Секция стенки циркуляционного котла (варианты)

(51)7 22 37/10 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(73) БАБКОК ЭНД ВИЛКОКС КОМПАНИ(54) СЕКЦИЯ СТЕНКИ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО КОТЛА (ВАРИАНТЫ)(57) Секция стенки из труб, стенки перегородки или флигельной стенки для циркуляционного котла с улучшенными характеристиками сопротивляемости эрозии имеет участок труб уменьшенного диаметра,покрытый огнеупорной футеровкой, стойкой к абразивному износу. Огнеупорную футеровку укрепляют на участке труб с уменьшенным диаметром, при этом диаметр верхнего края огнеупорной футеровки выполняют меньше диаметра верхнего отрезка трубы 20 с целью защиты разрывов огнеупора. 12479 Настоящее изобретение в основном относится к котлам с циркулирующей рабочей массой и, в частности, к новой и полезной конструкции, предназначенной для уменьшения или полного устранения эрозии трубы около верхнего края огнеупорного покрытия нижней части стенок котла, а также флигельных стенок или стенок перегородки. Проблема эрозии труб около верхнего края огнеупора в котлах с циркулирующей рабочей массой (в дальнейшем циркуляционных котлах) хорошо известна. В циркуляционных котлах текущий вверх внутри корпуса котла поток газов переносит часть сгораемых и несгораемых частиц к выходу из котла в верхней его части. Оставшаяся большая часть частиц рециркулирует внутри корпуса котла, так как первоначально перенесенные вверх тяжелые частицы падают вниз навстречу потоку газов. Так как скорость текущего вверх потока газов зачастую много меньше у газов, охлажденных стенками котла или поверхностями передачи тепла, находящимися внутри циркулирующей рабочей массы, большая часть частиц падает вблизи стенок или поверхностей передачи тепла. Количество частиц, падающих вдоль стенок и поверхностей, быстро возрастает в направлении к нижней части циркулирующей рабочей массы. Поэтому в нижней части котла плотность рабочей массы выше, в результате чего стенки и поверхности нижней части котла подвергаются увеличенной эрозии от ударов частиц. Кроме того, реакции, происходящие в циркулирующей рабочей массе, создают условия химического раскисления, от которого также следует защищать стенки и открытые поверхности передачи тепла. Для покрытия стенок и поверхностей, находящихся вблизи нижней части циркулирующей рабочей массы, часто используют защитный материал(в дальнейшем называемый огнеупором). Сам огнеупорный материал, а также процедура покрытия им стенок и поверхностей имеют высокую стоимость,так как материал должен выдерживать высокие температуры (обычно от 760 до 980 по Цельсию), сопротивляться эрозии, вызываемой ударами частиц, а также сопротивляться химическому раскислению и побочным продуктам реакций, протекающих в камере сгорания. Огнеупор также уменьшает эффективность теплопередачи. По этой причине огнеупор применяют к настолько малым нижним участкам поверхностей, насколько позволяют рассматриваемые условия коррозии и эрозии. В тех местах на стенках и поверхностях, где оканчивается огнеупор,формируется разрыв, на котором происходит эрозия металла труб, образующих стенки. Эрозия обычно присутствует в полосе шириной от 6 до 75 мм, прилегающей к верхнему краю защитного материала,но ее также находят в области до 900 мм выше верхнего края огнеупора. Как раскрыто в патенте США 5893340, известны стенки котлов, в которых для уменьшения угла падения частиц на разрыв огнеупора и умень 2 шения эрозии стенки котла изгибают в направлении к потоку и от потока частиц. Известны конструкции ( ,-, ,, , ., . 28 . 1, 1981), в которых в качестве экрана в области разрыва огнеупора помещают защитное покрытие. Защитное покрытие закрывает участок, начинающийся ниже верхнего края огнеупора и оканчивающийся на несколько десятков миллиметров выше разрыва. К сожалению, защитное покрытие также подвергается эрозии, поэтому его необходимо время от времени менять. Замена представляет дорогостоящую и продолжительную процедуру. Известна секция стенки циркуляционного котла с огнеупорным покрытием, состоящая из множества параллельных труб и множества мембранных перегородок, соединяющих каждую из множества труб(патент США 5107798), где для уменьшения эрозии от ударов падающих частиц и химических реакций, протекающих в котле, к его стенкам приваривается защитное огнеупорное покрытие в виде множества стержней композитной конструкции. Для обеспечения хорошей передачи тепла трубам, образующим стенки котла, внутренняя часть стержней выполнена из металла, имеющего высокую теплопроводность. Внешняя часть стержней выполнена из нержавеющей стали, стойкой к эрозии и абразивному износу. Для того чтобы обеспечить хорошую защиту, используют очень большое количество стержней (от 100000 до 1000000 штук),поэтому их замена после абразивного износа представляет чрезвычайно дорогостоящую процедуру. Очевидно, что более простые и дешевые конструкции защиты стенки котлов будут востребованы промышленностью. Целью настоящего изобретения является создание эффективной конструкции секций из труб для стенки, флигельной стенки или стенки перегородки,которая уменьшает эрозию трубы, примыкающей к разрыву огнеупора в циркуляционном котле. Поэтому одним вариантом настоящего изобретения является секция стенки из труб для циркуляционных котлов, которая имеет выше разрыва огнеупора участок из переходных труб (конусный участок секций), частично закрытый огнеупорной футеровкой или профилированным огнеупором, стойкими к абразивному износу. Огнеупорную футеровку или профилированный огнеупор устанавливают поверх переходного участка и примыкающего к нему снизу участка с покрытыми огнеупором трубами уменьшенного диаметра. Мембранную перегородку,расположенную между смежными трубами на участке с переходными трубами и участке с трубами уменьшенного диаметра, модифицируют для того,чтобы установить огнеупорную футеровку или профилированный огнеупор поверх труб. Ниже участка секции с трубами уменьшенного диаметра может быть установлен участок, представляющий зеркальное отображение участка с переходными трубами, 12479 чтобы привести диаметр трубы, покрытый огнеупором, к первоначальному или другому диаметру. Огнеупорная футеровка может быть установлена одним из нескольких способов. В одном способе для крепления огнеупорной футеровки могут быть использованы шпильки или болты с гайками. В другом способе используется стопорные зажимы, прикрепленные к нижней части сегмента огнеупорной футеровки. Стопорные зажимы можно использовать с креплением стопорной шпонкой. Шпонки проходят вверх между смежными участками переходных труб, где шпонки, удерживаясь между модифицированной мембранной перегородкой и нормальной мембранной перегородкой, закрепляют огнеупорную футеровку по месту. Профилированный огнеупор удерживается на месте шпильками и анкерами,приваренными к трубам и мембране. Диаметр трубы, находящейся выше переходной трубы, и внутренняя поверхность мембранной перегородки определяют контур падения частиц в циркулирующей рабочей массе, тогда как участок переходных труб с модифицированной или смещенной мембранной перегородкой создает пространство,находящееся за пределами контура падения. Огнеупорная футеровка, стойкая к абразивному износу,или профилированный огнеупор восстанавливают контур падения и закрывают незащищенные участки трубы вплоть до огнеупора. Верхний конец огнеупорной футеровки или профилированного огнеупора находится вне контура падения, так что нельзя считать, что таким способом линию разрыва просто сдвигают вверх. В другом варианте настоящего изобретения вышеописанную концепцию применяют к разрыву огнеупора на флигельных стенках и стенках перегородок, расположенных в топке циркуляционного котла. Как будет описано ниже, для таких вариантов огнеупорную футеровку изготавливают другой формы и ее устанавливают так, что обратная сторона одной прилегает к обратной стороне другой футеровки по обеим сторонам секции, содержащей флигельные стенки или стенки перегородки. Там,где мембранная перегородка имеет уступ назад по направлению к стенкам корпуса, она просто фиксируется, оставляя зазор для таких флигельных стенок и стенок перегородок, находящихся внутри топки.прилагаемой формуле и примерах осуществВ ления приведены отличительные признаки, которые характеризуют изобретение. Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, приведенными на фиг. 1-18. Фиг. 1 представляет вид сбоку секции стенки циркуляционного котла согласно первому варианту изобретения. Фиг. 2 представляет вид спереди секции стенки,изображенной на фиг. 1. Фиг. 3 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 2, взятой в направлении стрелок 3-3. Фиг. 4 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 2, взятой в направлении стрелок 4-4. Фиг. 5 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 2, взятой в направлении стрелок 5-5. Фиг. 6 представляет вид сбоку секции стенки циркуляционного котла согласно второму варианту изобретения. Фиг. 7 представляет вид спереди секции стенки,изображенной на фиг. 6. Фиг. 8 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 6, взятой в направлении стрелок 8-8. Фиг. 9 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 6, взятой в направлении стрелок 9-9. Фиг. 10 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 6, взятой в направлении стрелок 10-10. Фиг. 11 представляет вид сбоку секции стенки циркуляционного котла согласно третьему варианту изобретения. Фиг. 12 представляет вид спереди секции стенки,изображенной на фиг. 11. Фиг. 13 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 11, взятой в направлении стрелок 13-13. Фиг. 14 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 11, взятой в направлении стрелок 14-14. Фиг. 15 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 11, взятой в направлении стрелок 15-15. Фиг. 16 представляет вид сбоку секции флигельной стенки или стенки перегородки циркуляционного котла согласно четвертому варианту изобретения. Фиг. 17 представляет вид спереди секции стенки,изображенной на фиг. 16. Фиг. 18 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 16, взятой в направлении стрелок 18-18. Фиг. 19 представляет вид сбоку секции стенки циркуляционного котла согласно еще одному варианту изобретения. Фиг. 20 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 19. Фиг. 21 представляет вид спереди секции стенки,изображенной на фиг. 19. Фиг. 22 представляет вид сверху секции стенки,изображенной на фиг. 21. На фигурах одинаковыми цифрами обозначены одинаковые или подобные элементы, изображенные на нескольких рисунках и, в частности, на фиг. 1 и 2 изображена секция 10 стенки из труб 12 в месте разрыва огнеупора в циркуляционном котле. Каждая из труб 15 в стенке начинается с верхней трубы 20, имеющей диаметр 75 мм. К нижнему концу верхней трубы 20 примыкает отрезок 30 переходной трубы, представляющей конусную трубу, сопрягающую трубу 20 с отрезком трубы 40, имеющей уменьшенный диаметр. Как видно из фиг. 3, трубы 15 соединены мембранными перегородками 50, расположенными горизонтально между соседними трубами 20, состав 3 12479 ляющими верхнюю часть труб 15. Мембранные перегородки 50 разделяют трубы 15 на две половины,одна из которых является внутренней стенкой, обращенной в область топки котла (то есть стороной топки), а другая является внешней стенкой. В циркуляционном котле поверхности труб 20, обращенные внутрь топки, и внутренние поверхности мембранных перегородок 50 определяют контур падения частиц, вдоль которого падают частицы циркулирующего потока. Объекты, которые проецируются на контур падения частиц, будут соприкасаться с падающими частицами, в то время как отрезки трубы 15 с диаметром, меньшим диаметра верхнего отрезка трубы 20, соприкасаться не будут. Возвращаясь к фиг. 1 и 2, укажем, что поверх части участка 30 переходных труб и поверх части участка 40, представляющего трубы с уменьшенным диаметром, размещают огнеупорную футеровку 60. Огнеупорную футеровку 60 размещают так, чтобы диаметр ее верхнего края был меньше диаметра верхнего отрезка трубы 20. Огнеупорная футеровка 60 соответствует форме труб 15, при этом она подгоняется к незащищенной внутренней стороне труб 15. Кроме того, настоящее изобретение предполагает, что также может быть использован огнеупорный материал, которому придают форму, характерную для огнеупорной футеровки 60. Огнеупорная футеровка 60 может включать в себя изогнутую часть 62, которая частично охватывает часть трубы 15, и заднюю часть 64, которая может быть использована для закрепления огнеупорной футеровки 60 к соединительной мембранной перегородке 55. Обычно конец изогнутой части 62 имеет скошенную часть 66, которая соприкасается со скошенной сопряженной частью 68 на задней части 64. Эта конструкция с сопряженными скошенными концами помогает заклинить или закрепить изогнутую часть 62 каждой из огнеупорных футеровок 60 на круглой стенке трубы 15. Соединительные мембранные перегородки 55 (наиболее хорошо видные на фиг. 4), имеющие изогнутую часть 57, соединяют трубы 15 в переходных участках 30 и участках 40 с уменьшенным диаметром. Форму соединительной мембранной перегородки выбирают так, чтобы подогнать огнеупорную футеровку 60 к поверхностям труб 15 как на участке 30 переходных труб, так и участке 40 труб с уменьшенным диаметром, чтобы при этом диаметр верхнего края огнеупорной футеровки был меньше диаметра верхнего отрезка трубы 20, в то же время позволяя использовать огнеупорный материал 80 для футеровки соединительной мембранной перегородки 55. Мембранные перегородки 50 также соединяют участки 40 с уменьшенным диаметром ниже огнеупорной футеровки 60. В нижней части (не показано) можно использовать отрезок, представляющий зеркальное отображение переходной трубы для того, чтобы увеличить диаметр трубы 15 до диаметра верхней трубы 20 (или до другого диаметра, который может быть больше или меньше, чем диаметр верхней трубы 20) ниже огнеупорной футеровки 60. Огнеупорный материал 80 покрывает трубы 15 4 ниже огнеупорной футеровки 60. Поверхность огнеупорного материала 80 и поверхность огнеупорной футеровки 60 образуют непрерывную поверхность и таким способом устраняют разрыв, имеющий место на краю огнеупорного материала. В варианте, показанном на фиг. 1-5, огнеупорную футеровку 60 укрепляют по месту на трубах 15 и соединительной мембранной перегородке 55, используя в качестве соединителей 100 шпильку или болт с гайкой. Огнеупорная футеровка 60 имеет соответствующие отверстия 102 в задней части 64,через которые могут быть пропущены соединители 100 в виде шпильки или болта с гайкой. Для этой цели могут быть использованы известные средства монтажа пластин и материалов на приваренные в котлах и топках стержни. Фиг. 19-21 иллюстрируют другой вариант настоящего изобретения, в котором, как и в ранее раскрытом варианте, применяют отрезки 30 переходных труб, которые обеспечивает сопряжение труб 15 с трубами уменьшенного диаметра 40. В этом варианте трубы 15 переходят к трубам уменьшенного диаметра скорее эксцентрично, чем концентрично (например, к диаметру 44 мм, если трубы 15 имеют внешний диаметр 75 мм). Отрезок 30 эксцентричных переходных труб значительно сдвигает поверхность труб уменьшенного диаметра за пределы контура падения частиц. Отрезок 30 эксцентричных переходных труб также значительно сдвигает мембранную перегородку 50 за пределы контура падения частиц за счет разницы радиусов труб,примыкающих к переходным трубам сверху и снизу(то есть сдвиг равен 75 мм/2 - 44 мм/2 15,5 мм) для размеров труб, принятых выше. Кроме того, могут использоваться другие размеры труб с другим сдвигом. Мембранная перегородка 50 на участке переходных труб сдвигается от стенки, обращенной в сторону топки. Как видно из рисунков, газонепроницаемый кожух стенки 83, наполненный огнеупором, образован пластиной 58 и приваренными пластинами 45. В другом варианте может быть использована модифицированная мембранная перегородка 55, приваренная к трубам 15 и к задней части мембранной перегородки 50 в ее как верхней, так и нижней частях между каждой парой труб 15. Вокруг передней части каждой из труб 40 снова устанавливают стойкую к абразивному износу высокопрочную огнеупорную футеровку 60, покрывая те же 150-250 мм, начиная от высоты, ниже которой находятся трубы уменьшенного диаметра 40. Футеровка 60 может укрепляться по месту различными способами, включая крепеж на шпильках 100, приваренных к трубе 15 или мембране 50. В другом решении поверхность труб может быть покрыта профилированным огнеупором. Подобно этому распыленное металлическое или неметаллическое покрытие может быть нанесено на трубы в полосе, начинающейся в нижней части футеровки 60 до нижней части участка 30 эксцентричных переходных труб, обычно с толщиной 0,15-0,20 мм (в зависимости от материала покрытия) с уменьшенной толщиной вблизи верхней части полосы покрытия. После нанесения 12479 распыленного покрытия устанавливают огнеупор 80 и огнеупорную футеровку 60, обеспечивая перекрытие покрытия ниже края огнеупора 80 и огнеупорной футеровки 60. Ниже огнеупорной футеровки трубы 40 могут быть приведены к прежнему диаметру 75 мм (или другому диаметру), и такой обратный переход может быть осуществлен концентричными или эксцентричными переходными трубами. Фиг. 6-10 иллюстрируют другой вариант монтажа и крепления огнеупорной футеровки 60. В этом варианте огнеупорная футеровка 60 удерживается удлиненной шпонкой 65, которая проходит вертикально от верхнего края огнеупорной футеровки 60 между трубами 15. Верхний конец шпонки 65 удерживается в узле блокировки между трубами 15, модифицированной мембранной перегородкой 55 и мембранной перегородкой 50, которая проходит вниз за приваренную пластину 45. Шпонка 65 эффективно удерживается карманом, образованным мембранными перегородками 50, 55 и трубами 15. Стопорный зажим 90 расположен ниже нижнего края огнеупорной футеровки 60 и соединен сваркой с нижними мембранными перегородками 50. Зажим 90 держит огнеупорную футеровку 60 на месте и предохраняет ее от сдвига. Фиг. 11-15 иллюстрируют еще один вариант монтажа и крепления огнеупорной футеровки 60. Здесь огнеупорная футеровка 60 удерживается блокировкой около труб 15 и стопорным зажимом 90. Огнеупорную футеровку устанавливают, вставляя верхний меньший конец огнеупорной футеровки 60 поверх трубы 40 с уменьшенным диаметром, скользя огнеупорной футеровкой 60 вверх до блокировки огнеупорной футеровки 60 в месте трубы 15 с наибольшим диаметром переходного отрезка 30, и затем закрепляя нижний конец огнеупорной футеровки 60 стопорным зажимом 90. Как показано ранее, принципы настоящего изобретения не ограничиваются защитой стен корпуса от циркулирующей рабочей массы и могут быть легко приспособлены для защиты аналогичных разрывов огнеупора на флигельной стенке или стенке перегородки, используемых в таких циркуляционных котлах. Эти варианты проиллюстрированы на фиг. 16-18. На иллюстрации представлена секция флигельной стенки или стенки перегородки, обычно обозначаемая 200 и включающая в себя, как и прежде, трубы 15. В то время как фиг. 16-18 демонстрируют только пять труб 15 с внешним диаметром 75 мм и с расстоянием между центрами труб 100 мм, может быть использовано больше или меньше труб 15 с большим или меньшим внешним диаметром и отличающимся расстоянием между центрами труб. Как и раньше, каждая из труб 15 состоит из верхней трубы 20 и примыкающего к ней снизу переходного отрезка 30, который представляет конусный переход от трубы 15 к отрезку 40, представляющему трубу уменьшенного диаметра, составляющего 44 мм, как и прежде. Трубы 15 могут снова быть снабжены мембранными перегородками 50. В этом положении, однако, флигельная стенка или стенка перегородки секции 200 полностью находятся в топке в отличие от прежнего примера, когда стенка подвергалась воздействию газов и циркулирующих частиц с одной стороны. В таком применении задние части огнеупора будут иметь слегка другую форму и прилегать спинка к спинке на обеих сторонах секции 22, включающей флигельную стенку или стенку перегородки. Там, где мембранная перегородка имеет уступ назад к окружающим стенкам, ее просто фиксируют, оставляя зазор для таких секций 200 внутри топки, включающих флигельную стенку или стенку перегородки. Огнеупорную футеровку 160 снова закрепляют по месту к трубам 15, используя соединения в виде шпильки или болта с гайкой, при этом в огнеупорной футеровке выполняют соответствующие отверстия 102,через которые могут пройти соединения 100, представляющие шпильку или болт с гайкой. При применении флигельной стенки или стенки перегородки 200, когда секция целиком находится в топке,следует более точно фиксировать положение огнеупорной футеровки 160 или профилированного огнеупора, диаметры верхних концов которых не должны превышать диаметр верхнего отрезка трубы 20. Во всех рассмотренных вариантах для защиты верхней части переходного участка 30 труб 15 может быть использовано распыление износостойкой металлической или неметаллической субстанции для создания покрытия 70 с толщиной приблизительно 0,15-0,20 мм на открытых частях труб 15 в переходном участке 30 и также под частью огнеупорной футеровки 60. Покрытие 70 должно простираться на расстояние , согласно размерам установки. Специалистам известно, что имеется несколько типов защитного покрытия. В случае секции 200 с флигельной стенкой или стенкой перегородки такое покрытие наносится по всей окружности трубы в желаемом месте. В одном варианте изобретения трубы 15 имеют диаметр 75 мм, и центры соседних труб разнесены на расстояние 100 мм. На участке 30 переходных труб диаметр труб уменьшается до 44 мм, и трубы 40 с уменьшенным диаметром также имеют диаметр 44 мм. Обычно огнеупорную футеровку 60 изготавливают и монтируют так, чтобы закрыть участок 30 переходных труб на 10-75 мм выше участка, где диаметр равен 44 мм. Верхний конец огнеупорной футеровки 60 сходит на конус в верхней ее части так, что диаметр верхнего края огнеупорной футеровки обычно на 30 мм меньше диаметра внешней поверхности верхних труб 20. Нижний конец огнеупорной футеровки 60 обычно заканчивается на 12 мм или более ниже самой нижней части незащищенной покрытием трубы 15. Конечно, размером и расположением огнеупорных футеровок 60 можно варьировать, чтобы подогнать их к другим размерам и положениям труб. Подходящие материалы для огнеупорной футеровки 60 включают обычный огнеупорный материал, такой как карбид кремния, огнеупор с малым объемом цемента и другие, устойчивые к износу 5 12479 материалы, которые могут выдерживать высокие температуры, существующие внутри циркулирующей рабочей массы. Настоящее изобретение уменьшает эрозию трубы на границе раздела огнеупора и стенок или панелей, состоящих из труб, без необходимости изгиба труб. Этого эффекта достигают в результате устранения разрыва во внешней изоляции или оболочке,что позволяет проводить загрузку топлива непосредственно вдоль центральной линии стенки или панели, состоящих из труб, без смещения, поэтому устройство таких конструкций упрощается. В то время как конкретная конструкция изобретения показана и описана в деталях, чтобы проиллюстрировать применение принципов изобретения,следует понимать, что изобретение может быть воплощено по-другому, не отступая от этих принципов. Например, настоящее изобретение может быть применено в любой точке разрыва огнеупора в новых циркуляционных котлах или при ремонте, или модификации разрывов огнеупоров в действующих циркуляционных котлах. Как описано выше, настоящее изобретение может быть применено не только к стенкам корпуса топки циркуляционных котлов, но также к поверхностям флигельной стенки или стенки перегородки, где существуют подобные разрывы огнеупора. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Секция стенки циркуляционного котла с огнеупорным покрытием, включающая множество параллельных труб и множество мембранных перегородок, расположенных между смежными трубами,отличающаяся тем, что каждая труба включает верхний отрезок, имеющий первый диаметр, при этом одна сторона верхних отрезков труб образует внутреннюю стенку, определяющую контур падения частиц, отрезок трубы уменьшенного диаметра,имеющий второй диаметр, который меньше первого диаметра, отрезок переходной трубы, которая соединяет верхний отрезок трубы с отрезком трубы уменьшенного диаметра, и огнеупорное покрытие множества труб, покрывающее, по меньшей мере,часть участка, состоящего из переходных труб, и часть участка труб уменьшенного диаметра, при этом верхний край огнеупорного покрытия находится за пределами контура падения частиц. 2. Секция по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает профилированный огнеупор, установленный поверх множества труб и покрывающий, по меньшей мере, часть участка переходных труб и участка труб уменьшенного диаметра, при этом верхний край профилированного огнеупора находится за пределами контура падения частиц. 3. Секция по п. 1, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает огнеупорную футеровку, установленную поверх множества труб и покрывающую, по меньшей мере, часть участка переходных труб и участка труб уменьшенного диаметра,6 при этом верхний край огнеупорной футеровки находится за пределами контура падения частиц. 4. Секция по п. 3, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает профилированный огнеупор дополнительно к огнеупорной футеровке. 5. Секция по п. 3, отличающаяся тем, что включает стойкое к абразивному износу покрытие, нанесенное на незащищенные части труб на участке переходных труб и под частью огнеупорной футеровки. 6. Секция по п. 3, отличающаяся тем, что включает средство крепления огнеупорной футеровки ко множеству труб. 7. Секция по п. 6, отличающаяся тем, что средство крепления включает модифицированные мембранные перегородки, соединяющие множество труб на участке переходных труб и на участке труб уменьшенного диаметра, а также множество соединителей, представляющих шпильки и болты с гайками, удерживающих огнеупорную футеровку на модифицированных мембранных перегородках. 8. Секция по п. 6, отличающаяся тем, что средство крепления включает мембранные перегородки,соединяющие множество труб на участке переходных труб и участке труб уменьшенного диаметра, и длинную шпонку, проходящую вертикально от верхнего края огнеупорной футеровки между соседними трубами, по меньшей мере, частично между мембранной перегородкой и модифицированной мембранной перегородкой. 9. Секция по п. 6, отличающаяся тем, что средство крепления включает, по меньшей мере, один стопорный зажим, прикрепляющий нижнюю часть огнеупорной футеровки к нижней мембранной стенке, соединяющей каждую из множества труб ниже огнеупорной футеровки. 10. Секция по п. 4, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие образует непрерывную поверхность огнеупорной футеровки, при этом, по меньшей мере, часть непрерывной поверхности лежит на контуре падения частиц. 11. Секция по п. 3, отличающаяся тем, что огнеупорная футеровка имеет основную часть и верхнюю часть с конусообразным верхним краем. 12. Секция по п. 1, отличающаяся тем, что включает множество модифицированных мембранных перегородок, расположенных между отрезками переходных труб и отрезками труб уменьшенного диаметра, и множество верхних и нижних приваренных пластин, соединяющих верхний и нижний края каждой модифицированной мембранной перегородки. 13. Секция стенки циркуляционного котла с огнеупорным покрытием, включающая множество параллельных труб и множество мембранных перегородок, расположенных между смежными трубами,отличающаяся тем, что каждая труба включает верхний отрезок, имеющий первый диаметр, при этом одна сторона верхних отрезков труб образует внутреннюю стенку, определяющую контур падения частиц, отрезок трубы уменьшенного диаметра,имеющий второй диаметр, который меньше первого 12479 диаметра, отрезок переходной трубы, которая соединяет верхний отрезок трубы с отрезком трубы уменьшенного диаметра, и огнеупорное покрытие множества труб, покрывающее, по меньшей мере,часть участка, состоящего из переходных труб, и часть участка труб уменьшенного диаметра, при этом верхний край огнеупорного покрытия находится за пределами контура падения частиц, а само огнеупорное покрытие выполнено с обеих сторон стенки. 14. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает профилированный огнеупор, установленный поверх множества труб и покрывающий, по меньшей мере, часть участка переходных труб и участка труб уменьшенного диаметра, при этом верхний край профилированного огнеупора находится за пределами контура падения частиц. 15. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает огнеупорную футеровку, установленную поверх множества труб и покрывающую, по меньшей мере, часть участка переходных труб и участка труб уменьшенного диаметра, при этом верхний край огнеупорной футеровки находится за пределами контура падения частиц. 16. Секция по п. 15, отличающаяся тем, что огнеупорное покрытие включает профилированный огнеупор дополнительно к огнеупорной футеровке. 17. Секция по п. 15, отличающаяся тем, что включает стойкое к абразивному износу покрытие,нанесенное на незащищенные части труб на участке переходных труб и под частью огнеупорной футеровки. 18. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что включает множество соединителей в виде шпилек и болтов с гайками, удерживающих огнеупорную футеровку вокруг множества труб. 19. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что является секцией стенки перегородки. 20. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что является секцией флигельной стенки. 21. Секция по п. 1, отличающаяся тем, что включает участок эксцентричных переходных труб,соединяющих верхние отрезки труб с отрезками труб уменьшенного диаметра. 22. Секция по п. 13, отличающаяся тем, что включает участок эксцентричных переходных труб,соединяющий участок верхних труб и участок труб уменьшенного диаметра.