Водная смесь ускорителя твердения бетона

(51) 04 28/02 (2009.01) 04 40/00 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) ВОДНАЯ СМЕСЬ УСКОРИТЕЛЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА аллюминий в степени окисления 3, сульфат,(с) фторид и/или фторкомплексы (полу)металлов, стабилизатор,предпочтительно неорганический стабилизатор,более предпочтительно силикат магния и/или каолин и/или глинистые минералы и/или аллофан, еще более предпочтительно силикат магния и/или бентонит,наиболее предпочтительно сепиолит, в частности 128304(2)4 и/или 46152.(73) Констракшн Ресрч энд Текнолоджи ГмбХ(74) Тагбергенова Модангуль Маруповна Тагбергенова Алма Таишевна Касабекова Найля Ертисовна Изобретение относится к ускорителю твердения бетона или цементного строительного раствора,предпочтительно для торкрет-бетона или растворной смеси, наносимой методом набрызга(полу)металлов, стабилизатор,предпочтительно неорганический стабилизатор,особенно предпочтительно силикат магния и/или каолин и/или глинистые минералы и/или аллофан, в более предпочтительно силикат магния и/или бентонит,наиболее предпочтительно сепиолит, в частности 128304(2)4 и/или 46152. Изобретение так же относится к способу получения ускорителя твердения бетона согласно изобретению путем смешивания с водой сульфата аллюминия,предпочтительно аморфного гидроксида аллюминия,фтористоводородной кислоты и/или фторидсодержащего соединения,предпочтительно растворимые в воде соли и/или фторкомплексы (полу)металлов, силиката магния и амина. Изобретение также относится к применению ускорителя твердения бетона согласно изобретению при покрытии поверхностей, предпочтительно поверхностей туннелей,месторождений,строительных траншей или шахт, торкрет-бетоном или растворной смесью, наносимой методом набрызга, и затвердевшим слоям, которые получены путем торкретирования бетона или растворной смеси, быстрое схватывание которых было вызвано ускорителем согласно изобретению. Торкрет-бетон или растворная смесь, наносимая методом набрызга,которыми покрывают поверхности, такие как поверхности сводов туннелей, должны наноситься и застывать так быстро, чтобы обеспечивались их адгезия с поверхностью набрызга и механическая прочность и, следовательно, безопасность для людей и машин. По этой причине ускорители твердения бетона,которые гарантируют быстрый набор прочности,добавляют к торкрет-бетону или растворной смеси,наносимой методом набрызга. Растворы ускорителей описаны в ЕР-А 1 114 004, 2006/010407, ЕР-А 812 812,2005/040059, 2007/022852, 2006/074739, 2005/028398,03/106375,2004/076382 и ЕРА 1 167317. Удовлетворяющие техническим условиям обычные безщелочные ускорители твердения бетона для торкрет-бетона и других цементсодержащих материалов отличаются тем, что они приводят к быстрому схватыванию и относительно низкой начальной прочности или к медленному схватыванию в сочетании с относительно высокой начальной прочностью. На основе изложенного задачей настоящего изобретения является разработка ускорителя 2 твердения бетона,посредством которого обеспечивалось бы раннее развитие прочности в сочетании с оптимизированием времени схватывания. Кроме того, ускоритель твердения бетона должен иметь хорошую стабильность водного раствора или дисперсии. Разделение или осаждение растворенных или суспендированных компонентов является крайне нежелательным,поскольку в этом случае не может быть обеспечена неизменность качества ускорителя твердения бетона. Эта задача может быть достигнута посредством водных ускорителей твердения бетона, описанных в начале, способом их получения, применением их и продуктов, полученных с их помощью. Водная смесь согласно изобретению может быть растворами,дисперсиями или суспензиями дисперсии являются предпочтительными,а суспензии - более предпочтительными. Ускоритель твердения бетона согласно изобретению может предпочтительно быть приготовлен путем смешивания сульфата аллюминия,фтористоводородной кислоты и предпочтительно аморфного гидроксида аллюминия с водой. Фтористоводородная кислота может быть полностью или частично замещена фторидсодержащими соединениями,предпочтительно растворимыми в воде солями,такими как, например, ,и/или 2. Также можно использовать фторкомплексы(полу)металлов, такие как, например, 3, 4,3, 5, а 3 А 6, К 2 Т 6 и/или тетрафторбораты,такие как, например, тетрафторборат натрия или НВ 4. Термин фторкомплексы (полу)металлов следует понимать как фторкомплексы(полу)металлов будут предпочтительнее фторкомплексов металлов. Фтористоводородная кислота является более предпочтительной, и фторидсодержащие соли являются предпочтительнее фторкомплексов(полу)металлов. 5 является менее всего приемлемым. Таким образом,источники фтора фтороводородная кислота,фтористые соли,фторкомплексы(полу)металлов и/или фторкомплексы металлов, являются доступными. Можно использовать все эти источники фтора или только отдельные источники фтора из числа этих источников фтора или все возможные их комбинации. Ускорители согласно изобретению представляют собой предпочтительно безщелочные ускорители. Для разъяснения нужно также упомянуть, что элементарный фтор не может быть использован в этом изобретении. Приготовление смесей ускорителя твердения бетона предпочтительно осуществляют при температуре от 40 до 80 С, более предпочтительно при температуре от 50 до 70 С. Сульфат аллюминия, добавленный к водной смеси ускорителя твердения бетона, может соответственно присутствовать частично в диспергированной форме и частично в растворенной форме. Зачастую, по крайней мере, часть сульфата аллюминия реагирует с другими компонентами дисперсии (к примеру с предпочтительно аморфным гидроксидом аллюминия и/или с фтористоводородной кислотой) с формированием сложных комплексов аллюминия. Таким образом, как правило, по крайней мере, часть растворенного сульфата алюминия присутствует в форме этих сложных структур. Согласно изобретению в смеси ускорителя твердения бетона присутствует стабилизатор. Стабилизатор ингибирует или предотвращает седиментацию диспергированных частиц ускорителя твердения бетона согласно изобретению. Более предпочтительно, дисперсия согласно изобретению содержит неорганический стабилизатор в количестве от 0,1 до 10 ма.от общей массы водной смеси. Еще более предпочтительное содержание стабилизатора находится в диапазоне от 0,2 до 3 ма.и наиболее предпочтительно - в диапазоне от 0,3 до 1,3 ма. ,в каждом случае от общей массы смеси ускорителя твердения бетона. Как уже описано в начале, подходящими стабилизаторами являются предпочтительно неорганические стабилизаторы,к примеру,определенные силикаты, глинистые минералы,каолины, аллофаны и в большинстве случаев инертные тиксотропные вещества. Предпочтительными стабилизаторами являются силикат магния и/или бентонит и/или аллофан. Сепиолит является более предпочтительным,наиболее предпочтительны 128304(2)4 и/или 46152. Сепиолит следует понимать в значении гидратированного силиката магния, который может быть определен эмпирической формулой 128304(2)48 Н 2 или 461526 Н 2. Сепиолит предпочтительно состоит из 2 слоев четырхгранного кварца, которые связаны через кислородные атомы с восьмигранным, прерывистым средним слоем, содержащим атомы магния. Эта структура придает подобную микроволокну морфологию частицам сепиолита. Множество подходящих продуктов неорганических стабилизаторов, которые являются подходящими для настоящего изобретения и включают сепиолит,являются коммерчески доступными - к примеруот .представляет собой реологическую добавку, которая получена из сепиолита путем ослабления пучков оптических волокон и отделения частиц, не разрушая их специфической, удлиненной формы. Примером стабилизаторов на основе бентонита являетсяот -. По определению,неорганические стабилизаторы, подходящие для изобретения, в особенности предпочтительно также следует понимать в значении продуктов, которые получены путем модифицирующих воздействий непосредственно из предпочтительного сепиолита как такового, такого как, например, ,модифицирующие воздействия по крайней мере существенно сохраняют удлиненную форму частиц сепиолита. Модифицирующие воздействия,подразумеваемые в данном контексте,предпочтительно относятся к ослаблению сепиолита как такового и воздействию для отделения частиц сепиолита. Примером такого модифицирующего воздействия является влажный размол сепиолита как такового. Другими предпочтительными ускорителями твердения бетона являются те,которые дополнительно содержат компонент (е) - амин в смеси. Более предпочтительно в смеси может присутствовать,по крайней мере,один алканоламин. Диэтаноламин и/или триэтаноламии являются более предпочтительными в качестве амина, наиболее предпочтителен диэтаноламин. Согласно изобретению,особенно предпочтительной является комбинация с высоким содержания сульфата, которая предпочтительно присутствует в форме дисперсии, с низкими количествами фтора из фторида и/или фторкомплексов (полу)металлов, предпочтительно фторида,более предпочтительно фтористоводородной кислоты. Ссылка сделана в каждом случае к дозировке по массе. Ускоритель твердения бетона в виде водной смеси, содержащий предпочтительно от 4 до 10 ма. ,более предпочтительно от 5 до 9 ма.и наиболее предпочтительно от 6 до 8 мас.аллюминия в степени окисления 3, предпочтительно от 20 до 34 ма. ,более предпочтительно от 24 до 32 ма.и наиболее предпочтительно от 27 до 30 мас.сульфата, фтор из фторида и/или фторкомплексов(полу)металлов, предпочтительно в виде фторида, в количестве предпочтительно от 0,1 до 3 мас. ,более предпочтительно от 0,1 от 2 мас. ,еще более предпочтительно от 0,1 до 1 мас. ,наиболее предпочтительно от 0,2 до 0,5 мас. ,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси,является таким образом предпочтительным. Ускоритель твердения бетона в виде водной смеси, содержащий(а) от 6 до 8 мас.аллюминия в степени окисления 3, от 27 до 30 мас.сульфата, фтор из фторида и/или фторкомплексов(полу)металлов, предпочтительно в виде фторида, в количестве от 0,1 до 1 мас. , более предпочтительно от 0,2 до 0,5 мас. ,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси, является более предпочтительным. Массовые данные означают процентное содержание по массе ионов аллюминия по отношению к аллюминию, ионов сульфата по отношению к сульфату и ионов фторида по отношению к фториду, или ионов фтора в случае фторкомплексов (полу)металлов. Противоионы не приняты во внимание в этих массовых данных. Ускорители твердения бетона согласно изобретению с описанными преимущественными количественными данными отличаются от известных в том, что они позволяют достигнуть раннее развитие прочности в сочетании с оптимизированным(относительно коротким) временем затвердевания, одновременно удлиняется срок годности и снижаются затраты на производство ускорителей. К примеру, при использовании относительно небольших количеств фтористоводородной кислоты и/или фторидсодержащего соединения, предпочтительно растворимой в воде соли и/или фторкомплексов(полу)металлов, может быть достигнута экономия стоимости по сравнению с продуктами с большим количеством фторидсодержащих добавок. Другая особенность заключается в необычном диапазоне различных цементирующих веществ, которые дают в результате хорошее разбрызгивание с этим ускорителем. Они представляют собой не только цементирующие вещества, которые являются относительно легкими для ускорения, но также те,для которых удовлетворительные результаты достигнуты с обычными ускорителями. Они, в частности, являются также особо вязкими или несмешиваемыми цементами, для которых не были известны до настоящего времени достаточно эффективные ускорители. Ускорители твердения бетона согласно изобретению, предпочтительно в форме дисперсии,предпочтительно имеют существенно более высокое содержание сульфата и существенно более низкое содержание фтора из фторида и/или фторкомплексов (полу)металлов, предпочтительно фторида,по сравнению с обычными фторидсодержащими ускорителями твердения бетона в форме раствора. В случае высокого содержания сульфата в сочетании с высоким содержанием фтора,или фторида,время затвердения будет еще короче, но нарастание прочности будет слишком медленным. Ускоритель твердения бетона согласно изобретению, в первые, дает возможность достигнуть быстрого затвердения, как это присуще для фторидсодержащих ускорителей, с заметно высокой ранней прочностью (к примеру, спустя 6 часов после разбрызгивания). Предпочтительным ускорителем твердения бетона является тот, который содержит в водной смеси, в дополнение к (а),и (с) от 0,1 до 10 мас. ,более предпочтительно от 0,2 до 3 мас. ,наиболее предпочтительно от 0,3 до 1,3 мас.стабилизатора, предпочтительно силиката магния,более предпочтительно сепиолита, от 0 до 20 мас. , более предпочтительно от 1 до 8 мас. , наиболее предпочтительно от 2 до 5 мас.амина, предпочтительно алканоламина,более предпочтительно диэтаноламина и/или триэтаноламина, наиболее диэтаноламина, 4 рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. Водные смеси ускорителя твердения бетона, в которых молярное соотношение аллюминия к сульфату в смеси имеет значение от 1,31 до 0,71 и ускоритель твердения бетона содержит 24-40 мас.сульфата аллюминия от общей массы водного раствора,являются предпочтительными. Ускорители твердения бетона, у которых молярное отношение аллюминия к сульфату в смеси имеет значение от 11 до 0,81 и где ускоритель твердения бетона содержит 30 - 36 мас.сульфата аллюминия от общей массы водной смеси, являются более предпочтительными. Ускорители твердения бетона согласно изобретению предпочтительно содержат фтор из фторида и/или фторкомплексов (полу)металлов,предпочтительно виде фторида, в количестве от 0,1 до 1 мас. , более предпочтительно от 0,2 до 0,5 мас. , рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. Как уже описано в начале, смесь может представлять собой раствор, дисперсию или суспензию, предпочтительно дисперсию, более предпочтительно суспензию. Настоящее изобретение также относится к способу получения ускорителя твердения бетона,предпочтительно для торкрет-бетона или растворной смеси, наносимой методом набрызга,который находится в виде водной смеси,отличающийся тем, что сульфат аллюминия,гидроксид аллюминия (предпочтительно аморфный гидроксид аллюминия),фтористоводородная кислота и/или фторидсодержащие соли и/или фторкомплексы (полу)металлов и силикат магния являются смешанными с водой. Также предпочтительно может быть примешан амин. Фтористоводородная кислота может быть полностью или частично заменена упомянутыми выше источниками фтора. Можно использовать все или только отдельные из трех упомянутых выше источников фтора, или все возможные их комбинации. В частности,первоначально описанные смеси ускорителя твердения бетона согласно изобретению являются приготовленными посредством способа согласно изобретению. Способ согласно изобретению может предпочтительно быть осуществлен посредством процесса, в котором от 28 до 38 мас. , более предпочтительно от 32 до 36 мас. , сульфата аллюминия,от 2 до 8 мас. , более предпочтительно от 3 до 6 мас. , предпочтительно аморфного гидроксида аллюминия,от 0,2 до 3 мас. , более предпочтительно от 0,3 до 1,3 мас.силиката магния, более предпочтительно сепиолита,наиболее предпочтительно 128304(2)48(2) и/или 4601526(2),от 0,1 до 2 мас. , предпочтительно от 0,1 до 1 мас. , более предпочтительно от 0,2 до 0,5 мас. ,фтора или фторида из фторсодержащего вещества,выбранного из группы,состоящей из(полу)металлов,более предпочтительно растворимых в воде фторидсодержащих солей,наиболее предпочтительно фтористоводородной кислоты,необязательно от 1 до 8 мас. , предпочтительно от 2 до 5 мас. , алканоламина, более предпочтительно от 2 до 5 мас.диэтаноламина,смешивают с водой, массовые данные являются рассчитанными от общей массы ускорителя твердения бетона. Во время получения и хранения ускорители твердения бетона согласно изобретению предпочтительно имеют рН от 0 до 5, наиболее предпочтительно рН от 2 до 3,5. Различные компоненты могут предпочтительно быть добавлены при интенсивном перемешивании в воду или раствор одного из компонентов ускорителя твердения бетона. В случае получения растворов процесс предпочтительно осуществляется при нагревании смесей. Нагревание,а также последующее охлаждение не играют важную роль в процессе, поэтому исключением этих стадий можно избежать затрат электроэнергии и, соответственно,упростить приготовление ускорителя. Однако,нагревание до температуры от 40 до 80 С значительно сокращает время получения ускорителя и таким образом увеличивает производительность производственного процесса. Изобретение кроме того относится к применению ускорителя твердения бетона,описанного выше, для покрытия поверхностей, в частности поверхностей туннелей, разрабатываемых месторождений, строительных траншей и шахт,бетоном или растворной смесью, особенно предпочтительно в процессе торкретирования. Как правило, на практике на 100 кг цемента используют от 5 до 10 кг ускорителя твердения бетона согласно изобретению. Изобретение кроме того относится к затвердевшему слою бетона или растворной смеси,который был получен применением бетона или растворной смеси,предпочтительно путем торкретирования бетона или растворной смеси,отверждение которого было форсировано ускорителем твердения бетона, описанным выше. Композиция Вода Сепиолит 2(4)3 (сульфат аллюминия) А(ОН)3 (гидроксид аллюминия) Диэтаноламин(фтористоводородная кислота) в аморфной форме. Эксперименты с растворной смесьюСЕМ 42.5 (Швейцария) Начало схватывания Конец схватывания Ниже, настоящее изобретение будет пояснено более детально со ссылкой на рабочие примеры Примеры упомянутых ускорителей твердения бетона согласно изобретению, приготовлены следующим образом. Необходимое количество холодной воды заливают в лабораторный стакан,установленный на электроплитке, и интенсивно перемешивают пропеллерной мешалкой. В процессе нагревания добавляют сначала силикат магния,затем сульфат аллюминия и в конце, в любой желательной последовательности,остальные компоненты. Содержание воды в используемых исходных материалах было принято во внимание при вычислении количества воды, требуемой вначале. По достижении 60 С ускоритель твердения бетона продолжают перемешивать в течение следующих двух часов при этой температуре и затем медленно охлаждают до комнатной температуры в течение нескольких часов при непрерывном перемешивании. На следующий день ускоритель твердения бетона вновь интенсивно перемешивают. Последовательность добавления исходных материалов может влиять на продолжительность перемешивания,которое требуется для получения гомогенного продукта, но не будет иметь никакого влияния на свойства полностью прореагировавшего и тщательно перемешанного ускорителя твердения бетона. Ускорители твердения бетона согласно изобретению и сравнительным примерам были протестированы на время затвердения и прочность на сжатие на растворной смеси согласно 196-1 и -3. 1. Эксперименты с ускорителями твердения бетона с фтористоводородной кислотой Растворная смесь Цемент 450 г Пластификатор 0,2 мас.51 (на основе цемента) Песок 1350 г песка стандартаСоотношение вода/цемент (/) 0,45 Добавление ускорителя твердения бетона производят в количестве 8 мас. , от массы цемента. С точки зрения целесообразности Эксперименты с растворной смесьюСЕМ 42.5 (Швейцария) Прочность на сжатие после 6 ч Прочность на сжатие после 1 дня Прочность на сжатие после 7 дней Эксперименты с растворной смесьюСЕМ (Турция) Начало схватывания Конец схватывания Прочность на сжатие после 6 ч Прочность на сжатие после 1 дня Прочность на сжатие после 7 дней Эксперименты с растворной смесьюСЕМ (США) Начало схватывания Конец схватывания Прочность на сжатие после 6 ч Прочность на сжатие после 1 дня Прочность на сжатие после 7 дней Все три цемента (,и ) из трех различных континентов показали более быстрое отверждение с увеличением содержания фторида. Показатели прочности на сжатие после 6 часов отличаются. Она является как правило самой высокой в случае сравнительного примера 1 без фторида, за которым следует ускоритель А согласно изобретению с особенно предпочтительным содержанием фторида приблизительно 0,4 . Однако, даже в случае ускорителя В с около 1,6 фторида, этот ускоритель твердения бетона не является особенно предпочтительным, прочность на сжатие все же существенно выше, чем в случае сравнительного примера 2 с приблизительно 3,6 фторида. В случае сравнительного примера 2, прочность на сжатие даже после 1 дня двух из трех цементов Композиция Вода( и ) существенно меньше прочности ускорителей согласно изобретению. В случае цемента , ситуация повторяется даже после 7 дней. В отличие от двух сравнительных примеров 1 и 2, особенно предпочтительный ускоритель А согласно изобретению с быстрым схватыванием и высокой начальной прочностью отвечает всем требованиям эффективного, независимого от вида цемента ускорителя. Для уточнения порогового значения, с которого начальная прочность попадает в известный низкий диапазон (1 МПа спустя 6 ч) сравнительных примеров с большим количеством фтористоводородной кислоты,проведены дополнительные тесты ускорителей твердения бетона согласно изобретению и цементов.(Норвегия) Начало схватывания Конец схватывания Прочность на сжатие после 6 ч Прочность на сжатие после 1 дня Прочность на сжатие после 7 дней Оба цемента показали непрерывное сокращение времени начала и конца схватывания и также непрерывное уменьшение начальной прочности с увеличением содержания фторида в пределах разброса, общепринятого для таких экспериментов. Цементявляется очень устойчивым. Хотя сроки схватывания в два раза короче с около 1,2 фторида (ускоритель ), начальная прочность уменьшается лишь незначительно до 2,5 МПа. Только при около 3,6 фторида (сравнительный пример 4) прочность уменьшается до 1,1 МПа по сравнению с фракциями ускорителей С- и сравнительным примером 3 без фторида. В отличие от него, цемент 70 является трудным для ускорения цементом. Небольшие количества фторида (0,2-0,6), как например, в ускорителях твердения бетона С-Е, сокращают сроки схватывания незначительно, хотя прочность Композиция Вода Сепиолит 2(4)3 (сульфат аллюминия) А(ОН)3 (гидроксид аллюминия) Диэтаноламин(Фтористово(Дородная кислота)в аморфной форме. Эксперименты с растворной смесью 70 СЕМ на сжатие после 6 ч уменьшается существенно. Только большое количество фторида, как например,в сравнительном примере 5 с 2,8 фтористоводородной кислоты, уменьшает время окончания схватывания до менее 10 минут. Однако прочность на сжатие после 6 и 24 ч снижается до 1/7 особенно предпочтительных ускорителей твердения бетона С исогласно изобретению. Однако, в отличие от них, сравнительный пример 5 не может использоваться с этим цементом в туннельном строительстве. Последние серии ускорителей твердения бетона согласно изобретению предназначены для демонстрации того, как эффективность ускорителей твердения бетона может быть дополнительно улучшена оптимизацией составляющих, кроме фтористоводородной кислоты.(Норвегия) Начало схватывания Конец схватывания Прочность на сжатие после 6 ч Прочность на сжатие после 1 дня Прочность на сжатие после 7 дней Сравнительный пример 6 и ускорители твердения бетона Н - М согласно изобретению являются идентичными предыдущему сравнительному примеру 3 и ускорителям твердения бетона С -согласно изобретению, за исключением более высокого содержания гидроксида аллюминия и диэтаноламина. В то время как все другие значения остаются примерно одинаковыми, время окончания схватывания сократилось до 2/3. Ускорители твердения бетона Н ис приблизительно 0,2 и 0,4 фторида,соответственно, являются единственными для достижения этих значений цемента, которые являются удовлетворительными для применения на практике. 2. Эксперименты с ускорителями твердения бетона из других фторидов В дополнительной экспериментальной серии фторид натрия, представленный в качестве солей Композиция Вода 100 Сепиолит 100 2(4)3 (сульфат 100 аллюминия) А(ОН)3 100 100 4 100 332 100 в аморфной форме Эксперименты с растворной смесьюСЕМ 42.5 Начало схватывания Конец 8(полу)металлов, был также исследован в дополнение к фтористоводородной кислоте. Для получения дисперсии ускорителя и тестирования в соответствии с 196-1 и -3, утверждения,сделанные в предисловии к примерам, являются применимыми. Растворная смесь ЦементСЕМ 42.54 450 г Пластификатор 0,3 ма.51 (на основе цемента) Песок 1350 г песка стандартаВеличина вода/цемент (/) 0,45 Добавление ускорителя было произведено в количестве 9 ма. , рассчитанном от общей массы цемента. Из вышеупомянутой таблицы очевидно, что применение фтористоводородной кислоты, фторида натрия и фторкомплексов (полу)металлов 4 и 3-32 улучшает в особенности сроки схватывания по сравнению со сравнительными примерами без фтора. Получены хорошие результаты,аналогичные использованию фтористоводородной кислоты. Прочность после 6 часов, 1 день или 7 дней является также равной, в пределах погрешности,общепринятой для таких экспериментов, прочности,демонстрируемой примерами согласно изобретению с фтористоводородной кислотой. Обнаружено, что цель сокращение сроков схватывания может быть реализована в сочетании с хорошим нарастанием прочности с ускорителями твердения бетона согласно изобретению. Устойчивость при хранении ускорителей твердения бетона с фторидом натрия и ускорителей твердения бетона с фторкомплексами(полу)металлов, таких как 4 и 3-32, так же соответствует устойчивости ускорителей с фтористоводородной кислотой. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Ускоритель твердения бетона в виде водной смеси, который содержит сульфат, фторид и/или фторкомплексы (полу)металлов в количестве от 0,1 до 3 мас., стабилизатор силикат магния. 2. Ускоритель твердения бетона по п.1,отличающийся тем, что в качестве стабилизатора в смеси присутствует сепиолит. 3. Ускоритель твердения бетона по пунктам 1 или 2, отличающийся тем, что смесь содержит (е) амин. 4. Ускоритель твердения бетона по п.3,отличающийся тем, что в качестве амина (е) в смеси присутствует, по крайней мере, один алканоламин. 5. Ускоритель твердения бетона по п.3,отличающийся тем, что в качестве амина (е) в смеси присутствует диэтаноламин и/или триэтаноламин. 6. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-5, отличающийся тем, что смесь содержит от 4 до 10 мас.аллюминия в степени окисления 3, от 20 до 34 мас.сульфата, фтор из фторида и/или фторкомплексов(полу)металлов в количестве от 0,1 до 3 мас. ,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. 7. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-5, отличающийся тем, что смесь содержит от 5 до 9 мас.аллюминия в степени окисления 3, от 24 до 32 мас.сульфата, фтор из фторида и/или фторкомплексов(полу)металлов в количестве от 0,1 до 2 мас. ,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. 8. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-5, отличающийся тем, что смесь содержит от 6 до 8 мас.аллюминия в степени окисления 3, от 27 до 30 мас.сульфата, фтор из фторида и/или фторкомплексов(полу)металлов в количестве от 0,2 до 0,5 мас. ,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. 9. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-8, отличающийся тем, что смесь содержит от 0,1 до 10 мас.силиката магния, от 0 до 20 мас.амина,рассчитанные в каждом случае от общей массы водной смеси. 10. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-9, отличающийся тем, что молярное отношение аллюминия к сульфату в смеси составляет от 1,31 до 0,71 и ускоритель твердения бетона содержит от 24 и 40 мас.сульфата аллюминия, рассчитанного от общей массы водной смеси. 11. Ускоритель твердения бетона по пунктам 1-7,отличающийся тем, что количество фтора из фторида и/или фторкомплексов (полу)металлов в водной смеси составляет от 0,1 до 1 мас. . 9 12. Ускоритель твердения бетона по любому из пунктов 1-11, отличающийся тем, что смесь присутствует в форме дисперсии или суспензии. 13. Способ получения ускорителя твердения бетона в виде водной смеси, отличающийся тем,что силикат магния смешивают с водой. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что готовят смесь по любому из пунктов 1-12. 15. Способ по п.13, отличающийся тем, что от 28 до 38 мас.сульфата аллюминия,от 2 до 8 мас.гидроксида аллюминия,от 0,2 до 3 мас.силиката магния,от 0,1 до 2 мас.фтора или фторида из фторидсодержащего вещества, выбранного из группы, состоящей из фтористоводородной кислоты и/или фторидсодержащих солей и/или фторкомплексов (полу)металлов,смешивают с водой, массовые данные рассчитаны от общей массы ускорителя твердения бетона. 16. Способ по п.13, отличающийся тем, что от 32 до 36 мас.сульфата аллюминия,от 3 до 6 мас.гидроксида аллюминия,от 0,3 до 1,3 мас.128 О 30 4(2)4 8(2 О) и/или 461526(2 О),от 0,2 и 0,5 мас.фтора или фторида из фторидсодержащего вещества, выбранного из группы, состоящей из фтористоводородной кислоты и/или фторидсодержащих солей и/или фторкомплексов (полу)металлов,смешивают с водой,указанные массы рассчитаны от общей массы ускорителя твердения бетона. 17. Способ по любому из пунктов 13-16,отличающийся тем, что используют аморфный гидроксид аллюминия. 18. Применение ускорителя по любому из пунктов 1-12 в покрытии поверхностей торкретбетоном или растворной смесью, наносимой методом набрызга. 19. Бетон, содержащий ускоритель по любому из пунктов 1-12. 20. Затвердевший слой, который получен посредством применения бетона или растворной смеси,твердение которого инициировано ускорителем твердения бетона по любому из пунктов 1-12.