Твердая смесь и покрытие на основе сульфо-алюминатного или сульфо-ферроалюминатного клинкера и покрытие для окрашивания трубы на цементной основе

(51) 04 28/06 (2006.01) 04 28/16 (2006.01) 04 40/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) ТВЕРДАЯ СМЕСЬ И ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ СУЛЬФО-АЛЛЮМИНАТНОГО ИЛИ СУЛЬФО-ФЕРРОАЛЛЮМИНАТНОГО КЛИНКЕРА И ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ТРУБЫ НА ЦЕМЕНТНОЙ ОСНОВЕ(57) Данное изобретение относится к твердой смеси и покрытию или составу для окраски на основе сульфоаллюминатного или сульфоферроаллюминатного клинкера, а также к соответствующему применению их в качестве покрытия или для окрашивания поверхностей на цементной основе или на нецементной основе, в частности, в качестве покрытия или для окрашивания труб на цементной основе.(74) Тагбергенова Алма Таишевна Тагбергенова Модангуль Маруповна Касабекова Найля Ертисовна Данное изобретение относится к твердой смеси на основе сульфо-аллюминатного или сульфоферроаллюминатного клинкера, покрытиям или составам для окраски на основе сульфоаллюминатного или сульфо-ферроаллюминатного клинкера и к покрытым таким образом трубам на цементной основе. Бетон представляет собой один из наиболее широко применяемых материалов для производства труб для канализационных и дренажных систем. Недавно были разработаны новые трубы для канализационных систем,изготовленные из материала на цементной основе, экструдированные с малой толщиной стенок. Все продукты для трубопроводов на цементной основе традиционно рассматривают как худшие по качеству по отношению к другим системам,например, каменной керамике, как в отношении износостойкости, так и в отношении стойкости к воздействию химических веществ. Фактически известно, что, в соответствии с указаниями нормативного документа 295 (часть 3),трубы из каменной керамики обладают высокой износостойкостью,если их подвергают агрессивному действию сильно-кислых сред цементные же канализационные системы, наоборот,особенно чувствительны к действию кислот, в такой степени, что из-за проблем, связанных с разрушением внутренней поверхности,предполагают их использование только при рН выше, чем 4-5. Эта проблема, которая является существенной уже для бетонных труб, имеющих толщину более сантиметра, становится особенно важной для экструдированных труб, изготовленных из волокнистого цемента, когда агрессивное действие кислот обращено на особенно малые толщины (20-25 мм при внутренних диаметрах 300 мм), составляющие по меньшей мере половину диаметров аналогичных бетонных труб, что вызывает процент потери массы около 5 (см. фотографию, приведенную на Фиг.1, которая представляет участок трубы без покрытия после погружения в кислоту). Процессы,приводящие к разрушению внутренних стенок трубопроводов вследствие химического воздействия, являются сложными. , ., ., . , в упрощенном виде можно утверждать, что особо кислые условия могут быть созданы в результате деятельности бактерий как анаэробного, так и аэробного типа, которые производят кислоту. Анаэробные бактерии фактически восстанавливают присутствующие серосодержащие соединения до сероводорода (2),который, поскольку он является газообразным,выделяется в воздух, расположенный над поверхностью жидкости сероводород окисляется в присутствии кислорода до элементарной серы ,которая, в свою очередь, имеет тенденцию 2 осаждаться на стенках трубы. В этом положении, в результате действия анаэробных бактерий, особенно, сера снова окисляется до серной кислоты (24). Серная кислота является основной причиной разрушения трубопроводов на цементной основе,поскольку она реагирует с портландитом (Са(ОН)2) и с другими соединениями, присутствующими в цементной массе, в соответствии со следующими реакциями Са(ОН)224422(1) 22224 442 (2) Образовавшийся сульфат кальция, в свою очередь, способен вызывать коррозию соединений,присутствующих в цементной массе,с образованием эттрингита, как указано ниже. 3 СаОА 2312 Н 23(422)14 Н 2 32334322 (эттрингит)(3) Агрессивное воздействие серной кислоты является, конечно, самой большой проблемой,которая должна быть решена для использования цементных труб, например, в канализационной системе это воздействие фактически происходит при одновременном действии иона Н 3 О и иона 42-, которое затрагивает не только портландит и аллюминаты, которые превращаются в гипс и эттрингит, соответственно, но также и гидраты основного силиката кальция (ГСК), ответственные за механическую прочность соединений на основе цемента. Чтобы преодолеть эту проблему,в существующем уровне техники описано два типа систем покрытия, которые являются наиболее широко применяемыми для труб и комплектующих деталей на цементной основе (- 2005). а) краски и) покрытия из пластика В первом случае это краски на основе эпоксидных смол, полиуретана и эпоксидных смол,или гудрона и эпоксидных смол, нанесенных на внутреннюю часть готового продукта путем напыления. Эти системы способны обеспечить конечный продукт, обладающий химической стойкостью, но требуют соответствующей основы для хорошего сцепления, чтобы впоследствии покрытие не отслоилось из-за его малой толщины(менее чем 400 мкм). Во втором случае это тонкие слои напыленного полиэтилена, полипропилена, полиуретана или распыленных полиуретановых смол эти системы,однако, требуют значительных трудозатрат на стадии нанесения и не имеют преимуществ с точки зрения экономики. В частности, в случае экструдированных цементных труб нанесение синтетической смолы,способной противостоять химическому воздействию в сильно агрессивной среде, имеет серьезные недостатки, так как внутренние поверхности труб являются особенно гладкими, возникает проблема адгезии синтетической смолы к цементной основе фактически синтетическая смола имеет тенденцию отделяться от стенки трубы в виде тонких хлопьев,как это можно видеть на фотографии, приведенной на Фиг.2, которая представляет экструдированную трубу, обработанную эпоксидной смолой. Точки отслоения смолы становятся предпочтительными местами атаки кислот и, таким образом, разрушения трубы. Таким образом,решения,предлагаемые существующим уровнем техники, не разрешили проблему получения покрытия для цементных основ, в частности, для экструдированных цементных труб, которое обладало бы высокой стойкостью к действию кислот, также и при значении рН около 1. Таким образом,данное изобретение предполагает найти покрытие,которое преодолевало бы эти недостатки. Предмет данного изобретения относится к твердой композиции на основе кальцийсульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера, которая содержит следующие компоненты) кальций-сульфоаллюминатный или сульфоферроаллюминатный клинкер в количестве от 15 до 95 масс, по отношению к общей массе композиции) по меньшей мере один модификатор реологии,предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 2000 мПа-с до 120000 мПа-с) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть,предпочтительно поликарбоновой природы. В частности, указанная композиция по данному изобретению включает) кальций-сульфоалюминатный или сульфоферроалюминатный клинкер в количестве от 15 до 95 масс, по отношению к общей массе композиции) по меньшей мере один модификатор реологии в количестве от 0,01 до 3 масс, по отношению к общей массе композиции) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, в количестве от 0,1 до 10 масс, по отношению к общей массе композиции) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть, в количестве от 0,1 до 10 масс, по отношению к общей массе композиции) и остаток до 100, если это необходимо,состоит из по меньшей мере одного компонента,выбранного из ангидрита или гипса, различных видов наполнителей,минеральных или пуццолановых добавок, пигментов органической и/или неорганической природы и/или обычного цемента по нормативному документу 197-1(2006). Дополнительный объект данного изобретения относится к покрытию на основе кальцийсульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера, которое содержит следующие компоненты ) кальцийсульфоаллюминатный или сульфоферроаллюминатный клинкер в количестве от 15 до 95 масс, по отношению к общей массе композиции(исключая необходимую для образования пасты воду)) по меньшей мере один модификатор реологии,предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 2000 мПас до 120000 мПас) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть,предпочтительно поликарбоновой природы) воду в таком количестве, чтобы соотношение вода/вяжущее вещество находилось в диапазоне от 0,4 до 0,9. В частности, объект данного изобретения относится к покрытию на основе кальцийсульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера, которое содержит следующие компоненты) кальций сульфоаллюминатный или сульфоферроаллюминатный клинкер в количестве от 15 до 95 масс, по отношению к общей массе композиции(исключая необходимую для образования пасты воду)) по меньшей мере один модификатор реологии,предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 2000 мПас до 120000 мПас при этом указанный модификатор присутствует в количестве от 0,01 до 3 масс. по отношению к общей массе композиции(исключая необходимую для образования пасты воду)) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата, в количестве от 0,1 до 10 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая необходимую для образования пасты воду)) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть,предпочтительно поликарбоновой природы, в количестве от 0,1 до 10 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая необходимую для образования пасты воду)) воду в таком количестве, чтобы соотношение вода/вяжущее вещество находилось в диапазоне от 0,4 до 0,9. Дополнительный объект данного изобретения относится к твердой смеси добавок ), с) и ) твердой композиции по данному изобретению. В этом случае компонент ) присутствует в количестве от 0,5 до 20 масс, по отношению к общей массе смеси добавок ), с) и ) компонент с) присутствует в количестве от 30 до 85 масс, от смеси добавок ), с) и ) компонент ) присутствует в количестве от 5 до 60 от смеси добавок ), с) и). Объектом данного изобретения также является применение покрытия на основе кальций 3 сульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера в качестве покрытия или состава для окраски поверхностей на цементной основе или на не цементной основе в частности в качестве покрытия или состава для окраски труб на цементной основе. Дополнительным объектом данного изобретения является цементная труба с нанесенным покрытием на основе кальций-сульфоаллюминатного или кальций-сульфоферроаллюминатного клинкера. Одним из преимуществ покрытия по данному изобретению является то, что оно неожиданно обладает реологическим поведением, которое позволяет легко наносить его, напылением или кистью, при малых толщинах, на основы, имеющие цементную или не цементную природу указанное покрытие также обеспечивает конечные продукты с повышенной стойкостью к действию кислот, как это можно наблюдать на фотографиях Фиг.3 и 4,которые изображают участки трубы с нанесенным покрытием до и после погружения в кислоту. Кальций-сульфоаллюминатный или кальцийсульфоферроаллюминатный клинкер присутствует в твердой композиции или покрытии по данному изобретению предпочтительно в количестве от 20 до 90, а более предпочтительно от 40 до 85 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая воду, необходимую для образования пасты). В качестве подходящих кальцийсульфоаллюминатных клинкеров в твердой композиции или покрытии по данному изобретению можно использовать соединения, описанные в патентах и/или патентных заявках 2006/18569,ЕР-А-1306356 и ЕР-А-0181739, а также кальцийсульфоаллюминатные клинкеры, описанные в обзоре Безопасный для окружающей среды химический состав для производства и применения цемента, не наносящего ущерба окружающей среде.., 2006, 8, 763780, в частности, в Главе 5.3 на стр. 776, а также кальций-сульфоаллюминатные клинкеры,описанные в статье Что такое кальцийсульфоаллюминатные цементы низкоэнергетические цементы,специальные цементы или что-то другое, 1999, 11, . 1, . 3-13. Иначе, можно также применять сульфоферроаллюминатные клинкеры,описанные в, 1999, 11,.1, (январь), с. 15-21. Модификатором реологии, присутствующим в твердой композиции или в покрытии по данному изобретению,предпочтительно является производное простых эфиров целлюлозы с неионными алкильными заместителями. Модификатор реологии в твердой композиции или в покрытии по данному изобретению имеет значения вязкости, измеренные вискозиметром Брукфильда в водных растворах при концентрации 2 масс, в пределах от 2000 мПас до 120000 мПас,предпочтительно от 15000 мПас до 90000 мПас,4 более предпочтительно от 30000 мПас до 70000 мПа-с Модификатор реологии, присутствующий в твердой композиции или в покрытии по данному изобретению, присутствует в количестве от 0,01 до 3, предпочтительно от 0,02 до 1,5, более предпочтительно от 0,05 до 1,0 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая воду, необходимую для образования пасты). Добавка, улучшающая адгезию, в твердой композиции или покрытии по данному изобретению присутствует в количестве от 0,1 до 10,предпочтительно от 0,5 до 8, более предпочтительно от 1 до 6 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая воду,необходимую для образования пасты). Указанный компонент, улучшающий адгезию,может быть в форме порошка и/или жидкости в первом случае добавку, улучшающую адгезию,смешивают с другими сухими компонентами состава, во втором случае - ее предпочтительно добавляют к применяемой для образования пасты воде. Агент, повышающий текучесть, присутствует в твердой композиции или покрытии по данному изобретению в количестве от 0,1 до 10,предпочтительно от 0,5 до 8, более предпочтительно от 0,8 до 5 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая воду, необходимую для образования пасты). Этот компонент может быть в жидкой или порошкообразной форме. Твердая композиция или покрытие по данному изобретению может также содержать ангидрит или гипс в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 3 до 15, и более предпочтительно - от 3,5 до 10 масс, по отношению к общей массе композиции(исключая воду, необходимую для образования пасты). Твердая композиция или покрытие по данному изобретению может также содержать различные виды наполнителей с различным размером частиц, в количестве от 5 до 60, предпочтительно от 10 до 50, более предпочтительно от 20 до 45 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая воду, необходимую для образования пасты). Эти процентные количества наполнителей могут также относиться к содержанию суммы фракций с различными размерами частиц. Для применения при напылении размер частиц может максимально составлять 250 мкм. Наполнители не являются критическим аспектом данного изобретения, и их можно выбирать из известковых, кварцевых или кварцево-известковых наполнителей, в любой форме (дробленые,сферические и т.д.). Твердая композиция или покрытие по данному изобретению может также включать минеральные или пуццолановые добавки в количестве от 0,5 до 15, предпочтительно от 1 до 10, более предпочтительно от 2 до 5 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая необходимую для образования пасты воду). Минеральные или пуццолановые добавки представляют собой высокодисперсный диоксид кремния, белую сажу ( ), шлак, золу-унос,метакаолин и природные пуццоланы. Твердая композиция или покрытие по данному изобретению может также включать пигменты органической и/или неорганической природы в количестве от 0,01 до 1, предпочтительно от 0,05 до 0,5, более предпочтительно от 0,1 до 0,3 масс, по отношению к общей массе композиции(исключая необходимую для образования пасты воду). Твердая композиция или покрытие по данному изобретению может также опционально включать обычный цемент по нормативному документу 197-1 (2006) Особенно предпочтительным является так называемый портландцемент типа 1, в количестве от 0,1 до 10, предпочтительно от 0,5 до 9, более предпочтительно от 1 до 6 масс, по отношению к общей массе композиции (исключая необходимую для образования пасты воду). Вода в покрытии по данному изобретению может присутствовать в таком количестве, чтобы соотношение вода/вяжущее вещество (клинкер) предпочтительно составляло от 0,5 до 0,8. Покрытие по данному изобретению можно наносить на основу цементного или не цементного типа путем напыления, кистью или шпателем. Чтобы подтвердить свойства, относящиеся к стойкости к воздействию кислот до рН 1, а также к прочности сцепления покрытия с основой, для объекта по данному изобретению, у которого покрытие нанесено на основу, предпочтительно представляющую собой цементные трубы, были использованы следующие способы испытаний) испытание на воздействие кислоты. Испытания на воздействие кислоты проводили в соответствии с нормативным документом 295, часть третья, для трубопроводов из каменной керамики. Эти испытания предусматривают погружение изделия на 48 часов в раствор серной кислоты с концентрацией 1 масс. (рН 1) с последующей оценкой процента потери его массы. В качестве систем сравнения использовали системы на цементной основе без покрытия, которые показали процент потери массы примерно 4-5. Образцы для испытания, обработанные нанесением покрытия или покраской (объект данного изобретения) перед обработкой в кислой среде следует подвергнуть старению в течение по меньшей мере 28 дней на воздухе.) Измерение прочности сцепления покрывающего слоя. Измерение прочности сцепления позволяет оценить поведение покрытия после нанесения его на цементные основы. Нормативный документ 1542 представляет способ измерения силы сцепления путем прямого отрыва известкового раствора, применяемого для защиты и восстановления бетонных структур. Данный способ испытания состоит в наклеивании металлических дисков на бетонную основу, после нанесения на нее покрытия. Затем эти диски отрывают с помощью экстракционного аппарата. Визуальный анализ места отрыва позволяет установить тип разрыва с основой, и одновременно измерить силу сцепления покрытия или слоя краски. Отличительные особенности и преимущества покрытия по данному изобретению можно будет лучше понять с помощью последующего подробного и иллюстративного описания. Пример 1 Покрытие или состав для окраски было получено, исходя из следующего состава Кальций-сульфоаллюминатный клинкер Мелкий известковый песок (100 мкм) Кварцевый песок (0,06-0,25 мм) АнгидритС 4045 АР 2001641 Вода/вяжущее вещество Это покрытие было получено путем смешивания компонентов в форме порошка в течение 2 минут, в интенсивном миксере типаили в планетарном смесителе типа , с последующим добавлением жидких компонентов и продолжением перемешивания в течение еще 2 минут. Кальций-сульфоаллюминатный клинкер содержит 60 (43), 9 , 21 2. Коммерческий продукт(измеренную в водном растворе при концентрации 2 при 20 с использованием вискозиметрапри 20 об/мин.) в диапазоне от 38000 до 51500 мПас, что соответствует общему определению модификатора реологии. Коммерческий продукт АР 200 представляет собой полимерное связующее на основе винилацетата,винилверсататов и бутилакрилата,соответствующее общему определению добавки, улучшающей адгезию. Коммерческий продукт 1641 представляет собой модифицированный простой эфир поликарбоновой кислоты, соответствующий общему определению агента, повышающего текучесть. Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, который можно легко нанести путем напыления или кистью, с превосходными характеристиками при нанесении, в течение примерно 45 минут в частности, с помощью напыления были получены покрытия толщиной примерно 250 мкм, с превосходным качеством поверхности. Участки труб, покрытые указанным составом, после погружения в серную кислоту давали процент потери массы менее 0,25(максимальное значение, допускаемое нормативным документом 295). Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, показали превосходное сцепление покрытия или состава для покраски, при значении усилия отрыва, равном 1,20 Н/мм 2. Пример 2 Покрытие или состав для окраски получили,исходя из следующего состава, в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1 Кальций-сульфоаллюминатный клинкер 52,2 Портландцемент (СЕМ-52.5) 5,2 Ангидрит 5,5 Мелкий известковый песок (100 мкм) 16,5 Кварцевый песок (0,06-0,25 мм) 16,5 АР 200 2,7 С 4051 0,0816411,31 Вода/вяжущее вещество 0,5 Коммерческий продукт(измеренную в водном растворе с концентрацией 2 при 20 С с применением вискозиметрапри 20 об/мин.) в диапазоне от 65000 до 85000 мПас, удовлетворяющую общему определению модификатора реологии. Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, которое можно легко нанести напылением,с удовлетворительными эксплуатационными характеристиками, в течение примерно 1 часа, с получением покрытия толщиной около 150 мкм и с хорошим качеством поверхности. Участки труб, покрытые указанным составом для покраски, после погружения в серную кислоту дают процент потери массы менее 0,25 (максимальное значение, допустимое по нормативному документу 295). Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, продемонстрировали хорошее сцепление покрытия или состава для покраски, при значении усилия отрыва, равном 0,80 Н/мм 2. Пример 3 Покрытие или состав для окраски получили,исходя из следующего состава, в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1 Кальций-сульфоаллюминатный клинкер 84 Портландцемент (СЕМ -52.5) 8,3 АР 200 5,5 С 4045 0,3 Р 1 1,84 Вода/вяжущее вещество 0,6 Коммерческий продуктР 1 представляет собой природный поликарбоновый полимер, удовлетворяющий общему определению для агента, повышающего текучесть. Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, которые можно легко нанести путем напыления, с хорошими эксплуатационными характеристиками, в течение примерно 1 часа, с получением покрытий с толщиной около 400 мкм с превосходным качеством поверхности. 6 Участки труб, покрытые указанным составом для окраски, после погружения в серную кислоту дают процент потери массы менее 0,25 (максимальное значение, допустимое по нормативному документу 295). Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, продемонстрировали хорошее сцепление покрытия или слоя окраски, при значении усилия отрыва, равном 0,95 Н/мм 2. Пример 4 Покрытие или состав для окраски получили,исходя из следующего состава, в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1 Кальций-сульфоаллюминатный клинкер 23,9 Портландцемент (СЕМ -52.5) 28,7 Мелкий известковый песок (100 мкм) 21 Кварцевый песок (0,06-0,25 мм) 21 Ангидрит 2,6 С 4045 0,16 АР 200 1,316411,1 Вода/вяжущее вещество 0,6 Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, который можно нанести путем напыления на участки труб с использованием аэрографа, с получением плохого качества поверхности, с толщинами, изменяющимися от 300 до 600 мкм, и со значительно сокращенным временем нанесения (примерно 15 минут с момента окончания приготовления состава). Испытание на погружение в кислую среду показало низкую стойкость покрытия к воздействию кислоты. Через 48 часов после погружения воздействие кислоты фактически вызвало отслоение покрытия от основы, с явным образованием в растворе осадка. Измеренная для этого образца потеря массы составляла до 3,5, вследствие химического воздействия на обычный портландцемент (см. фотографию, приведенную на Фиг.5, которая представляет собой участок трубы с нанесенным покрытием после погружения в кислоту). Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, показали приемлемое сцепление покрытия или слоя окраски, при значении усилия отрыва, равном 0,75 Н/мм 2. Пример 5 Покрытие или состав для окраски получили,исходя из следующего состава, в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1 Кальций-сульфоаллюминатный клинкер 46,1 Портландцемент (СЕМ 1-52.5) 4,6 Ангидрит 5,1 Мелкий известковый песок (100 мкм) 20,2 Кварцевый песок (0,06-0,25 мм) 20,2 АР 200 2,5 С 4051 0,131 1,04 Вода/вяжущее вещество 0,6 Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, который можно легко нанести напылением или кистью, с превосходными характеристиками при нанесении, в течение примерно 1 часа в частности, при нанесении напылением были получены покрытия толщиной примерно 300 мкм, с прекрасными поверхностными характеристиками. Участки труб, покрытые указанным составом,после погружения в серную кислоту дали процент потери массы менее 0,25 (максимальное значение,допустимое по нормативному документу 295). Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, продемонстрировали превосходное сцепление покрытия или слоя окраски, при значении усилия отрыва, равном 1,32 Н/мм 2. Пример 6 Покрытие или состав для окраски получили,исходя из следующего состава, в соответствии с процедурой, описанной в Примере 1 Кальций-сульфоаллюминатный клинкер 49,4 Портландцемент (СЕМ -52.5) 10,8 Ангидрит 5,4 Мелкий известковый песок (100 мкм) 15,1 Кварцевый песок (0,06-0,25 мм) 15,1 АР 200 3,0 С 4045 0,3516410,75 Вода/вяжущее вещество 0,7 Этот состав позволяет получить покрытие или состав для окраски, который наносили на участки труб кистью, с получением плохого качества поверхности, с толщинами, изменяющимися от 300 до 600 мкм, и значительно сокращенным временем нанесения (около 30 минут с момента окончания приготовления состава). Испытание на погружение в кислую среду продемонстрировало низкую стойкость покрытия или слоя окраски к воздействию кислоты. Через 48 часов после погружения действие кислоты фактически приводило к отделению слоя окраски от основы, с явным образованием осадка в растворе. Потеря массы, измеренная для данного образца,составляла 2,5,вследствие химического воздействия на обычный портландцемент. Испытания на отрыв,проведенные в соответствии с нормативным документом 1542, продемонстрировали приемлемое сцепление покрытия или слоя окраски, при значении усилия отрыва, равном 0,70 Н/мм 2. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Твердая композиция на основе кальцийсульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера, которая содержит следующие компоненты а) кальций-сульфоаллюминатный или сульфоферроаллюминатный клинкер в количестве от 15 до 95 от общей массы композиции) по меньшей мере, один модификатор реологии, предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 30000 до 70000 мПас с) по меньшей мере, одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата) кальций-сульфоаллюминатный или сульфоферроаллюминатный клинкер в количестве т 15 до 95 от общей массы композиции) по меньшей мере один модификатор реологии в количестве от 0,01 до 3 от общей массы композиции) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, в количестве от 0,1 до 10 от общей массы композиции) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть, в количестве от 0,1 до 10 от общей массы композиции) остаток до 100 состоит, если это необходимо, по меньшей мере из одного компонента, выбранного из ангидрита или гипса,различных типов наполнителей, минеральных или пуццолановых добавок, пигментов органической и/или неорганической природы и/или обычного цемента, в соответствии с нормативным документом 197-1 (2006). 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что кальций-сульфоалюминатный или кальцийсульфоферроалюминатный клинкер предпочтительно присутствует в количестве от 20 до 90, и более предпочтительно от 40 до 85, от общей массы композиции. 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что модификатор реологии представляет собой производное простых эфиров целлюлозы с неионными алкильными заместителями. 5. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что модификатор реологии присутствует в количестве от 0,01 до 3, предпочтительно от 0,02 до 1,5,более предпочтительно от 0,05 до 1,0, от общей массы композиции. 6. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что добавка, улучшающая адгезию, присутствует в количестве от 0,1 до 10, предпочтительно от 0,5 до 8, более предпочтительно от 1 до 6, от общей массы композиции. 7. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что добавка, улучшающая адгезию, находится в форме порошка и/или жидкости. 8. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что агент, повышающий текучесть, присутствует в количестве от 0,1 до 10, предпочтительно от 0,5 до 8, более предпочтительно от 0,8 до 5 от обшей массы композиции. 9. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что агент, повышающий текучесть, находится в форме жидкости или порошка. 7 10. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем,что дополнительно включает ангидрит в количестве от 2 до 20, предпочтительно от 3 до 15, а более предпочтительно от 3,5 до 10 , от общей массы композиции. 11. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно включает наполнители в количестве от 5 до 60, предпочтительно от 10 до 50, более предпочтительно от 20 до 45, от общей массы композиции (исключая воду, необходимую для образования пасты). 12. Композиция по п.11, отличающаяся тем, что наполнители представляют собой смесь различных видов наполнителей, имеющих различный размер частиц. 13. Композиция по п.12, отличающаяся тем, что количество наполнителей определено суммарным содержанием фракций с различным размером частиц. 14. Композиция по п.11, отличающаяся тем, что размер частиц наполнителей для применений при распылении составляет не более 250 мкм. 15. Композиция по п.11, отличающаяся тем, что наполнители выбраны из известковых, кварцевых или кварцево-известковых наполнителей в любой форме (дробленых, сферических и т.д.). 16. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно включает минеральные или пуццолановые добавки в количестве от 0,5 до 15,предпочтительно от 1 до 10,более предпочтительно от 2 до 5 масс, от общей массы композиции. 17. Композиция по п.16, отличающаяся тем, что минеральные или пуццолановые добавки выбраны из высокодисперсного диоксида кремния, белой сажи, шлака, золы-уноса, метакаолина и природных пуццоланов. 18. Композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно включает пигменты органической и/или неорганической природы в количестве от 0,01 до 1, предпочтительно от 0,05 до 0,5, более предпочтительно от 0,1 до 0,3, от общей массы композиции. 19. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что дополнительно включает обычный цемент в соответствий с нормативным документом 197-1(2006), предпочтительно обычный портландцемент типа , в количестве от 0,1 до 10, предпочтительно от 0,5 до 9, более предпочтительно от 1 до 6, от общей массы композиции. 20. Покрытие на основе кальцийсульфоаллюминатного или кальцийсульфоферроаллюминатного клинкера, которое включает твердые композиции по п. 1 и) воду в таком количестве, что соотношение вода/связующее составляет от 0,4 до 0,9, в котором компонент а) находится в количестве от 15 до 95 от общей массы композиции (исключая воду,необходимую для образования пасты). 21. Покрытие по п.20, которое дополнительно содержит компонент е), в котором компоненты а),), ), ) и ) являются такими, как определено по любому из пунктов 2-19. 22. Покрытие по п.20 или 21, отличающееся тем, что соотношение вода/вяжущее вещество(клинкер) составляет от 0,5 до 0,8. 23. Покрытие по любому из п.п.20-22, где указанное покрытие можно нанести на поверхность путем напыления, кистью или шпателем. 24. Применение покрытия по любому из п.п. 2023 в качестве покрытия или для окрашивания поверхностей на цементной основе или поверхностей не на цементной основе. 25. Применение покрытия по п.24 в качестве покрытия или для окрашивания труб на цементной основе. 26. Цементные трубы с нанесенным покрытием или окрашенным слоем на основе кальцийсульфоаллюминатного клинкера по любому из п.п. 20-23. 27. Твердая смесь из добавок ), с) и ), в которой ) представляет собой по меньшей мере один модификатор реологии, предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 30000 до 70000 мПас с) представляет собой, по меньшей мере, одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры па основе винилацетата,винилверсатата и бутилакрилата.) представляет собой, по меньшей мере, один агент, повышающий текучесть, предпочтительно имеющий поликарбоновую природу. 28. Твердая смесь по п. 27, отличающаяся тем,что компонент ) присутствует в количестве от 0,5 до 20, от общей массы смеси добавок ), с) и ) компонент с) присутствует в количестве от 30 до 85 от общей массы смеси добавок ), с) и ) компонент ) присутствует в количестве от 5 до 60 от общей массы смеси добавок ), с) и ).