Покрытие (варианты) и смеситель для приготовления смеси покрытия

(51) 09 119/00 (2006.01) 09 121/00 (2006.01) 09 175/04 (2006.01) 32 27/08 (2006.01) 29 7/14 (2006.01) 01 13/06 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ ляет собой полимерный материал или полимерный материал с наполнителем в виде резиновой крошки фракции 1,0-5,0 мм, массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 1-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 0,5- 50,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5 - 10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования неразъемного покрытия, при этом толщину нижнего слоя выбирают равной 3,0 - 200,0 мм, а толщину верхнего слоя - 0,5 -20,0 мм. Покрытие по третьему варианту выполнения имеет, по меньшей мере, один слой,представляющий собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракцией 1,0 - 50,0 мм, снабжено средством для ароматизации, которое размещено внутри покрытия или под ним или в резиновую крошку и/или связующее вещество введено ароматическое вещество, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5 - 10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки. Смеситель содержит раму с закрепленной на ней емкостью для перемешивания, внутри которой вдоль расположен шнек, вал которого размещен в опорах, с одной стороны шнека на боковой стенке емкости выполнено разгрузочное отверстие с крышкой, связанной с корпусом при помощи фиксирующих элементов с возможностью перекрытия этого отверстия, опора шнека со стороны разгрузочного отверстия расположена на раме, с другим концом вала шнека вне емкости связан управляемый реверсивный привод вращения шнека. Покрытия, полученные указанным в заявке способом с помощью смесителя описанной выше конструкции, имеет широкую область применения, и(54) ПОКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ) И СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям покрытий, предназначенных для спортивных и детских площадок, дорожек тротуаров, матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах, саунах и т. п., к способу их изготовления с применением экологически чистых материалов на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности, а также искусственного каучука,и средствам, используемым при осуществлении операций способа изготовления покрытий. Покрытие по первому варианту выполнения выполнено многослойным, нижний слой которого связанный с основанием, выполнен из полимерного материала или строительной ткани, средний слой представляет собой резиновую крошку фракции от 1,0 до 100 мм, поверх которой расположен верхний слой из полимерного материала или полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки с фракцией от 5 до 50 мм, при этом верхний слой выполнен толщиной от 1,0 до 70 мм. Покрытие по второму варианту выполнения состоит, по меньшей мере, из двух слоев, верхний из которых представ 318 могут использоваться в местах, где требуется повышенная гигроскопичность покрытия -это бассейны, сауны, ступени, причалы, яхты и т.п.,) в местах,где требуется применение противоскользящих и одновременно прочных покрытий, например, въезды-выезды из гаражей, автостоянок, места перемещения автопогрузчиков и т.п., в качестве палубного покрытия, ударопоглощающего покрытия, например, для детских и спортивных площадок, а также для покрытия прогулочных и садовых дорожек. Применение покрытия данной конструкции не требует предварительного выравнивания неровностей основания 4 с. п., 17 з.п.ф-лы, 14 илл. 318 Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям дорожного травмобезопасного покрытия, предназначенного для спортивных и детских площадок, дорожек тротуаров,матов широкого спектра назначения и ковриков для использования в транспортных средствах, в помещениях и перед входом в них, в бассейнах, саунах и т. п., к технологии их изготовления с применением экологически чистых материалов на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности, а также искусственного каучука, и средствам для изготовления смеси покрытия. Из уровня техники известно техническое решение по заявке 2628008, МПК 7 С 08 В 23/04,опубл. 1977, согласно которому в составе смеси для получения покрытий используют в качестве наполнителя гранулированный доменный шлак. Известна также заявка Японии 57-29497 МПК 7 С 08 В, опубл. 1982, в которой описано покрытие на основе асфальтовой композиции, с веденными в не гравием или песком, причем в качестве наполнителя применена шлаковая пыль от производства ферросилиция. Известно также покрытие (см.21785 ,01 С 5/20, опубл. 20.02.2002), изготовленное из смеси, состоящей из наполнителя в виде измельченной целлюлозы, полимерного связующего и пигмента. К недостаткам известных решений относятся не высокая прочность покрытия, в частности прочность на изгиб при воздействии динамических, особенно знакопеременных, нагрузок, а также высокая себестоимость, обусловленная тем, что для его изготовления требуется горячее прессование материала при температуре 250-330 С. Известен способ изготовленная пористого покрытия, (патент 2034808 ,01 С 13/00,опубл. 10.05.1995), заключающийся в том, что готовят пластическую массу на основе наполнителя в виде резиновой крошки и связующего в виде полимерного материала, дополнительно в состав смеси вводят битум, волокнистый наполнитель, антисептик, все это перемешивают в смесителе. Полученную смесь укладывают ровным слоем на основание. При изготовлении данного покрытия требуется обязательный нагрев материала до 160-180 С. Известное решение является наиболее близким к предложенным вариантам покрытий с точки зрения средств его выполнения и представляет собой покрытие, состоящее, по меньшей мере, из двух пористых слоев, представляющих собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки (патент 2034808 С 1, опубл.10.05.1995). Недостатком этого решения является ограниченные технические возможности, поскольку оно не обеспечивает качественного выравнивания неровностей основания, поскольку необходимо предварительно большие неровности выравнивать механическим путем, что существенно удорожает стоимость выполняемых работ по изготовлению покрытия. Кроме этого, наличие неровностей заостренной формы приводит к разрушению покрытия при воз действии на него сверху повышенным усилием и тем самым не обеспечивает оптимальное сочетание пластических и упругих свойств в условиях эксплуатации, особенно при низких температурах. Наиболее близким техническим решением к заявленному устройству смеситель является смеситель, содержащий раму с закрепленной на ней емкостью для перемешивания, внутри которой вдоль расположен шнек, вал которого размещен в опорах,с одной стороны шнека на боковой стенке емкости выполнено разгрузочное отверстие с крышкой, связанной с корпусом при помощи фиксирующих элементов с возможностью перекрытия этого отверстия(патент РФ 2182867, МПК В 29 В 7/14,2002). Недостатком известного устройства является сложность конструктивного выполнения, обусловленная необходимостью использования средств для перемешивания массы в виде лопастей и средств в виде шнека для выгрузки, а также ограниченные технические возможности ввиду целевого использования смесителя только для битумных связующих,требующих обязательного подогрева перемешиваемой массы. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является упрощение технологии изготовления покрытий за счет сокращения при их изготовлении операций и использования прогрессивного оборудования при повышении качества изделий,расширение технических возможностей за счет создания технологичного, обладающего оптимальным сочетанием пластических и упругих свойств в большом диапазоне температур с высоким коэффициентом сцепления (противоскольжения), износостойкого покрытия разных цветов, с приятным ароматом, обладающим бактерицидными свойствами и имеющих возможность отпугивания насекомых, что необходимо при использовании покрытий в условиях различных температур и влажности с использованием при этом экологически чистых материалов. Конструкция покрытия высокотехнологична и обеспечивает выравнивание неровностей основания,позволяет производить укладку покрытия практически на любые основания, независимо от степени его неровности и вида материала основания. Кроме этого покрытие способствует формированию упругих и ударопогло-щающих свойств, что существенно для покрытий спортивных и детских площадок. При выполнении покрытия в разноцветными фигурными участками, соответствующими узору и/или правилам игры возможно его использование как игровое или спортивное поле, например, футбольное, баскетбольное. Кроме этого, такое решение покрытия обеспечивает выравнивание неровностей основания и позволяет укладывать его практически любые поверхности. Технический результат заключается во-первых,в выполнении покрытия многослойным на полимерной основе, соединяющей все слои с возможностью образования единой неразъемной конструкции с высокими физическими свойствами по слоям и в целом во-вторых, в выполнении слоев с наполнителем разной фракции, обеспечивающей выравнива 3 318 ние неровностей поверхности основания и получаемой из отходов шинной и резиновой промышленности или искусственного каучука в-третьих, в подборе соответствующих параметров покрытия толщины покрытия, толщины слоев и величины фракции резиновой крошки, а также в выполнении покрытия цветным и с ароматическими добавками для соответствующих эксплуатационных условий вчетвертых, в том, что при изготовлении всех вариантов покрытий используются простые и доступные компоненты, не требующие при смешивании тепловой обработки, что является актуальным для районов с холодным климатом, и не требуют дополнительного оборудования, кроме смесителя, обеспечивающего одновременно и смешивание компонентов и укладку покрытия на основание. Технический результат заключается в обеспечении смешения и перемешивания компонентов смеси одним рабочим органом - шнеком, меняя направление его вращения, а также в обеспечении выгрузки приготовленной массы вдоль оси вала шнека. Для достижения технического результата при решении поставленной задачи по первому варианту выполнения покрытие выполнено многослойным,нижний слой которого связанный с основанием,выполнен из полимерного материала или строительной ткани, средний слой представляет собой резиновую крошку фракции от 1,0 до 100 мм, поверх которой расположен верхний слой из полимерного материала или полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракции от 5 до 50 мм, при этом верхний слой выполнен толщиной от 1,0 до 70 мм. Кроме этого, при выполнении верхнего слоя из полимерного материала толщиной не менее 1,0 мм с возможностью образования монолитной конструкции толщина покрытия равна 2,0 -7,0 мм. Толщина верхнего слоя при выполнении его из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки, которые взяты в массовом соотношении с возможностью образования пористой структуры, равна 10-70 мм. Верхний слой покрытия выполняют цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала. В качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной или резиновой промышленности или искусственный каучук. Для достижения технического результата по второму варианту выполнения покрытие состоит, по меньшей мере, из двух слоев, верхний из которых представляет собой полимерный материал или полимерный материал с наполнителем в виде резиновой крошки фракции 1,0 - 5,0 мм, массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 1-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 0,5 - 50,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5- 10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования 4 зующего вещества с возможностью образования неразъемного покрытия, при этом толщину нижнего слоя выбирают равной 3,0-200,0 мм, а толщину верхнего слоя - 0,5-20,0 мм. Кроме этого, при выполнении верхнего слоя из полимерного материала его толщину выбирают равной 0,5-5,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0-70 мм. При выполнении верхнего слоя из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки его толщину выбирают равной 3,0-20,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0-200,0 мм для обеспечения возможности получения упругих и ударопоглощающих свойств. Покрытие выполняют цветным путем использования цветной резиновой крошки, смешанной с окрашенным или неокрашенным полимерным материалом. В качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук. Для достижения технического результата по третьему варианту выполнения покрытие имеет, по меньшей мере, один слой, представляющий собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракцией 1,0-50,0 мм, и средство для ароматизации,которое размещено внутри покрытия или под ним или в резиновую крошку и/или связующее вещество введено ароматическое вещество, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки. Кроме этого, в резиновую крошку при ее изготовлении добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости, при этом связующее вещество выполнено бесцветным. В связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости с возможностью выполнения его цветным прозрачным или цветным непрозрачным. В резиновую крошку и связующее вещество при их изготовлении добавляют красители в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполнено прозрачным или непрозрачным. Резиновую крошку окрашивают красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполняют бесцветным. Резиновую крошку окрашивают красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавляют краситель в виде порошка, пасты или жидкости с возможностью выполнения его цветным прозрачным или цветным непрозрачным. В качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук. Для достижения технического результата в известном способе изготовления покрытия, заключающимся в том, что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее вещество в виде 318 полимерной массы, перемешивают их в смесителе,полученную массу укладывают на основание, наполнитель используют фракции 1,0 - 70,0 мм, взятый в соотношении к связующему веществу в весовых частях 100,5-10,0, процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2 С в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем, укладывают на подготовленное основание смесь толщиной более 2 мм, выравнивают покрытие, уплотняя его, и выдерживают до полного отвердения. Кроме этого, основание перед укладкой очищают от грязи и пыли и грунтуют, а укладку подготовленной смеси осуществляют после частичного или полного высыхания грунтовки. В процессе перемешивания в смесь вводят краситель в количестве от 0,03 до 0,1 весовых частей. Перемешивание осуществляют в шнековом смесителе с горизонтально расположенным шнеком,верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека. Для достижения технического результата в известном смесителе, содержащем раму с закрепленной на ней емкости для перемешивания, внутри которой вдоль расположен шнек, вал которого размещен в опорах, с одной стороны шнека на боковой стенке емкости выполнено разгрузочное отверстие с крышкой, связанной с корпусом при помощи фиксирующих элементов с возможностью перекрытия этого отверстия, опора шнека со стороны разгрузочного отверстия расположена на раме, с другим концом вала шнека вне емкости связан управляемый реверсивный привод вращения шнека. Кроме этого, разгрузочное отверстие выполнено соосно валу шнека. Рама оборудована опорными элементами, выполненными в виде колес или лыж. Управляемый привод вращения шнека выполнен в виде электродвигателя и реверсивного редуктора,расположенных последовательно на одной оси или перпендикулярно. Признаки каждого из объектов являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков,достаточных для достижения технического результата. Сущность изобретения поясняется чертежами,где На фиг. 1 изображено поперечное сечение первого варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала. На фиг.2 - поперечное сечение первого варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала с наполнителем. На фиг. 3 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала. На фиг.4 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с нижним слоем из полимерного материала. На фиг. 5 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним и нижним слоями из полимерного материала. На фиг. 6 - поперечное сечение второго варианта выполнения покрытия с верхним слоем из полимерного материала с наполнителем. На фиг.7 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия с размещением ароматического средства внутри покрытия. На фиг. 8 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия с размещением ароматического средства под покрытием. На фиг. 9 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия, имеющего цветную крошку и бесцветное связующее вещество. На фиг. 10 - поперечное сечение третьего варианта выполнения покрытия, имеющего окрашенную резиновую крошку и бесцветное связующее вещество. На фиг. 11 - изображен общий вид смесителя. На фиг. 12 - вид А по фиг. 1. На фиг. 13 - вид В по фиг. 1. На фиг. 14 - вариант выполнения управляемого привода вращения шнека. Изобретение поясняется конкретными примерами выполнения, которые, однако, не является единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата. Покрытие 1 по первому варианту выполнения(фиг.1) выполнено многослойным, нижний слой 2 связан с основанием 3 и выполнен из полимерного материала, средний слой 4 представляет собой хаотично расположенные на поверхности нижнего слоя резиновые крошки 5 фракцией от 1,0 до 5,7 мм. Поверх резиновых крошек 5 расположен верхний слой 6, выполненный также из полимерного материала с возможностью соединения как с каждой из крошек 5, так и со свободными от крошек 5 участками нижнего слоя 2 и образования тем самым монолитной конструкции с рифленой рабочей поверхностью с высокими свойствами противоскольжения и износостойкости. С целью формирования оптимальных физических свойств покрытия в зависимости от условий его эксплуатации верхний слой 6 выполнен с толщиной не менее 1,0 мм, а толщина покрытия равна 2,0 - 7,0 мм. Параметры указанных соотношений получены экспериментальным путем. С целью повышения эстетических особенностей покрытия в верхний слой может быть введен краситель в виде сухих красок типа оксида железа, что особенно существенно при изготовлении детских и спортивных площадок. При выполнении покрытий с разноцветными фигурными участками, соответствующими узору и/или правилам игры возможно его использование как игровое или спортивное поле,например, футбольное, баскетбольное. 5 318 Возможно выполнение покрытия зеленого, кирпичного, темно-бордового, черного цветов, также возможно получение цвета путем выполнения покрытия из бесцветного полимерного материала с вкраплениями крошки требуемого цвета. Для обеспечения соответствия покрытия требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан. Покрытие изготавливают следующим образом. На предварительно подготовленное основание 3 наносится тонким слоем полимерный материал в виде полиуретанового клея с возможностью формирования нижнего слоя 2. Полимерный материал образует прочную водонепроницаемую пленку. Сразу же по всей поверхности нижнего слоя 2 хаотично наносится резиновая крошка 5, которая приклеивается к нему. После этого нижний слой 2 с крошкой 5 полимеризуется (затвердевает) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от температуры и влажности воздуха. После высыхания нижнего слоя 2 наносится верхний слой 6, выполненный из того же материала, что и нижний слой 2, который может быть окрашен красителем в требуемый цвет. Полимерный материал образует прочную пленку, обладающую высоким коэффициентом трения и препятствующую скольжение по рабочей поверхности. Оптимальные параметры покрытия получаются при использовании резиновой крошки фракции 2,5 мм, и частоты расположения крошек (расстояние от одной крошки до другой) от 5 мм до 20 мм и более в зависимости от назначения покрытия. Стабильные противоскользящие свойства покрытия обеспечиваются применением полиуретанового материала, а также за счет выполнения рабочей поверхности шероховатой путем расположения под верхним слоем резиновой крошки. Водонепроницаемые свойства покрытия обеспечивает сплошная полиуретановая пленка, являющая ся хорошей гидроизоляцией. Покрытие 1 (фиг.2) предназначено для размещения на спортивных или детских площадках в зоне повышенной опасности, например в местах приземления с катальной горки, или около качелей, у спортивных снарядов, на входах или заездах и т.п. Покрытие 1 содержит многослойную конструкцию,нижний слой 2 которой выполнен в виде подложки,связанной с основанием 3. В качестве подложки эффективно применяется строительная ткань. Средний слой 4 образован из набора разноразмерных упругих элементов, выполненных в виде резиновой крошки 5 фракцией от 10 мм до 50 мм. Локализация резиновой крошки 5 в замкнутом пространстве,ограниченном нижним и верхним слоями, способствует образованию зоны с повышенными упругими свойствами. Выбор параметров крошки и толщин слоев позволяет варьировать эластично-демпфирующие свойства покрытия применительно к условиям эксплуатации, а именно из условий безопас 6 ности приземления с различных спортивных снарядов и игровых устройств, будь то качели, горка и т.п. Верхний слой 6 представляет собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала, в частности из полиуретана, с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки 7 фракцией от 5 мм до 30 мм и расположен с возможностью охватывания сверху упругих элементов в виде резиновой крошки 5, при этом толщина верхнего слоя равна 10-70 мм, толщина среднего слоя покрытия определяется демпфирующими и упругими свойствами и может составлять 10,0 мм и более в зависимости от количества и размеров резиновой крошки 5. В качестве основы резиновой крошки 5 и 7 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан. Резиновую крошку 5 производят путем дробления отходов шинной или резиновой промышленности до фракции от 10 мм и более, вплоть до 50 мм. В качестве материала для резиновой крошки используют старые или неиспользуемые автомобильные покрышки или применяют искусственный каучук. Верхний слой 6 может быть выполнен цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала. Покрытие изготавливают следующим образом. На предварительно подготовленное основание 3 в соответствии с требуемыми условиями эксплуатации на спортивной площадке размещается нижний слой 2 в виде строительной ткани, поверх которой размещают упругие элементы, выполненные в виде резиновой крошки 5 фракцией от 10 мм до 50 мм. Сверху на упругие элементы располагают слой,представляющий собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала, в частности из полиуретана, с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки 7 фракцией от 5 мм и расположен с возможностью охватывания сверху упругих элементов, толщиной 10 мм. Целесообразно между упругими элементами и верхним слоем расположение промежуточного слоя из строительной ткани (на чертежах не показано). Покрытие получается бесшовным за счет использования возможности непрерывного без видимых границ нанесения полимерного материала при формировании верхнего слоя. Противоскольжение покрытия обеспечивается применением полиуретанового материала и выполнением рабочей поверхности шероховатой за счет наличие в верхнем слое резиновой крошки. Это достигается за счет оптимального соотношения связующего материала к количеству крошки и е фракции 10-50 мм, при этом соотношение выбирают из диапазона 0,5-10 связующего материала к 10 частям резиновой крошки с возможностью получения покрытия, обладающего хорошей водопроницаемостью ввиду пористой структуры верхнего слоя, т.е. конструкция покрытия обладает естественной вен 318 тиляцией, выполняющей роль демпфирующей системы в процессе функционирования. Покрытие 1 по второму варианту выполнения(фиг.3, 4, 5) выполнено многослойным, состоящим,по меньшей мере, из одного слоя 8 полимерного материала, и, по меньшей мере, одного пористого слоя 9, представляющего собой затвердевшее связующее вещество 10 на основе полимерного материала с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки 5 фракцией от 0,5 до 20 мм в массовом соотношении, образующим пористую структуру. Пористый слой 9 в зависимости от назначения и условий эксплуатации может быть расположен сверху или снизу, или между слоями 8, выполненными из полимерного материала, при этом указанные слои связаны между собой с возможностью образования монолитного неразъемного покрытия. Ниже представлено несколько примеров реализации в зависимости от назначения покрытия. Пример 1. Покрытие 1 (фиг.3) применительно к настилам полов животноводческого хозяйства может состоять из одного пористого слоя 9,являющегося нижним слоем, размещенным на основании 3, и одного слоя 8, являющегося верхним слоем, выполненным из полимерного материала. Слои 8 и 9 связаны между собой с возможностью образования неразъемной конструкции с высокопрочной рабочей поверхностью 11. Для технологии обслуживания копытных животных особенно важно, чтобы покрытие пола было с одной стороны относительно упругим,теплоизоляционным, не каменным, а главное с очень прочной рабочей поверхностью. Предложенное решение удовлетворяет этим требованиям. Выполнение верхнего слоя 8 из полиуретана позволило повысить прочностные свойства покрытия 1 для пола помещений для животных. Особенно стоит отметить, что животные, в частности лошади, находясь в стойлах, где на полу размещено покрытие описанной выше конструкции,не выкрашивали его копытами, как это было с каменным полом. Выполнение покрытия 1 пола упругим, оказывает благотворное действие на животных, не нарушает их психику и как бы умиротворяет их состояние. С целью оптимизации стоимостно-прочностных характеристик покрытие 1 для пола животноводческих ферм выполняют с верхним слоем 8 толщинойне менее 0,5-5,0 мм, и нижним пористым слоем 9 толщиной Т, равной 3,0-20,0 мм. Пример 2. Конструкция покрытия 1, (фиг.4) применительно к использованию его в качестве палубного покрытия состоит из одного пористого слоя, являющегося верхним слоем 12, и одного слоя, являющегося нижним слоем 13, выполненным из полимерного материала и связанным с палубой 14. Слои 12 и 13 связаны между собой с возможностью образования неразъемной конструкции. Выполнение верхнего слоя 12 пористым способствует эффективному отводу жидкости с поверхности, снижает вибрацию, обеспечивает поглощение шума, кроме этого такое покрытие улучшает экс плуатационные свойства ввиду предотвращения скольжения по поверхности. С целью получения оптимальных стоимостнопрочностных показателей палубного покрытия с учетом условий эксплуатации судна (море, река,широта, долгота, и т.п.) нижний слой 13, связанный с верхом палубы 14 и выполненный из полимерного материала, имеет толщину , равную 0,5-3,7 мм, а верхний слой 12 - толщину Т, равную 3,0-27,0 мм. Пример 3. Покрытие 1 (фиг. 5) представляет собой два слоя 8 из полимерного материала толщиной , равной 0,5 - 3,7 мм, и один пористый слой 9, расположенный между слоями 8 и представляющий затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с размещенным в нем наполнителем в виде резиновой крошки фракции 0,520,0 мм в массовом соотношении, образующем пористую структуру, и толщиной Т, равной 4,0-27,0 мм. Параметры указанных соотношений получены экспериментальным путем. Для улучшения внешнего вида покрытия 1 и придания ему высоких потребительских свойств в полимерный материал слоя, являющегося верхним вводят краситель в виде сухих красок типа оксида железа. Такое решение особенно существенно при изготовлении покрытий для детских и спортивных площадок. Возможно выполнение покрытия зеленого, кирпичного, темно-бордового, черного и других цветов, также возможно получение цвета путем выполнения покрытия из бесцветного полимерного материала и применением наполнителя из цветной резиновой крошки. Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или сырую резину. Технология изготовления покрытия, приведенного в примере 2, заключается в следующем. На предварительно подготовленную поверхность палубы 14 наносят слой 13 в виде жидкого полиуретана, после его затвердения, поверх его размещают пористый слой 12, изготовленный из смеси, состоящей из связующего вещества 10, например, в виде полиуретана с наполнителем из резиновой крошки 5. Резиновую крошку 5 производят путем дробления отходов шинной или резиновой промышленности до фракции 20 мм и менее. В качестве отходов используют старые или неиспользуемые автомобильные покрышки или искусственный каучук. Наполнитель берут в количестве весовых частей от 11 до 61 к массе связующего вещества. В качестве связующего вещества применен полиуретан, в отношении к которому наполнитель взят в соотношении 13 с возможностью получения пористой структуры, формирующей упругие свойства палубного покрытия. Полученную смесь тщательно перемешивают, например, в шнековом смесителе с реверсивным приводом с горизонтально расположенным шнеком, верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой 7 318 вдоль оси шнека. Полученную смесь раскладывают на слой 13, приклеенный к палубе 14, благодаря своим клеящим свойствам. Затем его выравнивают и выдерживают. Слой 12 полимеризуется (затвердевает) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от его параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. В случае необходимости в связующее вещество 10 добавляют при необходимости краситель. Выполнения слоев на основе одного и того же материала - полиуретана, способствует образованию единой, неразъемной конструкции палубного покрытия 1. В случае необходимости для предотвращения разрушения покрытия 1 на части оно снабжено силовым сетчатым элементом 15,расположенным в одном из слоев покрытия, в частности на фиг.5 в нижнем слое 8, а на фиг.3 в нижнем слое 9. Покрытие 1 (фиг.6) состоит, по меньшей мере, из двух слоев - верхнего 6 и нижнего 2. Каждый слой представляет собой связующее вещество 10 на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки 5. Количество слоев определяется назначением покрытия. Верхний слой 6 имеет наполнитель в виде резиновой крошки относительно мелкой фракции 1,0 5,0 мм, при этом массовое соотношении связующего вещества 10 к наполнителю равное 1-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки 5. Такое решение позволяет получить ровную и прочную внешнюю поверхность покрытия. Нижний слой 2 имеет резиновую крошку 5 крупной фракции 3,0 50,0 мм, позволяющей образовать воздушные полости в структуре слоя, при этом массовое соотношении связующего вещества 10 к наполнителю равное 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя. Нижний слой 2 в таком исполнении обеспечивает выравнивание неровностей поверхности основания, что существенно упрощает технологию изготовления покрытия и исключает ряд технологических операции по предварительной подготовке основания. Структура нижнего слоя 2 обладает повышенной упругостью и мягкостью за счет выполнения его из резиновой крошки 5 крупной фракции с относительно небольшим количеством связующего вещества 10. Слои 6 и 2, имея в основе одинаковое связующее вещество 10, связаны между собой посредством этого вещества с возможностью образования монолитного, неразъемного покрытия, при этом толщину Т нижнего слоя выбирают равной 3,0-200,0 мм, а толщинуверхнего слоя - 3,0-20,0 мм. Выбор указанных пропорции и параметров элементов покрытия определен экспериментальным путем, позволяющим обеспечить частичную подвижность резиновых крошек 5 относительно друг друга, наиболее полное выравнивание неровностей основания и формирования ровного слоя для укладки верхнего слоя. В итоге образуется пористая структура с упругими свойствами и относительно мягкое покрытие с повышенной гигроскопичностью за счет наличия крупной фракции крошки. 8 Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или сырую резину. Технология изготовления покрытия заключается в следующем. Для формирования нижнего слоя используют наполнитель в виде резиновой крошки 5 крупной фракции 10-30 мм и связующее вещество 10 в виде полиуретана берут в количестве весовых частей от 0,510 до 510 к количеству наполнителя, а именно 210. Полученную смесь тщательно перемешивают,например, в шнековом смесителе с реверсивным приводом с горизонтально расположенным шнеком,верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека. Полученную смесь раскладывают на неровную поверхность основания 3 толщиной 100 мм. Затем его выравнивают и выдерживают некоторое время, достаточное для его закрепления. После чего сверху укладывают верхний слой 6 толщиной 17 мм, полученный аналогичным образом с использованием резиновой крошки мелкой фракции 2-4 мм. Слои 6 и 2 полимеризуются (затвердевают) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. В случае необходимости для расширения цветовой палитры покрытия в полиуретан добавляют краситель. Выполнение слоев на основе одного и того же материала - полиуретана, способствует образованию единой, неразъемной конструкции покрытия 1. Покрытие 1 по третьему варианту выполнения(фиг.7, 8) состоит, по меньшей мере, из одного слоя. Каждый слой представляет собой связующее вещество 10 на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки 5, при этом в резиновую крошку 5 и/или связующее вещество 10 добавлено ароматическое вещество. Количество слоев определяется назначением покрытия. Каждый слой имеет наполнитель в виде резиновой крошки 5 фракции 1,0-50,0 мм, при этом массовое соотношении связующего вещества 10 к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки 5. Такое решение позволяет получить ровную и прочную внешнюю поверхность покрытия. Структура слоя обладает повышенной упругостью и мягкостью за счет выполнения его из резиновой крошки 5 с относительно небольшим количеством связующего вещества 10 и широким спектром ароматов. При выполнении покрытия 1 многослойным слои, имея в основе одинаковое связующее вещество 10, связаны между собой посредством этого вещества с возможностью образования монолитного,неразъемного покрытия с ароматическими свойствами. Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный 318 каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или сырую резину, обладающих врозь или вместе ароматическими свойствами. Покрытие 1 может иметь различную цветовую гамму, которая может быть получена путем добавления красителя в виде порошка, пасты или жидкости в резиновую крошку при ее изготовлении или в связующее вещество или одновременно и в крошку и в связующее. Кроме этого покрытие в таком решении обладает приятным ароматом, который достигается путем добавления ароматизирующего вещества в резиновую крошку 5 или связующее вещество 10 или в краситель при его использовании или во все эти составляющие вместе или в любое их сочетание. Аромат от покрытия 1 может быть получен также путем размещения внутри него или под ним средства для ароматизации 16, которое представляет собой емкость с ароматическим веществом. Через оболочку емкости при воздействии на покрытие,например, силами тяжести, а именно при хождении по покрытию, ароматическое вещество проникает и распространяется через поры покрытия 1. Аромат может быть выбран с любым запахом. Ароматическое вещество может проникать через оболочку и распространяться и без воздействия на покрытие 1 любого источника энергии, т. е. в статическом его положении, и при воздействии на него не только механическим способом от веса, проходящих по нему пользователей, но и под воздействием других источников энергии света, температуры, звука и т. п. Спектр ароматов выбирают от назначения, например, для отпугивания насекомых или для дезинфекции. Технология изготовления ароматизированного покрытия заключается в следующем. Например, при изготовлении двухслойного покрытия для формирования нижнего слоя используют наполнитель в виде резиновой крошки 5 крупной фракции 10-30 мм и связующее вещество 10 в виде полиуретана берут в количестве весовых частей от 0,510 до 510 к количеству наполнителя, а именно 210. Полученную смесь тщательно перемешивают с добавлением ароматического вещества, в случае добавления его в связующее вещество 10, или средства для ароматизации 16 при размещении его внутри покрытия (фиг.1), например, в шнековом смесителе с реверсивным приводом с горизонтально расположенным шнеком, верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека. Полученную смесь раскладывают на неровную поверхность основания толщиной 100 мм. Затем его выравнивают и выдерживают некоторое время, достаточное для его закрепления. После чего сверху укладывают верхний слой, полученный аналогичным образом с использованием резиновой крошки более мелкой фракции 1-4 мм. Ароматическое вещество может добавляться в каждый слой при выполнении многослойного покрытия или только в один из них. Слои полимеризуются (затвердевают) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. В случае необходимости для расширения цветовой палитры покры тия в связующее вещество 10 или при изготовлении резиновой крошки 5 или и в то и в другое одновременно добавляют краситель, который может быть в виде порошка, пасты или жидкости. Средство для ароматизации 4 может быть размещено под нижней поверхностью покрытия 1. Для этого перед укладыванием полученной смеси на неровной поверхности основания размещают средство для ароматизации 16 (фиг. 8), а затем укладывают полученную смесь толщиной 100 мм. Затем его выравнивают и выдерживают некоторое время, достаточное для его закрепления. Ароматизированное покрытие может найти широкое применение, в частности, оно может использоваться в местах, где требуются повышенные требования к условиям эксплуатации помещений, выполненных с данным покрытием, к таким условия относятсятребования для спортивных сооружений, саун, и т.п. Покрытие 1 (фиг.9, 10) состоит, по меньшей мере, из одного пористого слоя, который представляет собой затвердевшее связующее вещество 10 на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки 5. Количество слоев определяется назначением покрытия. Каждый слой имеет наполнитель в виде резиновой крошки 5 фракции 1,0-50,0 мм, при этом массовое соотношение связующего вещества 10 к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки 5. При выполнении покрытия из нескольких слоев нижний слой может содержать резиновую крошку более крупной фракции, а верхний более мелкую. Такое решение позволяет получить ровную и прочную внешнюю поверхность покрытия. Нижний слой в таком исполнении при указанном выше соотношении обеспечивает выравнивание неровностей поверхности основания. Структура нижнего слоя в этом случае обладает повышенной упругостью и мягкостью за счет выполнения его с наполнителем из резиновой крошки 5. Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 5 используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или сырую резину. Покрытие 1 (пример 1) имеет различную цветовую гамму, которая может быть получена путем добавления в резиновую крошку 5 при ее изготовлении красителя в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество 10 изготавливается бесцветным и позволяет обеспечить видимость цветной резиновой крошки 5, размещенной в нем (фиг. 9). В связующее вещество 10 (пример 2) при его изготовлении или при смешивании его с резиновой крошкой 5 может быть добавлен краситель в виде порошка, пасты или жидкости. При этом окрашенное связующее вещество 10 может быть прозрачным, обеспечивающим видимость резиновой крошки 5 сквозь него, или непрозрачным, но того же цвета, что и резиновая крошка 5, усиливая плотность цвета цветного участка покрытия 1. 9 318 В резиновую крошку 5 и в связующее вещество 10 (пример 3) при их изготовлении добавляют красители в виде порошка, пасты или жидкости, при этом окрашенное связующее вещество 10 выполняется прозрачным, обеспечивающим видимость цветной резиновой крошки 5 сквозь него. В таком варианте выполнения цвета красителей резиновой крошки 5 и связующего вещества 10 могут быть одинаковыми и различными. В покрытии 1 (пример 4) резиновая крошка 5 может быть окрашена красителем 17 в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество 10 изготавливается бесцветным (прозрачным), что позволяет обеспечить видимость окрашенной красителем 17 цветной резиновой крошки 5, размещенной в нем (фиг. 10). В покрытии 1 (пример 5) резиновая крошка 5 окрашена красителем 17 в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество 10 при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой 5 добавлен краситель в виде порошка, пасты или жидкости, позволяющий окрашенному связующему веществу 10 быть прозрачным, обеспечивающим видимость резиновой крошки 5 сквозь него, или непрозрачным и цветным, обеспечивающим видимость резиновой крошки 5, размещенной только на поверхности покрытия 1. Технология изготовления покрытия заключается в следующем. Например, при изготовлении двухслойного покрытия для формирования нижнего слоя используют наполнитель в виде резиновой крошки 5 крупной фракции 10-30 мм, которая выполнена цветной одного цвета вся или различных цветов, и связующее вещество 10 в виде полиуретана, представляющее собой бесцветную полимерную массу, которую берут в количестве весовых частей от 0,510 до 510 к количеству наполнителя, а именно 210. Полученную смесь (пример 1) тщательно перемешивают и укладывают на основание. При изготовлении покрытия 1 (пример 3) используют цветную резиновую крошку 5 и цветное связующее вещество 10, выполненное прозрачным,для этого краситель добавляют и при изготовлении материала резиновой крошки 5 и при изготовлении связующего вещества 10, а может быть добавлен в связующее вещество 10 при перемешивании его с резиновой крошкой 5. При изготовлении покрытия 1 (пример 4 и 5) резиновая крошка 5 предварительно окрашивается красителем 17, который обволакивает поверхность каждой крошки, а затем резиновая крошка 5 смешивается со связующим веществом 10, которое не окрашено (пример 4). А в примере 5 краситель 17 добавляется в него либо перед перемешиванием с резиновой крошкой 5, либо во время перемешивания. Полученную смесь раскладывают на неровную поверхность основания требуемой толщиной в зависимости от назначения покрытия, например для детских площадок толщину слоя выбирают равной Т 50 мм. Затем его выравнивают и выдерживают 10 некоторое время, достаточное для его закрепления. После чего сверху в случае выполнения покрытия многослойным укладывают еще один слой, полученный аналогичным образом с использованием резиновой крошки более мелкой фракции 1- 4 мм. Слои полимеризуются (затвердевают) в течение от 8 до 24 часов в зависимости от параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. Выполнение слоев на основе одного и того же материала - полиуретана, представляющего собой связующее вещество 10, способствует образованию единой, неразъемной конструкции покрытия 1 различной цветовой гаммы. Покрытие выполняется бесшовным за счет использования возможности непрерывного без видимых границ нанесения смеси и полимерного материала при формировании слоев. Для изготовления наполнителя производят дробление отходов шинной и резиновой промышленности, в качестве которых могут быть использованы старые или неиспользуемые автомобильные покрышки, или искусственного каучука до крошки фракции 1,0-70 мм. При этом наполнитель берут в количестве весовых частей от 100,5. Связующее вещество, представляющее собой полимерную массу на основе полиуретана, берут в количестве весовых частей от 0,8 до 1,2. Краситель берут в количестве весовых частей от 0,03 до 0,1. В качестве красителя могут быть использованы сухие краски типа оксида железа. Процесс перемешивания осуществляют в шнековом смесителе с реверсивным приводом с горизонтально расположенным шнеком, верхней загрузкой компонентов смеси и выгрузкой вдоль оси шнека, при температуре, превышающей 2 С, до получения однородной массы. При этом связующее вещество вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания. Выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость, а затем укладывают на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем толщиной, превышающей 3 мм, выравнивают полученное покрытие, уплотняют, например, трамбуют, и выдерживают до полного отвердевания. Кроме этого, при перемешивании можно ввести катализатор в количестве 1 от массы смеси для возможности осуществления процесса при низких температурах. С целью придания покрытию дополнительной стабильности и обеспечения защиты от вандализма перед укладкой полученной массы на подготовленную поверхность можно разместить сетчатый материал, а при укладке полученной массы на рабочий стол последний покрывают пленкой или сеткой из материала, исключающего прилипание массы к столу и целостность покрытия. Пример 1 Отходы шинной и резиновой промышленности, измельченные до крошки с фракцией до 10 мм в количестве 3 весовых частей, связующее,представляющее собой на основе полиуретана, в количестве 1 весовой части и краситель, представляющий собой оксид железа, в количестве 0,06 весовых частей перемешивают в шнековом смесителе 318 с горизонтально расположенным шнеком и с реверсивным приводом, который в процессе перемешивания уплотняет смесь. Загрузку компонентов смеси производят сверху. При этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, который осуществляют при температуре,превышающей 2 С, до получения однородной массы. Перемешивание осуществляют попеременно в одном и в другом направлении вращением шнека до получения однородной по цвету массы. Кроме этого, при перемешивании можно ввести катализатор в количестве 1 от массы смеси для возможности осуществления процесса при низких температурах. При приготовлении смеси необходимо, чтобы наполнитель был всегда сухим, а в связующее не попадала вода, поскольку это испортит связующее и смесь в целом. Фракция резиновой крошки должна быть одинаковой, поскольку разные ее размеры вызовут неоднородность окраски смеси также, как и несоблюдение пропорций весовых частей в смеси, и испортят внешний вид изделия. Выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость, а затем укладывают на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем толщиной, превышающей 3 мм, выравнивают полученное покрытие, уплотняют его методом трамбовки, прокатывают легким валиком и выдерживают до полного отвердевания, поскольку при контакте покрытия с парами воды, содержащимися в воздухе, происходит отвердевание смеси. При укладке покрытия на бетон или асфальт предварительно необходимо обработать их грунтовкой или праймером для лучшего сцепления и чтобы избежать влажности. Толщина покрытия в этом случае должна быть не менее 4-5 мм. При укладке на грунт или песчано-гравийную смесь его следует пролить водой и тщательно утрамбовать для меньшего расхода смеси. Толщина покрытия при этом должна быть не менее 15 мм. К грунту можно прикрепить геотекстильную ткань перед укладкой смеси для защиты смеси от контакта с грунтом. Полученное изделие соответствует заданным требованиям. В результате с помощью данного способа можно получить цветной прочный пористый материал из резиновой крошки, полиуретанового связующего и пигментов, дающих окраску, который укладывается методом наливных полов и разравнивается на рабочих столах или на любой поверхности грунт, песок,бетон, асфальт, гранитная отсыпка и т.п. При этом связующее обеспечивает прочное соединение с твердой поверхностью. Для избежания прилипания к рабочим столам они могут быть укрыты полиэтиленовой или полипропиленовой сеткой, используемой в строительстве. Покрытие получается бесшовным и водопроницаемым и обеспечивает пропускание воды для защиты от луж и отличное сцепление с обувью для предотвращения скольжения. Для возможности перемешивания и укладки в условиях низких температур, что важно в условиях России,используют катализатор. Согласно изобретению смеситель (фиг. 11-14) содержит раму 18 с закрепленной на ней емкостью 19 для перемешивания компонентов смеси, предназначенной для приготовления резинного покрытия. Эта смесь состоит из наполнителя в виде крошки фракции от 0,3 до 9 мм, полученной из отходов шинной и резиновой промышленности в количестве весовых частей от 1 до 6, связующего виде полимерной массы на основе полиуретана в количестве весовых частей от 0,8 до 1,2 и красителя в количестве весовых частей от 0,03 до 0,1. Компоненты смеси должны быть тщательно перемешаны при температуре, превышающей 2 С. Для чего используют шнек 20, выполненный однозаходным и расположенный в придонной части емкости 19, имеющей в сечении форму параболы,расширяющаяся кверху и имеющей в сечении форму параболы. Вал 21 шнека 20 размещен в опорах 22, с одной стороны шнека 20 на боковой стенке 23 емкости 19 выполнено разгрузочное отверстие 24 с крышкой 25. Крышка 25 расположена по оси вала 21 и связана с емкостью при помощи фиксирующих элементов с возможностью перекрытия отверстия 24, при этом опора 22 шнека 20 со стороны разгрузочного отверстия 24 расположена на раме 18, с другим концом 26 вала 21 шнека 20 вне емкости 19 расположен управляемый привод вращения шнека 20. Каждый фиксирующий элемент выполнен в виде проушины 27, закрепленной на боковой стенке 26 емкости 19 с возможностью размещения в отверстии 28 крышки 25 и фиксации на ней посредством запирающего стержня 29. Рама 18 оборудована опорными элементами, выполненными в виде колес 30 (см. фиг.11,12,13) или лыж (на чертежах не показано). Управляемый привод вращения шнека 20 может быть выполнен в виде реверсивного электродвигателя (на чертежах не показан) или в виде электродвигателя 31 и реверсивного редуктора 32, расположенных последовательно на одной оси(фиг.11,13) или перпендикулярно (фиг. 14). Смеситель функционирует следующим образом. В емкость 19 сверху засыпают смесь, состоящую из наполнителя в виде резиновой крошки фракции порядка 2,0 мм, полученной из автомобильных покрышек, и сухого красителя в виде оксида железа,включают реверсивный электродвигатель и тщательно перемешивают смесь, изменяя направление вращения шнека смесителя. В процессе перемешивания смеси добавляют связующее, выполненное на основе полиуретана, и продолжают реверсивное вращение шнека до получения требуемой однородной массы. После получения пастообразной и однородной массы устанавливают под разгрузочным отверстием 24 перемещаемую емкость, например носилки или тележку с емкостью (на чертежах не показано), разблокируют крышку 25, вынув запирающие стержни 29 из проушин 27, и перемещают е по валу 21 в строну опоры 22, освобождая отверстие 24. Вклю 11 318 чают шнек 20 в направлении вращения, обеспечивающем выталкивание массы из емкости в сторону разгрузочного отверстия 24, при этом форма емкости 19, размеры разгрузочного отверстия 24 и диаметр шнека 20 таковы, что почти вся масса транспортируется шнеком 20 наружу. Затем, разгрузочное отверстие 24 в обратном порядке действий закрывается крышкой 25 и фиксируется запирающими стержнями 29 относительно боковой стенки 23. Процесс приготовления массы для резинового покрытия повторяется вновь. Применение устройства позволяет обеспечить перемешивание различных компонентов, в том числе из отходов резиновой промышленности, для приготовления однородной массы, пригодной для изготовления резиновых покрытий, используя при этом один рабочий орган - шнек с переменным направлением его вращения, обеспечивая им же и выгрузку приготовленной массы. Покрытия, полученные указанным в заявке способом с помощью смесителя описанной выше конструкции, имеет широкую область применения, и могут использоваться в местах, где требуется повышенная гигроскопичность покрытия -это бассейны, сауны, ступени, причалы, яхты и т.п.,) в местах,где требуется применение противоскользящих и одновременно прочных покрытий, например, въезды-выезды из гаражей, автостоянок, места перемещения автопогрузчиков и т.п., в качестве палубного покрытия, ударопоглощающего покрытия, например, для детских и спортивных площадок, а также для покрытия прогулочных и садовых дорожек. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Покрытие, содержащее резиновую крошку и полимерный материал, отличающееся тем, что оно выполнено многослойным, нижний слой которого связанный с основанием, выполнен из полимерного материала или строительной ткани, средний слой представляет собой резиновую крошку фракции от 1,0 до 100 мм, поверх которой расположен верхний слой из полимерного материала или полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки с фракцией от 5 до 50 мм, при этом верхний слой выполнен толщиной от 1,0 до 70 мм. 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что при выполнении верхнего слоя из полимерного материала толщиной не менее 1,0 мм с возможностью образования монолитной конструкции толщина покрытия равна 2,0 -7,0 мм. 3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что толщина верхнего слоя при выполнении его из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки, которые взяты в массовом соотношении с возможностью образования пористой структуры равна 10-70 мм. 4. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что верхний слой выполнен цветным путем добавления в полимерный материал красителя или путем использования резиновой крошки из цветного материала. 12 5. Покрытие по любому из п. п. 1-4, отличающееся тем, что в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной или резиновой промышленности или искусственный каучук. 6. Покрытие, содержащее резиновую крошку и полимерный материал, отличающееся тем, что оно состоит, по меньшей мере, из двух слоев, верхний из которых представляет собой полимерный материал или полимерный материал с наполнителем в виде резиновой крошки фракции 1,0 - 5,0 мм, массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 1-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, а нижний слой имеет резиновую крошку фракции 0,5 - 50,0 мм и массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям наполнителя, слои связаны между собой посредством связующего вещества с возможностью образования неразъемного покрытия, при этом толщину нижнего слоя выбирают равной 3,0 - 200,0 мм,а толщину верхнего слоя - 0,5 -20,0 мм. 7. Покрытие по п.6, отличающееся тем, что при выполнении верхнего слоя из полимерного материала его толщину выбирают равной 0,5-5,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0-70 мм. 8. Покрытие по п.6, отличающееся тем, что при выполнении верхнего слоя из полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки его толщину выбирают равной 3,0-20,0 мм, а толщину нижнего слоя - 3,0 - 200,0 мм для обеспечения возможности получения упругих и ударопоглощающих свойств. 9. Покрытие по любому из п.п.6-8, отличающееся тем, что покрытие выполнено цветным путем использования цветной резиновой крошки,смешанной с окрашенным или неокрашенным полимерным материалом. 10. Покрытие по любому из п.п.6-9, отличающееся тем, что в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук. 11. Покрытие, содержащее резиновую крошку и полимерный материал, отличающееся тем, что оно имеет, по меньшей мере, один слой, представляющий собой связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки фракцией 1,0 - 50,0 мм, снабжено средством для ароматизации, которое размещено внутри покрытия или под ним или в резиновую крошку и/или связующее вещество введено ароматическое вещество, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равно 0,5-10 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки. 12. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в резиновую крошку при ее изготовлении добавлен краситель в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполнено бесцветным. 13. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавлен краситель в виде порошка, пасты или жидкости с возможностью выполнения его цветным прозрачным 318 или цветным непрозрачным. 14. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в резиновую крошку и связующее вещество при их изготовлении добавлены красители в виде порошка,пасты или жидкости, а связующее вещество выполнено прозрачным или непрозрачным. 15. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что резиновая крошка окрашена красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а связующее вещество выполнено бесцветным. 16. Покрытие по п. 11, отличающееся тем, что резиновая крошка окрашена красителем в виде порошка, пасты или жидкости, а в связующее вещество при его изготовлении или смешивании с резиновой крошкой добавлен краситель в виде порошка,пасты или жидкости с возможностью выполнения его цветным прозрачным или цветным непрозрачным. 17. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в качестве основы резиновой крошки используют отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук. 18. Смеситель, содержащий раму с закреплен ной на ней емкостью для перемешивания, внутри которой вдоль расположен шнек, вал которого размещен в опорах, с одной стороны шнека на боковой стенке емкости выполнено разгрузочное отверстие с крышкой, связанной с корпусом при помощи фиксирующих элементов с возможностью перекрытия этого отверстия, отличающийся тем, что опора шнека со стороны разгрузочного отверстия расположена на раме, с другим концом вала шнека вне емкости связан управляемый реверсивный привод вращения шнека. 19. Смеситель по п. 18, отличающийся тем,что разгрузочное отверстие выполнено соосно валу шнека. 20. Смеситель по п. 18, отличающийся тем,что рама оборудована опорными элементами, выполненными в виде колес или лыж. 21. Смеситель по п. 18, отличающийся тем,что управляемый привод вращения шнека выполнен в виде электродвигателя и реверсивного редуктора,расположенных последовательно на одной оси или перпендикулярно.