Способ извлечения мышьяка из арсенопиритных концентратов

НАЦИОНАЛЬНОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) ХиМико-Металлургический институт Национальной академии наук Республики Казахстан(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЫШЬЯКА ИЗИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к извлечению мышьяка из арсенопиритных концентратов пирометаллургическим методом. УЦелью изобретения является снижение расхода серы.П р и м е р. Исходный арсенопиритный концентрат (20 кг), содержащий 322 мышьяка, шихтуется с элементарной серой (2,2 д кг, что соответствует расходу 035 кг на 1 кг мышьяка в концентрате) с последующим окатыванием и сушкой гранул. ГраНУЛИР 0 ванный материал подвергается обжигу при 750 С в шахтном реакторе с внешним зпектрообогревом и направленным отводом образующихся паров сульфидов мышьяка через газоход в конденсатор. Температура гранул на уровне газохо 2(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к извлечению мышьяка из арсенопиритных концентратов пирометаллургическим методом. Цель изобретения - снижение расхода серы. Извлечение мышьяка из арсенопиритных концентратов ведут путем обжига опускающегося столба гранулированного с серой концентрата при постепенном нагреве холодных гранул до ББО-8009 С с направленным отводом паров сульфидов мышьяка из горячей зоны в газоход и последующей конденсацией возгонов. При этом температуру гранул на уровне газохода поддерживают равной 650-750 С.да поддерживается равной 700 Сь В результате обжига степень извлечения мышьяка составляет 98,6. Обжиг осуществляется при непрерывной загрузке гранул сверху и разгрузке обоженных гранул снизу реактора. . Существенным отличием предложен ного способа от прототипа является повышение температурного градиента нагрева гранул на 200 С с д 00-500 С до 650-7 ООС. При этой температуре осуществляется отвод сульфидов мышьяка, что позволяет эффективно использовать пары серы для сульфидирования мышьяка арсенопирита. Данный Факт имеет большое практическое значение,так как по описываемому способу при расходе серы, равном 0,33-0,36 кг.чаются легкоплавкие сульфидные воз шт (НЮ) 21 (61)гоны (230 С). При превышении расхода серы температура плавления повышается вплоть до 320 С.Для определения оптимальной тенпературы, которой должны достигать гранулы на уровне газохода для эффективного использования сульфидизатора, были проведены опыты по извлечению мышьяка из арсенопиритного концентрата (Аз 32) в столбе гранулированного материала на лабораторной установке.В таблице приведено влияние температуры гранул на уровне газохода на степень отгонки мышьяка и эффективность испопьзования сульФидизатора - элементарной серы (температура обжига 700 С. продолжительность 60 мин, расход серы 0,35 кг на 1 кг мышьяка).Температура Содержание Степень гранул на мышьяка в извлечения уровне га- огарке, мышьяка, 2 зохода ОС д 50 6.79 8 Ц,1Из данных таблицы следует, что оптинальной является температура 650750 С так как ее снижение приводит к менее эффективному использованию сульфидизатора, о чем свидетельствуют показатели по извлечению мышьяка.По прототипу степень извлечения мышьяка, равная 98,8, достигается при расходе 25 серы отмассы концентрата, содержащего 32 мышьяка, т.е. 2532 0.78 г серы на 1 г мышьяка.Описываемый способ извлечения мышьяка из арсенопиритных концентратов позволяет при прочих равных условиях достичь высокой степени извлечения мышьяка при расходе серы в 2-2,2 раза меньшем в сравнении с прототипом и, как следствие, получить легкоплавкие возгоны, дальнейшее расплавление которых значительно упрощается.Способ извлечения мышьяка из арсенолиритных концентратов, включающий обжиг гранулированного с серой концентрата при нагреве холодных гранул до 650-800 С. отвод паров сульфидов мышьяка из горячей зоны в газоход и последующую конденсацию возгонов, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения расхода серы, температуру гранул на уровнегазохода поддерживают равной 650750 С.Верстка КазпатеНтШ исполнитель Тусупова Ответственный за выпуск 3.3. Фаизова