Способ прессования шамотных кирпичей

(51) 22 41/14 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ШАМОТНЫХ КИРПИЧЕЙ(57) Изобретение относится к литейному и металлургическому производству, и касается прессования шамотных кирпичей. Технический результат - повышение прочности,плотности, теплопроводности и шлакоустойчивости шамотных кирпичей вследствие снижения их пористости. Указанная цель достигается за счет изменения давления при прессовании шамотных масс и, вместе с тем, регулирования пористости.(72) Исагулов Аристотель Зейнуллинович Шарая Ольга Александровна Куликов Виталий Юрьевич Исин Даулет Калыкович Юдакова Валерия Александровна Воропаева Олеся Юрьевна Щербакова Елена Петровна Исагулова Диана Аристотелевна 22750 Основное количество огнеупоров, в частности шамотных кирпичей, потребляется металлургией и литейным производством. Известно также, что от пористости огнеупоров в большой степени зависят их шлакоустойчивость и теплопроводность. (Мамыкин П.С., Стрелков К.К. Технология огнеупоров. - М. Металлургия, 1970. с.47). Кроме того, повышение пористости огнеупоров сопровождается уменьшением его прочности. В связи с этим возникает необходимость снижения пористости огнеупорных изделий,особенно уменьшения открытых пор. Известно также, что для прессования шамотных масс характерны те же закономерности, что и для прессования других порошкообразных материалов Известен способ прессования массы для полусухого прессования с давлением 250 кг/см 2 (там же. С. 272). Многошамотные массы прессуют при давлении 8001000 кг/см 2. Увеличение давления прессования до некоторого значения улучшает свойства прессуемых шамотных масс. При этом используются прессы с двусторонним сжатием с паузами, снижающими перепады пористости по толщине прессуемых изделий (там же. с. 272). Прототипом является способ прессования шамотных кирпичей(Способ изготовления шамотных кирпичей // Предварительный патент 19410, опубл. 15.05.2008, бюл.5.-1 с). Здесь в процессе прессования шамотных масс производят регулирование давления, в частности после подачи и выдержки при основном давлении на шамотную массу сначала следует снижение давления, а затем повышение давления на шамотную массу. При этом пористость получаемых кирпичей остается высокой,а, значит, теплопроводность и шлакоустойчивость получаются низкими. Имеется возможность снизить пористость кирпича. Техническим результатом является снижение пористости и увеличение равномерности пористости по толщине кирпича предлагается прессование вести циклически с изменением давления в сторону увеличения относительно базового. На первой стадии прессования под воздействием внешней силы происходит структурное уплотнение шамотной массы в результате смещения частиц относительно друг друга и заполнения ими пустот в объеме слоя. На второй стадии прессования после укладки частиц, уплотнение слоя происходит в результате деформации частиц. При повышении нагрузки в точках контакта частиц возникают деформации, распространяющиеся по всему объему частиц. Соответствующие напряжения вначале не превышают предела упругости, а с увеличением усилия, достигают предела текучести. При этом имеет место относительное скольжение частиц друг по другу и по стенке формы. На этой стадии прессования упруго-пластическая деформация частиц определяет основные энергетические затраты процесса. Следовательно, на второй стадии прессования образуется прочная шамотная масса. Техническая сущность заключается в том, что при прессовании шамотных кирпичей на шамотную массу прилагают основное давление,при воздействии которого происходит уплотнение шамотной массы. Затем в процессе прессования шамотных масс производят регулирование давления, в частности после подачи и выдержки при основном давлении на шамотную массу следует первоначальное повышение давления на шамотную массу на 0,03-0,05 МПа, а затем через 5-10 секунд повышается на величину 0,08-0,10 МПа. Изменяя давление на шамотную массу относительно базового, появляется возможность регулирования пористости кирпича за счет наиболее плотного перераспределения частиц и повышения числа контактов между частицами компонентов шамотной массы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ формообразования шамотных кирпичей,включающий нестационарное прессование шамотных масс, отличающийся тем, что после подачи и выдержки при основном давлении на шамотную массу следует первоначальное повышение давления на шамотную массу на 0,030,05 Па, а затем через 5-10 секунд повышается на величину 0,08-0,10 МПа.