаживания котла и приводит к интенсивной коррозии металла в период простоя в ремонт или резерв. Технический результат изобретения защита поверхностей нагрева первичного и вторичного пароперегревателей от стояночной коррозии в период простоя его в ремонте или резерве. Технический результат достигается тем, что в период операции по обеспариванию пароперегревателей при избыточном давлении 0,1 МПа в пароперегревательные поверхности нагрева вводится раствор аммиака до величиныв конденсате равной от 10,0 до 10,5. 1. Пример. В соответствии с (Методические указания по предпусковой парокислородной очистке и пассивации пароводяного тракта теплоэнергетического оборудования. МУ 34-70-12885. М., Союзтехэнерго, 1986, с.9, п.3.4. с. 61.) котел выводится на консервацию для пассивации поверхностей нагрева. При давлении в котле около 0,1 МПа аммиак вводят в поверхности пароперегревателей через импульсную линию в районе расширителя 2,0 МПа от баллона с аммиаком или насосом с давлением 0,5 МПа из специальной емкости. При повышениина выходе из воздушника величиныконденсата не ниже 10,0 воздушник закрывается и котел расхолаживается. В конденсате, образовавшемся при конденсации остаточного пара поверхностей нагрева первичного и вторичного пароперегревателей, величинане ниже 10,0 10,5, при которой не возможно протекание кислородной коррозии. В результате консервации поверхностей нагрева пароперегревателей в них снижаются коррозионные процессы, что позволяет значительно экономить на расходе металла необходимого на замену прокорродированного. Кроме того,при внеплановом производстве работ по замене поверхностей нагрева блок не вырабатывает электрическую энергию. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ снижения коррозии первичного и вторичного пароперегревателя при простое котлов блока сверхкритических параметров путем повышенияконденсата, равного 6,5 - 7,5,появляющегося после полного расхолаживания котла и выполнении консервации его при пароводокислородном режиме в слабо дренируемых участках с высоким содержанием остаточного кислорода отличающийся тем, что в период операции по обеспариванию пароперегревателей при избыточном давлении 0,1 МПа в пароперегревательные поверхности нагрева вводится раствор аммиака до величиныв конденсате равной от 10,0 до 10,5. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аммиак вводят в поверхности пароперегревателей через импульсную линию в районе расширителя 2,0 МПа от баллона с аммиаком или насосом с давлением 0,5 МПа из специальной емкости.