Уплотнительная прокладка и способ формирования уплотнительной прокладки

(51) 16 15/12 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Настоящее изобретение относится к уплотнительной прокладке, способу формирования уплотнительной прокладки и способу осуществления уплотнения. Уплотнительная прокладка,включающая скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой приспособлены,при использовании,быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми поверхностями,отличающаяся тем, что длина линии поперечного сечения полосы от поверхности полосы, которая обращена внутрь, до поверхности, которая проходит снаружи, которая перпендикулярна по крайней мере одной из поверхностей,изменяется при прохождении от одной боковой области, внутри полосы, до другой боковой области полосы, с длиной линии в средней области полосы больше длины линии по боковым областям полосы. Когда длина линии больше в средней области полосы по сравнению с боковыми областями,боковые области могут изгибаться при относительно низких давлениях, а более толстая средняя область также может изогнуться при относительно высоком давлении.(74) Тагбергенова Модангуль Маруповна Тагбергенова Алма Таишевна Касабекова Найля Ертисовна(54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ Настоящее изобретение относится к уплотнительной прокладке, способу формирования уплотнительной прокладки и способу осуществления уплотнения.93/07407,2007/0176373,6,926,285, ЕР 606281 и 5,913,522 раскрывают виды уплотнительных прокладок, которые включают скрученную спиралью металлическую полосу(спиральной навивки) постоянной толщины с наполнительным материалом,расположенным между спиралями металлической полосы. Металлическая полоса включает кромочные области, которые проходят перпендикулярно частям,которые зажимают уплотнительную прокладку и между которыми размещают прокладку для выполнения уплотнения.5,308,090 раскрывает аналогичный вид уплотнительной прокладки, в которой металлическая полоса проложена зигзагом по уплотняемой области.//03796 и 2179 675 раскрывают скрученную спиралью полосу, имеющую образное сечение.1974 7266 раскрывает полосу с желобообразным сечением.1298 987 раскрывает полосу, середина которой включает вогнутую часть на одной стороне и выпуклую часть с другой стороны для вставки друг в друга.1 527 344 раскрывает скрученную спиралью уплотнительную прокладку,которая имеет утолщения в середине и по бокам прокладки. Такие уплотнительные прокладки пригодны для обеспечения уплотнений,находящихся под давлением ниже, чем обеспечивает уплотнительная прокладка, известная как уплотнительная прокладка, в которой твердая стальная прокладка снабжена выступающими ребрами, размещенными на уплотняемых поверхностях. Такие ребристые или зубчатые прокладки описаны, например, в 94/29620,2004/0118510 и 2005/052414. Однако ни известные скрученные спиралью уплотнительные прокладки, ни уплотнительная прокладка не пригодны для использования в качестве уплотнительных средств высокого и низкого давления, которые могут также расширяться или взаимодействовать и сохранять уплотнение при существенной степени перемещения или сдвига. Указанного вида уплотнительная прокладка является предметом настоящего изобретения,которая позволяет преодолеть, по крайней мере,одно из вышеупомянутых или других недостатков известных средств. Настоящее изобретение определено формулой изобретения, а также всем описанием изобретения. Любой из раскрытых признаков изобретения может быть комбинированным. Согласно одному аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой расположены, при использовании,быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми поверхностями, в которой длина линии от поверхности полосы, которая обращена внутрь, до поверхности, которая проходит снаружи,2 где линия перпендикулярна по крайней мере одной из поверхностей, изменяется при прохождении от одной боковой области полосы до другой боковой области. Длина линии в средней области полосы может быть больше длины линии по боковым областям. Когда длина линии больше в средней области полосы по сравнению с боковыми областями,боковые области могут изгибаться при относительно низких давлениях, а более толстая средняя область также может изогнуться при относительно высоком давлении. Согласно другому аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой расположены, при использовании,быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми поверхностями, при этом каждая сторона полосы определяется первой и второй поверхностями полосы, которые сходятся друг с другом, когда они продлеваются наружу к стороне. Внешние боковые области полосы могут быть приспособлены или выполнены с возможностью,при использовании, изгибаться больше внутренней области. Внутренняя область полосы может иметь толщину, большую толщины внешних боковых областей. Устройство может включать первую и вторую скрученные спиралью полосы, в котором виток первой полосы выполнен прилегающим к витку второй полосы, и по крайней мере один из витков расположен, при использовании, быть зажатым между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей первой и второй спиралями, имеющими разные свойства. Первая поверхность находится под углом к линии, проходящей от одной стороны полосы до другой стороны. Вторая поверхность находится под углом к линии, проходящей от одной стороны полосы до другой стороны. Суммарный угол по крайней мере одной из первой или второй поверхностей с указанной линией составляет менее 80 или 60 или 50 или более 20 или 30 или 40 или примерно 45. По крайней мере одна из первой или второй поверхностей может быть изогнута. По крайней мере одна из первой или второй поверхностей может быть прямой. Первая поверхность может простираться или внутри или снаружи по отношению к спирали, а вторая поверхность может простираться в противоположном направлении. Конечные области кривой могут определять первую поверхность на каждой стороне. Концы кривой могут определять внутреннюю область вторых поверхностей. Ширина полосы может изменяться от одной стороны полосы к другой, и полоса может быть толще в средней области по сравнению с боковыми областями. Кратчайшая линия между двумя сторонами может быть неизменной по длине по боковым областям полосы. Кратчайшая линия между двумя сторонами может изменяться вдоль средней области. Длина кратчайшей линии между двумя сторонами может быть наибольшей в середине полосы. Отношение ширины или средней ширины полосы к ее высоте может быть более 12 или 13 или 14 или приблизительно 15. Одна из первой или второй полосы может быть тоньше по сравнению с другой первой или второй полосой на по крайней мере часть ее глубины. По крайней мере одна из первой или второй полосы может иметь высоту, большую по сравнению с другой или первой или второй полосой. Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ формирования уплотнительной прокладки включает создание полосы и скручивание полосы в спираль с противоположными сторонами полосы размещенными, при использовании, быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми сторонами, при этом каждая сторона полосы определена первой и второй поверхностями полосы,которые сходятся друг с другом, когда они продлеваются наружу к стороне. Способ может включать создание полосы, более стойкой к изгибанию во внутренней области по сравнению с боковыми областями. Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ осуществления уплотнения между двумя поверхностями уплотнительной прокладкой включает скрученную спиралью полосу с относительно мягким уплотнительным материалом, проходящим по сторонам полосы, при этом каждая сторона полосы определена поверхностями, которые сходятся друг с другом,когда они продлеваются наружу к стороне, и способ включает зажимание противоположных сторон между поверхностями с относительно мягким уплотнительным материалом, зажимаемым между сторонами полосы и поверхностями,способствующими выполнению уплотнения. Способ может включать вызывание большего изгибания полосы на внешних боковых областях полосы по сравнению со средней областью при осуществлении уплотнения. Способ может включать первую и вторую скрученные спиралью полосы, прилегающие друг к другу по крайней мере одной из первой или второй полос, оказывающей сопротивление силе зажима,отличное от сопротивления другой первой или второй полосы. Способ может включать одну из первой или второй полосу, имеющую большую высоту по сравнению с другой первой или второй полосой до приложения силы зажима, с высотой полос,являющейся одинаковой при увеличении прикладываемой силы. Согласно дальнейшему аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой расположены, при использовании,быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми поверхностями, и отличается тем,что внутри и снаружи противостоящие поверхности полосы изогнуты и кривые имеют разную форму внутри и снаружи противостоящих поверхностей. По крайней мере одна и предпочтительно обе кривые включают дуги, и где обе являются дугами,радиус каждой дуги может быть различным. Согласно другому аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой расположены, при использовании,быть зажатыми между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей,при этом внешние боковые области полосы приспособлены, при использовании, изгибаться больше внутренней области. Каждая сторона полосы может быть определена первой и второй поверхностями,которые выполнены сходящимися друг с другом, когда они продлеваются наружу к их соответствующим сторонам. Внутренняя область полосы может иметь большую толщину по сравнению с толщиной внешних боковых областей. Уплотнительная прокладка может включать первую и вторую скрученные спиралью полосы, в которой виток первой полосы выполнен прилегающим к витку второй полосы, по крайней мере один из витков расположен,при использовании,быть зажатым между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей первой и второй спиралями,имеющими разные свойства. Согласно дальнейшему аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположная сторона которой приспособлена, при использовании,быть зажатой между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей,при этом внутренняя область имеет толщину,большую толщины внешних боковых областей. Каждая сторона полосы может быть определена первой и второй поверхностями,которые выполнены сходящимися к их соответствующим сторонам. Внешняя боковая область полосы может быть приспособлена, при использовании, изгибаться больше внутренней области. Уплотнительная прокладка может включать первую и вторую скрученные спиралью полосы, в которой виток первой полосы выполнен прилегающим к витку второй полосы, при этом по крайней мере один из витков приспособлен, при использовании,быть зажатым между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей первой и второй спиралями,имеющими разные свойства. Согласно другому аспекту настоящего изобретения, уплотнительная прокладка включает скрученную спиралью полосу, противоположная сторона которой приспособлена, при использовании,3 быть зажатой между противолежащими уплотняемыми поверхностями, при этом каждая сторона полосы определяется первой и второй поверхностями полосы, которые сходятся друг с другом, когда они продлеваются наружу к стороне,внутренние и внешние витки полосы зажаты вместе и устройство включает относительно мягкий наполнительный материал, расположенный по сторонам полосы. Наполнительный материал может проходить по непрерывному ряду витков полосы и по любым промежуткам между этими витками до зажимания между любыми противолежащими уплотняемыми поверхностями. Полоса может быть радиально расположена внутри направляющего кольца. Также может иметься внутреннее направляющее кольцо. Уплотнительная прокладка может включать первую и вторую скрученные спиралью полосы, в которой виток первой полосы выполнен прилегающим к витку второй полосы, по крайней мере один из витков приспособлен, при использовании,быть зажатым между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей первой и второй спиралями,имеющими разные свойства. Согласно дальнейшему аспекту настоящего изобретения уплотнительная прокладка включает первую и вторую скрученные спиралью полосы, в которой виток первой полосы выполнен прилегающим к витку второй полосы, по крайней мере один из витков приспособлен, при использовании,быть зажатым между противолежащими поверхностями для уплотнения этих поверхностей, и отличается тем, что первая и вторая полосы имеют разные свойства. Разные свойства состоят в том, что одна из первой или второй полос имеет большую глубину по сравнению с другими полосами. Полоса большей глубины может быть приспособлена быть сначала зацепленной, когда уплотнение между двумя поверхностями начато для его осуществления. Полоса большей глубины может изогнуться, когда уплотнение между двумя поверхностями произведено, благодаря чему ширина полосы большей глубины вызывает уменьшение возможности достичь равенства ширины первой полосы ширине второй полос при приложении достаточного давления между поверхностями. Когда ширина первой и второй полос является равной,ширина полосы, которая первоначально была меньшей, может также изогнуться, чтобы вызвать уменьшение ее ширины. Разные свойства могут заключаться в том, что по крайней мере одна из первой или второй полос имеет меньшую ширину по сравнению с другой из первой или второй полос по крайней мере на часть глубины полос. По крайней мере одна из полос может быть выполнена с возможностью изгибаться больше на внешних боковых областях полосы по сравнению с внутренней областью. 4 Каждая сторона по крайней мере одной полосы может быть определена первой и второй поверхностями, которые сходятся друг с другом,когда они продлеваются наружу к их соответствующим сторонам. Внутренняя область по крайней мере одной полосы может иметь большую толщину по сравнению с внешними боковыми областями этой полосы. Полоса может включать первую поверхность,проходящую или внутри или снаружи относительно спирали, и вторую поверхность, простирающуюся в противоположном направлении. Первая поверхность может быть изогнута от одной стороны к другой. Вторая поверхность также может быть изогнута. Концы кривой второй поверхности могут заканчиваться у сторон полосы. По крайней мере одна из кривых может быть дугообразной вдоль по крайней мере части ее длины. Первая и вторая поверхности могут включать дуги, которые могут иметь общую ось или которые могут иметь оси,разнесенные друг от друга, например на ширину середины полосы. Первая поверхность может включать внутреннюю область, имеющую дугу меньшего радиуса по сравнению с радиусом дуг во внешних областях первой поверхности. Дуга внутренней области первой поверхности может быть равной дуге второй поверхности. Оси дуг или каждой дуги могут быть расположены на центральной линии по спирали параллельно противоположным сторонам. Первая поверхность может быть выпуклой, а вторая поверхность может быть вогнутой. Конечная область первой поверхности может иметь больший радиус по сравнению с внутренней областью. Ширина полосы может изменяться от одной стороны к другой. Полоса может быть толще в средней области по сравнению с боковыми областями. Длина кратчайшей линии между двумя поверхностями полосы может быть неизменной вдоль боковых областей полосы. Длина кратчайшей линии между двумя поверхностями может изменяться вдоль средней области. Длина кратчайшей линии между двумя поверхностями может быть наибольшей в середине полосы. Отношение ширины или средней ширины полосы к высоте полосы может быть более 12 или 13 или 14 или приблизительно 15. Настоящее изобретение также включает способ осуществления уплотнения, когда уплотнительная прокладка является любой описанной ранее и ниже. Настоящее изобретение также включает способ осуществления уплотнения между двумя поверхностями, когда уплотнительная прокладка является любой упомянутой ранее и ниже. Настоящее изобретение можно быть выполнено на практике различными способами, но несколько вариантов выполнения будут описаны далее на примере с привлечением приложенных чертежей, на которых Фиг.1 - вид сверху части обычной скрученной спиралью уплотнительной прокладки и направляющего кольца Фиг.2 - поперечный разрез фиг.1 по линии 2-2 на фиг.1 Фиг.3 поперечный разрез первой дополнительной металлической полосы, которая может быть использована в спирали Фиг.4 поперечный разрез второй альтернативной металлической полосы,используемой в спирали Фиг.5 поперечный разрез третьей альтернативной металлической полосы Фиг.6 и 7 - виды в разрезе уплотнительной прокладки, как изображено на фиг.4, показывающие применение уплотнительного материала Фиг.8 и 9 - виды, аналогичные фиг.6 и 7, без уплотнительного материала между прилегающими витками, и Фиг.10 и 11 - виды, аналогичные фиг.6-9. На фигу.1 и 2 множество витков металла 10 скручено в спираль. Внутренние витки 12 и внешние витки 14 прикреплены точечной сваркой к прилегающим виткам. Множество витков относительно мягкого уплотнительного материала 16 перемежается металлическими витками во время намотки. Металл 10 имеет -образный профиль 18 в центре с плечами 20, проходящими от вершины каждого -образного профиля. Радиально внешний край 22 металла 10 может иметь(защелкиваемый) в паз 24, который был отштампован или фрезерован в удерживающее или направляющее кольцо 26. При использовании направляющее кольцо 26 применяют для центровки уплотнителя внутри окружности центров отверстий под болты фланцевого соединения трубы известным способом(не показано). Болты проходят через отверстия в направляющем кольце или за пределы направляющего кольца и фланцев двух скрепляемых труб. Затем эти болты затягивают. Это затягивание прикладывает давление к лицевой и тыльной поверхностям спирали, которое искажает образный профиль 18, пока фланцы трубы не упрутся в поверхности направляющего кольца 26. Если трубы расширяются или контактируют таким образом, что давление на направляющее кольцо 26 ослабевает, то придет в действие упругость сжатого-образного профиля 18, чтобы заставить спираль прийти в контакт с фланцами труб. Такая уплотнительная прокладка имеет несколько недостатков. Один недостаток состоит в том, что плечи 20 обеспечивают, что усилие от фланцев передается на сжатие -образного профиля 18, и следовательно уплотнительная прокладка имеет большую длину от одной стороны к другому с учетом длины плеч,занимающих лишнее пространство. Другой недостаток состоит в том, что соединение между плечами 20 и -образным профилем 18 подвергается усталостному напряжению или -образный профиль сгибается. Кроме того основание этих -образных профилей также подвергается усталостному напряжению. Обращаясь теперь к первому варианту изобретения на фиг.3,показывающему альтернативную металлическую профильную полосу 100 фиг.1 и 2. При использовании полосу скручивают спиралью. Витки мягкого уплотнительного материала могут быть произвольно навиты между металлом. Альтернативно или дополнительно, мягкий уплотнительный материал может быть приложен после наматывания металла. Внешние и внутренние металлические витки могут быть точечно приварены как описано в отношении фиг.1 и 2. Направляющее кольцо удерживает уплотнительную прокладку на месте,и уплотнительная прокладка зажимается между фланцами противолежащих труб как описано ранее. В варианте фиг.3, хотя, когда витки мягкого уплотнителя положены на место, они могут простираться между противолежащими сторонами 102 прилегающих витков. Каждая сторона полосы включает внешне и сходящиеся стороны 104,которые продлеваются под углом 45 через уплотнительную прокладку, и затем сходятся в точке или небольшой площадке 106, которая находится перед зажимаемой поверхностью. Мягкий уплотнительный материал может заполнить пространство между поверхностями 104 прилегающих витков. Кроме того, мягкий уплотнительный материал может проходить вне и над каждой небольшой площадкой 106 и размещаться между уплотняемым фланцем и площадкой 106. При осуществлении уплотнения материал между небольшими площадками 106 и фланцем подвергается большому усилию, которое может далее увеличить герметизирующие свойства уплотнительной прокладки. Стороны 102 составляют 0,23 см (0,089) дюйма в длину и поверхности 104, каждая проходят далее на 0,05 см (0,02 дюйма) к верху и 0,05 см (0,02 дюйма) к основанию. Площадка 106 формируется в 0,005 см (0,002 дюйма) от точки, где поверхности 104 сходятся под углом. Ширина полосы 100 составляет 0,1 см (0,04 дюйма), но может быть 0,15 или 0,23 см (0,06 или 0,09 дюйма) по ширине. Мягкий уплотнитель прокладывается от верхнего конца до фланца, в ненагруженном состоянии,между обычно 0,05-0,08 см (0,02 - 0,03) дюйма на каждой стороне. Со ссылкой на фиг.4 и 5, поперечный разрез показывает три прилегающих витка изогнутого профиля 200 или 300 в ненапряженных условиях. Внутренние и внешние витки приварены вместе, как описано ранее. Профиль 200 может быть толщиной 0,15 или 0,23 см (0,06 или 0,09 дюйма). Профиль 200 от верха до основания может составлять 0,44 см(0,175 дюйма). Вершина и основание профиля сформированы плоскостями 206,которые параллельны фланцу уплотняемой трубы. Внутренний радиус кривизны профиля 200 составляет 0,18 см (0,07 дюйма), а внешний радиус составляет 0,25 см (0,1 дюйма) с дугой, 5 проходящей через 90. Плоскости 206 могут составлять 0,01 см (0,005 дюйма). Поверхность 204 полосы проходит от верхнего конца под углом 45 на одной стороне, и внешняя кривая проходит от верхнего конца 206 с другой стороны, также приблизительно под углом 45. Разница между профилем фигуры 5 и профилем фиг.4 состоит в размерах. Внутренний радиус 308 профиля 300 составляет 0,16 см (0,062 дюйма) и внешний радиус 310 у верха и основания составляет 0,25 см (0,1 дюйма). Однако радиус 310 только проходит на глубину 0,04 см (0,014 дюйма) с каждой стороны. Для оставшихся 0,27 см (0,107 дюйма) внешний радиус 312 является равным внутреннему радиусу и составляет 0,16 см (0,062 дюйма), с осевым центром внешнего радиуса,сдвинутым от внутренней оси на ширину полосы в альтернативном варианте, радиусы 310 замещены прямыми сечениями,как может быть противоположная внутренняя часть сечения 310, в котором части могут иметь параллельные поверхности. Следовательно, как изображено на фигуре 5, витки профилей 300 толще в середине и посажены плотно друг к другу. Более толстая средняя часть может или нет изгибаться при зажимании и герметизации. Вероятно, что более тонкие, внешние области будут действовать больше,если не весь изгиб происходит во время зажимания по крайней мере под низким давлением. Любая из полос может быть экструдирована и может быть сформирована из нержавеющей стали,которая может быть 304 или 316 нержавеющими сталями, или различными другими металлическими сплавами или пластмассой. Мягкий уплотнительный материал 216, 316 может произвольно быть обвит между металлом. Альтернативно или дополнительно мягкий уплотнительный материал 216, 316 может быть применен после навивки металла. Внутреннее или внешнее направляющее кольцо или оба могут удерживать уплотнительную прокладку на месте, и уплотнительную прокладку зажимают между фланцами противолежащих труб как описано ранее. Фиг.6 - 11 являются видами, показывающими применение мягкого уплотнительного материала 216, который накладывают на каждую сторону уплотнительной прокладки и который затем вталкивают для заполнения пространства между соседними верхними концами профилей, как показано на фиг.7. Фиг.6 и 7 и фиг.10 также показывают витки, имеющие дополнительный изолирующий материал 216 А, который был навит профилем. Материал 216 может отличаться от материала 216 А. Материалы 216 и 216 А могут соединиться, когда материал 216 вталкивают, как показано на фигуре 7. Фиг.8, 9 и 11 являются видами, подобными фиг.6 и 7, без какого-либо уплотнительного материала,находящегося между прилегающими витками и всеми соседними витками 200, контактирующими друг с другом. Фиг.6 и 7 и фиг.8 и 9 и фиг.10 и 11 можно было также изобразить с профилем 300, заменяющим 6 профиль 200 или 200 А или 200 В, и с тем же описанием относительно уплотнительного материала или материалов. Фиг.4 и 6 - 11 показывают профили равной толщины от одной стороны к другой. В альтернативном варианте, не показанном, толщина может изменяться, и профиль может быть толще в середине и может быть сформирован, как показано на фиг.5. В альтернативном варианте (не показан) уплотнительная прокладка может быть сформирована из двойного кольца профилей с профилями, имеющими различные размеры или свойства. Например, профиль конкретной толщины может прилегать к профилю, который является толще или тоньше. Альтернативно или дополнительно профили могут иметь различную высоту, как показано на фиг.10 и 11. На фиг.10 и 11 первый и второй вставленные профили 200 А и 200 В показаны с профилем 200 А,имеющим большую высоту по сравнению с профилем 200 В. Профили являются навитыми вокруг общей оси, и они прилегают друг к другу и перекрывают друг друга. Изгибы могут или нет быть одинаковыми. На фиг.10 и 11 изгибы показаны одинаковыми. Толщина профиля 200 А большей высоты может быть тоньше или толще толщины профиля 200 В. Профили 200 А могут произвести хорошее уплотнение при низкой нагрузке. При высокой нагрузке высота профиля 200 А может уменьшаться относительно высоты профиля 200 В, а при высокой нагрузке высота обоих профилей может быть одинаковой. Профили, показанные на фиг.8-11, были описаны как являющиеся подобными профилю 200. Альтернативно профиль мог быть, как показано, с кривой 220 на внутренней области и прямыми плечами 222, проходящими от верха и до основания. На каждой из фиг.4 и 6 - 11 соседние витки профиля или профилей не способнывставляться друг в друга. В этом отношении, как показано на фиг.8, например, соседние витки включают промежуток 218 в средней области. Этот промежуток 218 образован вогнутой и выпуклой дугами профиля, имеющими общую ось, таким образом вынуждающую вогнутую дугу иметь меньший радиус по сравнению с выпуклым радиусом. Прямое сечение, проходящее от каждой стороны кривого сечения, находится под углом к уплотняемым поверхностям. Следовательно, длина выпуклой дуги больше длины вогнутой дуги. Кроме того, больший радиус выпуклой дуги не может войти в меньшую, соседнюю вогнутую дугу. Мягкий уплотнительный материал 216, 316 в любом варианте может заполнять пространство между соседними витками на каждой стороне и может проходить, в ненагруженном состоянии, вне каждой плоскости 206 на расстоянии между,обычно,0,05 -0,08 см (0,02 - 0,03 дюйма )на каждой стороне. Мягкий уплотнительный материал в любом варианте может быть расположен между всеми или только некоторыми витками уплотнительной прокладки и может быть расположен вокруг только одного витка, который может быть отвернут от внутреннего и внешнего концевых витков уплотнительных прокладок. Уплотнительный материал между витками может быть подобным материалу, который проложен вне витков или может быть разным материалом или различными материалами, которые могут например изменяться от области спирали, которая является внутренней,по сравнению с материалом во внешней области или может изменяться от внутренней глубины спирали по сравнению с областью к одной или обеим сторонам. Альтернативно или дополнительно одна часть, такая как внутренняя часть или внутренняя половина, может быть одним материалом, и другая часть, такая как внешняя часть, может быть другим материалом. Альтернативно или дополнительно один материал между противолежащими спиралями может быть прослоен между внутренними и внешними материалами, которые могут быть разными внутренними и внешними материалами. Соответствующие мягкие уплотнительные материалы, которые включают наполнительные материалы для настоящего изобретения, являются известными как для уплотнительных прокладок, так и для скрученных спиралью уплотнительных прокладок. Соответствующие наполнительные материалы включают фторуглеродные полимеры, такие как(политетрафторэтилен),асбест,неасбест,расслоенный графит, расслоенные полезные ископаемые, такие как вермикулит и слюда,керамика или их смеси. Предпочтительным материалом является расслоенный вермикулит, особенно форма на основе химически расслоенного вермикулита . Наполнительные материалы настоящего изобретения могут также включать другие органические или неорганические вещества, такие как волокна, связующие, цементы и т.п., который могут быть необходимы для формирования их в прессованные полосы, ленты или листы. Предпочтительно, наполнительный материал включает компонентв соотношении по крайней мере 25 вес/вес наполнительного материала, упомянутый компонент , по крайней мере частично получен из сухого . Предпочтительно, наполнительный материал также включает гидролизостойкий полимер для улучшения гидравлической устойчивости наполнительного материала,соотношение упомянутого полимера не превышает 20 вес/вес наполнительного материала. Предпочтительно, наполнительный материал далее включает пластину,аналогичную наполнительному материалу, предпочтительно,измельченный наполнительный материал. Предпочтительно, соотношениесоставляет по крайней мере 30 вес/вес наполнительного материала, более предпочтительно по крайней мере 35 вес/вес наполнительного материала. Как правило, уровеньнаходится в пределах 25-80 вес/вес наполнительного материала, более предпочтительно 30-75 вес/вес наполнительного материала, наиболее предпочтительно 35-70 вес/вес наполнительного материала. Предпочтительно, содержание упомянутого полимера составляет менее 15 вес/вес наполнительного материала, более предпочтительно менее 10 вес/вес. Особенно предпочтительное содержание полимера составляет менее 7,5 вес/вес,более предпочтительным является количество полимера в пределах 0-7,5 вес/вес наполнительного материала. Выбор полимера с 0 также выгоден, особенно при высокотемпературном использовании, где реградация полимера может принести вред, такой как разрушение топливных баков. Предпочтительно,химически расслоенный вермикулит, компонент настоящего изобретения,включает достаточно сухой , чтобы обеспечить тесто влажного слоя наполнителя пониженным содержанием воды, которое может высохнуть до образования в существенной степени пленки на поверхности. Термин гидролизостойкий полимер включает любой соответствующий эластомер, такой как кремний и углерод на основе эластомерных полимеров. Соответствующие полимеры для использования согласно настоящему изобретению включают нитрилбутадиеновые каучуки,стиролбутадиеновые каучуки, натуральный каучук,бутиловый каучук,силоксаны(особенно органосилоксаны, такие как диалкилсилоксаны) и этиленпропилдиеновый мономер. Приемлемыми являются полимеры на основе диенов, потому что они являются гибкими и сопротивляющимися гидролизу. Предпочтительно, в соответствии с любым аспектом настоящего изобретениясмешивают с соответствующим пластинчатым наполнителем,таким как термически расслоенный вермикулит. Предпочтительно,наполнитель размалывают. Предпочтительно,наполнитель включает менее 75 вес/вес наполнительного материала,более предпочтительно менее 70 вес/вес, наиболее предпочтительно менее 65 вес/вес наполнительного материала. Во многих случаях содержаниев слое составляет менее 55 вес/вес. Предпочтительно, относительное отношение несухихк сухимв высушенном наполнительном материале составляет от 0,011 до 201, более предпочтительно от 0,051 до 101,наиболее предпочтительно от 0,11 до 41. Так какявляется относительно дорогим материалом по сравнению с расслоенным газом вермикулитом, например, , в уплотнителе согласно изобретению, слой наполнителя может также включать частицы расслоенного газом вермикулита, например материал может включать частицы расслоенного газом вермикулита,связанного с частицами . Используемый материал может быть размолот или иначе измельчен до крупности частиц менее 50 мкм, однако,7 предпочтительно, крупность частиц по крайней мере существенной части составляет более 50 мкм,предпочтительно,50-300 мкм,более предпочтительно 50-250 мкм,наиболее предпочтительно 50-200 мкм. Другие возможные добавки к наполнительному материалу включают тальк, слюду и нерасслоенный вермикулит. Сухойозначает , имеющий влажность менее 20 вес/вес, более предпочтительно, менее 10 вес/вес, наиболее предпочтительно менее 5 вес/вес. Предпочтительно,сухой готовят соответствующей техникой сушки. Соответствующие способы сушки включают сушку и распыление брикетов сушку и распыление пленки барабанную сушку горячим воздухом сушку распылением сушку замораживанием пневматическую сушку сушку в псевдоожиженном слое частично высушенного твердого вещества и вакуумные способы, включая вакуумную сушку на полках. Расслоенный вермикулит означает минеральный вермикулит, вспученный газом или химической реакцией. Газ может быть термически генерирован,тогда продукт называют термически расслоенным вермикулитом . Сформированные гранулыимеют химический состав, который (кроме потери воды) фактически идентичен составу сырья. Расслоенный газом вермикулит может также быть получен обработкой сырого вермикулита жидким химическим продуктом,например гидропероксидом, который проникает между силикатными листами и впоследствии производит газ, например кислород, чтобы вызвать расслоение.является другой формой расслоенного вермикулита, сформированного обработкой руды вермикулита и разбуханием его в воде. Руду обрабатывают соляными растворами, чтобы вызвать замену ионов рудой. Впоследствии,при промывании водой имеет место разбухание. Вспученный материал затем подвергают тонкому размолу, чтобы получить водную суспензию очень тонких (диаметр менее 50 мкм) частиц вермикулита. Эти частицы имеют химический состав, отличный от первоначальной руды.обычно используется в виде водной дисперсии, которая была таким образом произведена. Сухойполучают последовательной сушкой дисперсии. При размещении уплотнительных прокладок на фиг.4 и 5, их изогнутый профиль может быть вынужден изогнуться, и точки или плоскости 206 или 306 оказывают существенное давление на мягкий уплотнительный материал, поскольку фланцы трубы прижаты друг к другу. Фланцы уплотнительной прокладки могут или не могут размещаться на направляющих кольцах каждой уплотнительной прокладки. Изгиб кривых профилей обеспечивает, что точки или плоскости 206 и 306 продолжают сохранять давление в малой области точечным способом,несмотря на то, что углы сторон, проведенных к плоскостям относительно уплотняемой поверхности незначительно изменятся. 8 Внимание направлено ко всем документам,которые поданы одновременно с или до этой заявки и находятся во взаимосвязи с этой заявкой и которые открыты для общественного просмотра посредством этого описания, и содержание всех таких документов включено здесь ссылкой. Все признаки, раскрытые в этом описании(включая любые сопровождающие пункты формулы изобретения, реферат и чертежи), и/или все стадии любого способа или процесса, как раскрыто, могут быть комбинированы в любым способом, кроме комбинаций, где по крайней мере некоторые из таких признаков и/или стадий являются взаимно исключающими. Каждый признак, раскрытый в этом описании(включая любые сопровождающие пункты формулы изобретения, реферат и чертежи), может быть заменен альтернативными признаками,раскрывающими одинаковые, эквивалентные или подобные цели, если явно не сформулировано иначе. Таким образом,если явно не сформулировано иначе, каждый раскрытый признак является одним примером только родового ряда эквивалентных или подобных признаков. Изобретение не ограничено деталям вышеописанного варианта(ов). Изобретение распространяется на любой новый или любую новую комбинацию признаков, раскрытых в этом описании (включая любые сопровождающие пункты формулы изобретения, реферат и чертежи), или к любой новой или любой новой комбинации стадий любого раскрытого выше способа или процесса. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Уплотнительная прокладка, включающая скрученную спиралью полосу, противоположные стороны которой приспособлены,при использовании,быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми поверхностями,отличающаяся тем, что длина линии поперечного сечения полосы, проходящей от поверхности полосы, которая обращена внутрь, до поверхности,которая проходит снаружи,которая перпендикулярна по крайней мере одной из поверхностей, изменяется при прохождении от одной боковой области, внутри полосы, до другой боковой области полосы, с длиной линии в средней области полосы больше длины линии по боковым областям полосы. 2. Прокладка по п.1, отличающаяся тем, что длина линии в середине полосы является наибольшей. 3. Прокладка по п.1 или 2, отличающаяся тем,что длина линии уменьшается при переходе от середины прокладки к каждой из боковых областей. 4. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что длина линии является постоянной при прохождении по каждой боковой области. 5. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что линия проходит под углом к плоскости, определенной одной стороной уплотнительного устройства во всех месторасположениях кроме середины полосы, где линия параллельна этой плоскости. 6. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что обе поверхности включают дуги. 7. Прокладка по п.6, отличающаяся тем, что дуга внутренней области одной поверхности соответствует дуге другой поверхности. 8. Прокладка по п.6 или 7, отличающаяся тем,что одна поверхность является выпуклой, а другая поверхность является вогнутой. 9. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что полоса включает противоположные стороны, при этом каждая сторона определяется первой и второй поверхностями полосы, которые сходятся друг с другом, когда они продлеваются наружу к стороне. 10. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что включает по крайней мере первую и вторую альтернативно скрученные полосы, первая полоса прилегает ко второй полосе, и первая полоса имеет свойства,отличные от свойств второй полосы. 11. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что включает относительно мягкий наполнительный материал,проходящий между концами соседних витков. 12. Прокладка по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что включает относительно мягкий наполнительный материал,проходящий по каждой стороне полосы. 13. Способ формирования уплотнительной прокладки, включающий создание полосы и скручивание полосы в спираль с противоположными сторонами полосы,способными, при использовании, быть зажатыми между противолежащими уплотняемыми сторонами, отличающийся тем, что полосу формируют таким образом, что длина линии поперечного сечения полосы от поверхности полосы, которая обращена внутрь, до поверхности,которая проходит снаружи,которая перпендикулярна по крайней мере одной из поверхностей, изменяется при прохождении от одной боковой области, внутри полосы, до другой боковой области, с полосой, имеющей толщину в средней области больше толщины по боковым областям. 14. Способ формирования уплотнительной прокладки по п.13, отличающийся тем, что получают уплотнительную прокладку по любому из п.п.1-9. 15. Способ формирования уплотнительной прокладки по п.13, отличающийся тем, что получают уплотнительную прокладку по п.10. 16. Способ формирования уплотнительной прокладки по п.13, отличающийся тем, что получают уплотнительную прокладку по п.11. 17. Способ формирования уплотнительной прокладки по п.13, отличающийся тем, что получают уплотнительную прокладку по п.12. 18. Способ осуществления уплотнения,отличающийся тем,что используют уплотнительную прокладку по любому из п.п.1-12.