Валок или ротор валковой или роторной дробилки

(51) 02 4/30 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Расположение зубов дробилки отличается тем, что ряды зубов валков или роторов не имеют точек разрыва и имеют противоположный ход угла смещения в осевом направлении. Здесь, ход угла смещения таков, что силы, прилагаемые для дробления или к массе подаваемого материала,вызывают осевой массовый поток материала,который дробят или массы материала,гомогенизирующий негомогенное распределение материала, подаваемого вдоль валков или роторов. Кроме того, объектом настоящего изобретения является расположение дробильных зубов, при котором каждый из рядов зубов состоит, по меньшей мере, из трех подгрупп зубцов, каждая из которых аксиально выровнена с не менее, чем двумя дробильными зубами, причем подгруппы зубов стреловидно смещены, а ряды зубов расположены один против другого. Это расположение дробильных зубцов особенно подходит для дробления больших кусков материала.(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич Ляджин Алексей Владимирович(54) ВАЛОК ИЛИ РОТОР ВАЛКОВОЙ ИЛИ РОТОРНОЙ ДРОБИЛКИ(57) Настоящее изобретение относится к расположению зубов дробилки для валковых или роторных дробилок с улучшенными характеристиками загрузки,разгрузки,прохождения, дробления и/или износостойкости. Изобретение относится к ротору либо валку роторной или валковой дробилки с дугообразным и многоугольным расположением зубов дробилки по окружности(дуговое и многоугольное расположение). При этом высота зуба , зависящая от наружного диаметра ротора или валка ,определяет, применяется ли он в роторной дробилке(волнорез, калибровочная машина) с зубчатыми роторами (/0,17) или валковой дробилки с зубчатыми валками (/0,17). Оснащенные зубами роторы и валки применяются в роторных и валковых дробилках для облегчения загрузки и упрощения дробления путем направленного воздействия. Большое значение имеет расположение зубов дробилки (конструкция зуба/расположение зуба дробилки), которое влияет на процесс загрузки и, в частности, на длительность загрузки больших объемов материала. При этом увеличивается пропускная способность,в частности, при распределении материала вдоль ротора или валка (пропускная способность), и, в конечном счете, при выгрузке, особенно крупных или деформированных кусков при дроблении продукта. Конструкция зуба дробилки также может влиять на процесс дробления, в частности, на усилие и время дробления, а, следовательно, и на износ зубов ротора или валка. Тип расположения зубов зависит от формы линии, соединяющей вершины зубов в ряде на развертке ротора или валка. Для определения типа конструкции необходимо установить, какая часть зуба относится к ряду зубов. При неверном определении на материале отпечатывается след. На Фиг.1 показан работающий валок со спиралевидным расположением зубов в соответствии с ЕР 0 167 178 В 1, в котором, наряду с соответствующей линией,соединяющей спиралевидное расположение (а),определяются также стреловидное(с) или прямолинейное расположение . Из этого следует, что тип расположения зависит только от формы или наклона осевой соединительной линии и радиальной соединительной линии, как показано на Фиг.1 . Соединительная линия может частично (Фиг.1 а, ) или полностью на отдельных участках (Фиг.1 с) проходить по радиусу, но по всей длине валка. Если выбирать самую короткую и самую геометрически простую осевую соединительную линию, то вариантыи (с) исключаются, и остается вариант(а). При этом, прямая или ломаная линии образуют действительно всегда самую короткую, но не в каждом случае, геометрически наиболее простую соединительную линию (например, стреловидное расположение с изогнутыми флангами стрелки согласно ЕР 1 385 630 В 1). Через определяемое по радиальному смещению на Фиг.1 (а) ряда зубов, по величине шага спиралиполностью определяется расположение зубов на валке. Таким образом, ряд зубов включает в себя все зубы, расположенные в осевом направлении,полностью описывая расположение зубов через радиальный шаг и образуя самую короткую и 2 геометрически простую соединительную линию( линию расположения). Аналогично ряду зубов определяется кольцо зубов, расположенное в радиальном направлении, так что число зубовявляется производным от количества колец зубови количества рядов зубов . Исходя из этого определения, описывается расположение зубов применительно к частным техническим разработкам или техническим патентам. К самым простым расположениям относится,в частности,прямолинейное расположение, в котором ряд зубов образует прямую, параллельную оси вращения валка или ротора. Также широко распространены различные расположения со смещением, в которых ряд зубов образует прямую, не параллельную оси линию или описываемую какой-либо функцией линию. Так, ЕР 0 167 178 В 1 раскрывает спиральное расположение, при котором ряд зубов образует прямую линию с наклоном под углом к ходу ротора или валка. Такое расположение осуществлено на двух вращающихся в противоположных направлениях дробильных валках минеральной дробилки,между которыми измельчается подаваемый материал. Спиральное расположение зубов валка может быть одинакового или противоположного направления с расположением зубов встречного валка (см. Фиг.2). Если подача задается со стороны, параллельной оси валка(параллельная осевая закладка), то направленное в противоположную сторону спиральное расположение приводит к направленной транспортировке загружаемого материала к противоположной стороне валка. Однонаправленное спиральное расположение,напротив,вызывает ненаправленную транспортировку материала над валками. При зафиксированной осевой загрузке, когда материал находится в основном в центре валка,использование противоположно направленного спирального расположения пригодно лишь условно,так как оно направляет материал от центра только в одном направлении и, таким образом, эффективно использует только одну половину валка. В обоих вариантах этого расположения каждый зуб одного валка смещен относительно соответствующего зуба на другом валке в осевом направлении на /2 (см. Фиг.1), так что они сцепляются друг с другом при вращении валков. Если определяющими факторами являются пропускная способность и износ, следует обратить внимание на равномерность распределения материала по всей длине ротора или валка. При подаче материала параллельно оси на конце ротора или валка, необходимые параметры достигаются путем использования противоположно направленного спирального расположения (см. Фиг.2, А), так как это позволяет осуществить осевую подачу к противоположной стороне и, таким образом, уменьшает площадь выгрузки. Осевой перенос над роторами и валками при этом контролируется конструкцией с расположением зубов ротора или валка в шахматном порядке по отношению к зубам встречного ротора или валка. При этом в процессе движения навстречу образуется угол раскрытия . При конструкции с противоположным направлением (Фиг.2, А) это соответствует удвоенному углу смещения(2,по сравнению с Фиг.1). Роторные или валковые дробилки,как правило,загружаются по перпендикулярной оси, что, в зависимости от поперечного сечения разгрузочного лотка конвейера подачи, приводит к неравномерному распределению материала вдоль ротора или валка. Однонаправленная параллельная оси подача материала при этом имеет небольшое преимущество. В ЕР 1 385 630 В 1, в связи со схемами закладки,также описывается стреловидное расположение,позволяющее решить проблему односторонней транспортировки материала с помощью центральной, зафиксированной осевой подачи. Валки описанной в указанной публикации многовалковой дробилки оснащены рядами зубов,которые располагаются в виде стрелы по направлению хода валка к центру. Как правило,противоположно направленные стреловидные расположения зубов обоих валков смещены относительно друг друга на половину осевого деления /2 для сцепления зубов. В публикации освещены следующие расположения (см. Фиг.3)- расположения с равными/неравных наклонами сторон стрелок расположения с прямыми/вогнутыми сторонами стрелок- расположения, острие стрелок которых направлено в/из отверстия выгрузки. Двусторонняя подача материала до края валка возможна только в том случае, если острие стрелки направлено в отверстие выгрузки. В противном случае материал перемещается от центра ротора или валка. Из современного уровня развития техники также известны такие расположения зубов, при которых основные расположения встречаются в ряде зубов несколько раз, в результате чего обнаруживается зигзагообразная (многострелочная) или смещенная под углом (многоспиральная) форма. Известны также комбинации нескольких основных типов расположения в каждом ряду зубов. Например, в 20 2006 014 902 1 описана спирально-стреловидное расположение на примере одновалковой дробилки, в которой зубчатый валок взаимодействует с неподвижным основанием, и,таким образом, дробит подаваемый материал. Принцип расположения затем последовательно переносят на двухвалковую дробилку. Он характеризуется тем, что зубы вдоль окружности первоначально объединяются в кольца зубов. Два смежных кольца зубов валка смещаются под определенным углом друг относительно друга и образуют пару колец зубов. Поскольку дополнительно кольца зубов пары смещаются в осевом направлении,возникает спиральное расположение зубов с накладываемым стреловидным расположением (см. Фиг.4). Цель настоящего изобретения - устранить недостатки известных решений современного уровня техники, а также оптимизировать подачу,распределение, пропускную способность, дробление и/или снизить износ роторных или валковых дробилок путем усовершенствования расположения зубов. Цель достигается посредством расположения зубов дробилки согласно приведенным ниже отдельным пунктам формулы изобретения 1, 5 и 9. Предпочтительные варианты усовершенствования изобретения являются предметом каждого из соответствующих пунктов формулы изобретения. Цель достигается посредством расположения зубов дробилки на периферии обоих валков или роторов валковой или роторной дробилки,отличающееся тем, что имеющиеся ряды зубов валка или ротора в осевом направлении имеют противоположное направление угла смещения,соответствующее процессу гомогенизации неоднородного распределения объема материала по длине валка или ротора(дугообразное расположение). Необходимость в гомогенизации или равномерном распределении осевого потока массы возникает из дифференциального баланса масс между наибольшим и наименьшим количеством подаваемого материала относительно оси поперечного сечения разгрузочного лотка,расположенного вдоль оси валка или ротора(Фиг.5 А). Таким образом, максимальная подача для реального поперечного сечения разгрузочного лотка с двусторонним линейным увеличением к центру валка или ротора определяется как /2 (длина валка), для осевого переноса или выгрузки материала определяется двойной параболический ход вдоль валка или ротора с максимумом /4 и /3 и минимумом /2 (Фиг.5 В). Таким образом,достигается осевой расход массы с равномерным распределением материала вдоль оси ротора или валка, проистекающий из интеграции линейной прогрессии разности высот разгрузочного лотка между идеализированным однородным и реальным поперечным сечением разгрузочного лотка(Фиг.5 А, В). Для получения такого осевого массового расхода необходимы осевые силы переноса, которые при вращающихся валках или роторах передаются через вершины зубов при расположении зубов с углом смещения . Величина прилагаемых сил переноса зависит от , тк как для малых углов ,существует пропорциональная зависимость между углом смещенияи осевой силой переноса или скоростью подачи. Отсюда следует, что требуемый для гомогенизации угол смещения соответствует требуемому расходу массы (Фиг.5 В). Только при противоположном расположении зубов двух валков направленное движение становится результатом соответствующих генерируемых осевых сил переноса. Поскольку подъем ряда зубов двух валков или роторов строго соответствует углу сдвига, его ход может быть определен непосредственно через интегрирование угла смещения или потока осевого массового расхода (Фиг.5 В). Для неоднородного поперечного сечения разгрузочного лотка с двусторонним линейным увеличением до максимальной подачи /2 (Фиг.5 А) необходимы,таким образом, спиральные ряды зубов для гомогенизации (Фиг.5 С). Для интеграции угол смещения должен быть непрерывным хотя бы частично (см. Фиг.5, В). Следовательно, линия расположения зубов дробилки, в соответствии с изобретением,является непрерывно дифференцируемой вдоль всей длины оси валка. Таким образом, при помощи описанного в изобретении расположения зубов дробилки можно гомогенизировать любую неравномерную вдоль валков или роторов подачу материала, если об этой неравномерности известно. Такое выравнивание вдоль роторов или валков обоснован, поскольку износ зуба в центре валка существенно уменьшается, и, таким образом, обеспечивается более длительный срок службы валка или ротора. Кроме того, увеличивается поток материала в менее нагруженных краях, тем самым обеспечивая более высокую пропускную способность. Согласно изобретению, каждый зуб одного валка смещается в осевом направлении таким образом,чтобы он мог сцепиться с соответствующим зубом встречного валка при вращении. В предпочтительном варианте усовершенствования настоящего изобретения, ряды зубов описываются в осевом направлении с помощью полиномиальной функции второй (см. Фиг.7 А), третьей (см. Фиг.7 В) или более высокой степени. В наиболее предпочтительном варианте угол смещения рядов зубов уменьшается в осевом направлении стабильно до пиковой точки и имеет плавный ход вдоль оси валка или ротора. В отличие от известных стреловидных расположений вершины дуговых соединительных линий не образуют разрывов (вершины стрелки), что препятствует чрезмерному напряжению на центральное кольцо зубов. При другом предпочтительном параболическом ходе рядов зубов в осевом направлении,многие поперечные сечения материала на разгрузочном лотке могут быть выровнены даже без знания точного поперечного сечения вдоль оси валка или оси ротора. Предпочтительным является сложное сочетание приведенного в изобретении расположения зубов дробилки, при которых ряды зубов в осевом направлении на отдельных участках представляют собой повторяющиеся расположения зубов дробилки или углы смещения, в соответствии с изобретением. Это позволяет создать несколько центров дробления вдоль валка или ротора оси и выровнять сложные сечения разгрузочного лотка. Особенно предпочтительно такое расположение в рядах зубов, которое имеет волнообразный ход в осевом направлении. Если несколько параболических рядов зубов расположены в осевом 4 направлении друг за другом, то сложная,возникающая на стыках повторяющихся участков расположения зубов конструкция, не может быть непрерывно дифференцируема. Предпочтительны сложные сочетания, лишенные подобных стыков, не имеющие точек разрывов. В другом предпочтительном варианте конструктивного исполнения дугового расположения, в соответствии с изобретением, ряды зубов обоих валков имеют расходящийся угол смещения. Таким образом, приложенные к отдельным валкам осевые силы подачи могут отличаться. Это позволяет использовать различные валки, при этом, например, более нагруженный валок после определенного срока заменяется, а другой по-прежнему остается в этой валковой или роторной дробилке. Кроме того, при описанном в изобретении расположении зубов, для зацепления зубов необходимо, чтобы ряды зубов обоих валков имели смещение в осевом направлении. Особенно предпочтительно дуговое расположение, описанное в изобретении, в котором ряды зубов обоих валков или роторов могут быть конгруэнтно смещены в осевом направлении на расстояние а 0 (см. Фиг.8) и отражены на ось симметрии параллельно оси вращения. Преимущественно могут быть выполнены децентрированные или действующие на центрирование расположения зубов с рядами зубов,вершины которых направлены к или от отверстия выгрузки. Для расположения зубов дробилки, согласно изобретению, предпочтительно обеспечить, чтобы зубы ротора или валка были загружены равномерно,что увеличивает как срок службы узлов зуба, так и пропускную способность роторной или валковой дробилки. Кроме того, предпочтительной является широкая универсальность дугового расположения зубов, по настоящему изобретению,которое может использоваться для любых значений соотношения высоты зубак диаметру вершины зуба , т.е., как для роторных дробилок с зубчатыми роторами(/0,17), так и для валковых дробилок с зубчатыми валками(/0,17). Дуговые расположения зубов могут формироваться из любого количества рядов зубовколец зубов а, с любым, не всегда одинаковым, расстоянием друг от друга. Кроме того, дуговые расположения зубов также могут использоваться для любых совмещений ротора и валка, например, для конструкций,включающих ротор и валок, или два или более ротора и валка с любым расположением зубов относительно встречного валка или ротора. Еще одним объектом изобретения является расположение зубов дробилки на периферии обоих валков или роторов валковой или роторной дробилки, отличающееся тем, что ряды зубов валков или роторов состоят из прямых в осевом направлении групп зубов, включающих минимум два зуба, имеющих стреловидное смещение, и расположенных в противоположных направлениях относительно друг друга. Согласно изобретению, 31357 каждый зуб одного валка смещен относительно соответствующего зуба встречного валка в осевом направлении таким образом, чтобы они могли сцепляться друг с другом при вращении валков(многоугольная конструкция). Ряды зубов в каждом случае образованы минимум тремя подгруппами зубов, в которых самое простое стреловидное расположение заключается в том, что в осевом направлении наружные подгруппы зубов на развертке валка или ротора расположены ближе к отверстию разгрузочного лотка, чем центральные группы зубов. Если ряд зубов состоит из более чем трех подгрупп, то осевые наружные подгруппы в развертке валка или ротора будут расположены в осевом направлении ближе к отверстию разгрузки. Такое радиальное расстояние увеличивается от подгруппы к подгруппе, при этом образующая вершину стрелы подгруппа в развертке ротора или валка имеет наибольшее расстояние до отверстия разгрузки. Если ряд зубов вершины стрелы имеет с обеих сторон одинаковый угол смещения в обе стороны в направлении следующей подгруппы, то каждая соответствующая подгруппы зубов на сторонах стрелы будет занимать такое же радиальное положение. Сочленение ротора или валка с таким расположением зубов дробилки с противоположно расположенными рядами зубов преимущественно образует многоугольное пространство дробления для проникновения и дробления больших кусков материала (см. Фиг.9 В). Из-за зависимости производительности от образуемого между зубами первичного пространства дробления над роторами или валками,такое расположение зубов оптимизирует процесс подачи, особенно для больших и твердых кусков материала. Дополнительно, при дроблении достигается более равномерная нагрузка, так как одновременно задействуется меньше зубов. Кроме того,многоугольная конструкция, в соответствии с изобретением, снижает риск блокировки в процессе дробления, вследствие смещения подгрупп зубов. В предпочтительном воплощении многоугольного размещения, ряды зубов от вершины стрелы имеют различные углы смещения в направлении соседней подгруппы зубов или между двумя соответствующими подгруппами зубов обеих сторон стрелы (см. Фиг.10 А). В этом случае, соответствующие подгруппы зубов обеих сторон стрелы ряда зубов занимают разные радиальные позиции в каждом случае. Следовательно,это преимущественно предупреждает прохождение удлиненных негабаритных кусков материала без измельчения между рядами зубов. Кроме того, следовательно,количество зубов,одновременно взаимодействующих с материалом при дроблении,может преимущественно быть уменьшено. В предпочтительном воплощении расположения зубов, подгруппы зубов состоят из пар или троек зубов. Также предпочтительно, чтобы число зубов дробилки в отдельных подгруппах варьировалось. Следовательно, могут быть образованы сложные полигональные камеры дробления, которые могут быть с успехом адаптированы к любым разновидностям дробления, часто встречающихся в определенных видах пород. Также предпочтительным является многоугольное расположение, при котором ряды зубов имеют несколько стреловидно расположенных подгрупп зубов. Таким образом,вдоль длины ротора или валка создается больше зон дробления (см. Фиг.11 А). Описанное в изобретении многоугольное расположение обладает широкой универсальностью, особенно для произвольных соотношений высоты зубак диаметру вершины зуба , т.е. как для роторных дробилок с зубчатыми роторами (/0,17), так и для валковых дробилок с зубчатыми валками (/0,17), с любым числом рядов зубови колец зубов а, на любом, не только одинаковом, расстоянии друг от друга, и для любых взаимодействующих пар ротора и валка, или двух и более роторов и валков, с любым расположением зубов относительно взаимодействующего валка или ротора. Примеры воплощений Настоящее изобретение описано ниже более подробно, со ссылкой на несколько примерных воплощений и чертежей, не ограничиваясь этими примерами. На чертежах,Фиг.1 показывает развертку валка с нанесенными спиральным (а), стреловидным ,многоспиральным (с) расположениями зубов или расположением со смещением , а также угол смещения , шаг по окружностии шаг по осиФиг.2 показывает развертку валка со спиральным расположением зубов в соответствии с ЕР 0167178 В 1 в случае оппозитных (А) или однонаправленных (В) рядов зубов валка и контрвалка Фиг.3 показывает развертку валка со стреловидным положением зубов соответствии с ЕР 1 385 630 В 1 с направленными к разгрузочной щели прямыми (А) или вогнутыми (В) сторонами стрелок Фиг.4 показывает развертку валка со спиралевидным расположением зубов с наложенным стреловидным расположением в соответствии с 20 2006 014 902 1 Фиг.5 (А) показывает поперечное сечение по ширине валка или подающего транспортера высоты засыпки идеализированного (5) и реального (6) осевого массового расхода под углом засыпки с максимальной высотой засыпки при /2 (В) показывает распределение по ширине валка осевой массовый потока для смешанного или гомогенизированного идеализированного (7) и реального (8) сечения засыпки (С) показывает развертку валка с рядом зубов, требуемым для гомогенизации идеализированного сечения засыпки с равномерным расположением (9), а также ряд зубов с дуговым расположением, необходимым для гомогенизации засыпки реального сечения (10) Фиг. 6 показывает изометрическое трехмерное изображение валка (А) и соответствующую развертку валка с дуговым расположением зобов(10) (В) Фиг.7 показывает дуговое расположение с соединительными линиями в виде полиномиальной функции второго (А) и третьего (В) порядка Фиг.8 показывает развертку валка с децентрированным (А) и центрованным дуговым расположением зубов (В) Фиг.9 изометрическое трехмерное изображение валка (А) и соответствующая развертка валка с многоугольным расположением зубов (11) (В) Фиг.10 показывает развертку валка с многоугольным расположением зубов с неравным(А) и равным (В) углом смещения между подгруппами зубов Фиг.11 показывает развертку валка с многоугольным расположением зубов с двумя дробильными камерами (А) и многоугольным расположением зубов с различными группами зубов(В). Дробильный валок с описанным в изобретении дуговым расположением зубов 10 приведен на Фиг.6 в трехмерном изображении в удобной проекции и на развертке валка. Дуговые расположения зубов показанное, в качестве примера, на Фиг.7 конструкция включает дуговые расположения зубов с соединительными линиями в виде полиномиальной функции второго(А) и третьего (В) порядка. Преимущественно,дуговые расположения зубов могут быть представлены полиномиальными функциями любого порядка, так как они всегда непрерывно дифференцируемы, и исключены места разрывов,встречающиеся при стреловидном расположении зубов на вершинах стрелок. Фиг.8 показывает дуговое расположение зубов с децентрированными (А) или центрованными (В) дуговыми сегментами, которые направлены в сторону дробильной щели или от нее. В случае дугового расположения зубов выгнутых в направлении дробильной щели, материал подается к краю ротора/валка(децентрирование),либо наоборот к центру (центрирование). Кроме того, внутри ряда зубов возможно последовательное соединение нескольких дуговых расположений зубов в волнообразное расположение. Дробильный валок с описанной в изобретении многоугольным расположением зубов 11, с многоугольной дробильной камерой 12 приведен на Фиг.9 в трехмерной изометрической проекции, а также на развертке валка. Представленное в качестве примера на Фиг.10 многоугольное расположение зубов включает расположение зубов с одинаковым (Фиг.10 В) и различным (Фиг.10 А) углом смещения между подгруппами зубов и многоугольное расположение зубов с двумя 4 (Фиг.10, 11) и тремя 13 (Фиг.9, 11) зубами в каждой подгруппе. Количество зубов в подгруппе может, дополнительно, варьироваться в каком-либо роторе или валке,либо в 6(Фиг.11 В). Наконец, возможно также, что внутри одного ряда зубов последовательно соединено несколько многоугольных расположений зубов(мультимногоугольное расположение зубов) и,следовательно, образовано несколько дробильных камер 12 (Фиг.11 А). Перечень условных обозначений 1- Ряд зубов 2- Кольцо зубов 3- Дробильный зуб (острие) 4- Спаренные зубы 5- Идеализированное поперечное сечение загрузки 6- Реальное поперечное сечение загрузки с углом естественного откоса 7- Аксиальный массовый поток, необходимый для гомогенизации идеализированного поперечного сечения загрузки 8- Аксиальный массовый поток, необходимый для гомогенизации реального поперечного сечения загрузки 9- Ряд зубов, необходимый для гомогенизации идеализированного поперечного сечения загрузки(соответствует линейному расположению зубов) 10- Ряд зубов, необходимый для гомогенизации реального поперечного сечения загрузки(соответствует дуговому расположению зубов) 11- Многоугольное расположение зубов 12- Многоугольная основная дробильная камера 13- Строенные зубы ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Валки или роторы валковой или роторной дробилки, с дробильными зубами, расположенными на их периферийной поверхности, отличающиеся тем, что ряды зубов (1) валков или роторов могут быть непрерывно дифференцируемы и имеют угол смещения,противоположный осевому направлению, который соответствует ходу осевого массового потока(8),необходимого для гомогенизации негомогенного распределения материала (6) вдоль длины валков или роторов. 2. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по п.1, отличающиеся тем, что ряды зубов могут быть представлены в осевом направлении полиномиальной функцией второго,третьего или более высокого порядка. 3. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из п.п.1 и 2, отличающиеся тем, что угол смещения рядов зубов (1) уменьшается в осевом направлении и в направлении к вершине, и имеет непрерывный ход. 4. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из предшествующих пунктов,отличающиеся тем, что ряды зубов (1) имеют параболический ход в осевом направлении (10). 5. Валки или роторы валковой или роторной дробилки, с дробильными зубами, расположенными на их периферийной поверхности, отличающиеся тем, что ряды зубов (1) образованы расположением дробильных зубов в соответствие п.1, которое повторяется по секторам в осевом направлении. 6. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по п.5, отличающиеся тем, что ряды зубов в осевом направлении имеют волнообразный ход. 7. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из предшествующих пунктов,отличающиеся тем, что ряды зубов обоих валков или роторов имеют ход углов смещения ,меняющийся от одного ряда к другому. 8. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из предшествующих пунктов,отличающиеся тем, что ряды зубов (1) обоих валков или роторов могут быть конгруэнтными со сдвигом в осевом направлении на расстояние а 0 и отражением на ось симметрии, параллельную оси вращения. 9. Валки или роторы валковой или роторной дробилки, с дробильными зубами, расположенными на их периферийной поверхности, отличающиеся тем, что каждый из рядов зубов (1) валков или роторов состоит, по меньшей мере, из трех подгрупп зубов (13), аксиально выровненных с каждым из не менее двух дробильных зубов (3),причем подгруппы зубов оказываются стреловидно смещенными, а ряды зубов расположены один против другого. 10. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по п.9, отличающиеся тем, что зубы расположены в подгруппах с различным углом смещения друг к другу. 11. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из п.п.9 и 10, отличающиеся тем, что группы зубов состоят из пар (4) или троек(13) зубов. 12. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из п.п.9-11, отличающиеся тем, что число дробильных зубов (3) в подгруппах зубов варьируется. 13. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по любому из п.п.9-12, отличающиеся тем, что ряд зубов (1) состоит из трех подгрупп зубов. 14. Валки или роторы валковой или роторной дробилки по одному из п.п.9-12, отличающиеся тем, что ряды зубов (1) имеют множество взаимно стреловидно смещенных подгрупп зубов.