Способ возведения многоэтажных зданий из монолитного железобетона

(51)7 04 11/08, 04 9/00 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(76) Дымов Валерий Борисович Каверин Игорь Юрьевич(54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении многоэтажных зданий и сооружений из монолитного железобетона с использованием мелкощитовой опалубки. Техническим результатом изобретения является возможность изготовления из монолитного железобетона наружных стен и перекрытия каждого возводимого этажа здания или сооружения за один технологический цикл, исключение образования при этом технологических швов и наплывов бетонной смеси по наружным стенам, предотвращение неконтролируемого изменения толщины наружных стен в процессе их изготовления, а также обеспечение более безопасных условий труда. Для этого в способе возведения многоэтажных зданий из монолитного железобетона, включающем монтаж опалубки наружных стен возводимого этажа из опалубочных щитов, армирование наружных стен, установку нижней и верхней площадок обслуживания, заполнение опалубки наружных стен возводимого этажа бетонной смесью и последующий демонтаж опалубки по мере достижения бетоном распалубочной прочности, в отверстия, расположенные в верхней части наружных стен возведенного этажа, устанавливают консольные балки, на которых монтируют нижние площадки обслуживания,при монтаже опалубки из внутренних и наружных щитов в их верхней части закрепляют проемообразователи, формирующие в стене отверстия под консольные балки для возведения следующего этажа, а при демонтаже опалубки проемообразователи удаляют. По завершении монтажа опалубки наружных стен устанавливают потолочную опалубку, а заполняют бетонной смесью опалубку наружных стен и потолочную опалубку. 12450 Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении многоэтажных зданий и сооружений из монолитного железобетона с использованием мелкощитовой опалубки либо опалубки, изготавливаемой из многослойной фанеры. Известен способ Загороднева В.А., по возведению наружной стены здания из монолитного железобетона (а.с. СССР 1059101, кл. Е 0411/08,1983). По данному способу на возведенном этаже здания предварительно устанавливают внутренние панели опалубки для возводимой стены. Перед установкой наружных панелей опалубки по их верхнему торцу закрепляют дополнительные опорные площадки. Наружные панели опалубки устанавливают на основные опорные площадки, которые заранее замоноличивают по верхней кромке наружной стены нижележащего этажа в процессе его изготовления. Одновременно с установкой панелей опалубки наружных стен, с опережением производят армирование формируемого межопалубочного пространства. После закрепления опалубки наружных стен в проектном положении заполняют межопалубочное пространство бетонной смесью. При этом дополнительные опорные площадки замоноличивают в изготавливаемой наружной стене здания. Демонтаж внутренних и наружных панелей опалубки производят после набора бетоном необходимой прочности. После снятия наружных панелей опалубки основные опорные площадки демонтируют, а дополнительные опорные площадки используют для монтажа наружных панелей опалубки при возведении наружных стен следующего этажа здания. Процедуру установки и демонтажа внутренних и наружных опалубочных панелей выполняют с обязательным использованием опорной консоли, входящей в состав технологической оснастки. При выполнении способа хорошего качества наружных стен добиваются путем устранения наплывов бетонной смеси из-под нижнего торца наружных щитов опалубки за счет обеспечения плотного примыкания наружных щитов опалубки к нижележащим стенам. Этого удается достичь путем прикрепления нижнего торца наружных щитов опалубки к опорным площадкам, замоноличенным в нижележащей стене здания. Однако это влечет за собой значительный расход специализированных закладных деталей, что усложняет и удорожает известный способ и является его недостатком. Основной недостаток способа - невозможность изготовления наружных стен и перекрытия возводимого этажа здания в монолитном исполнении, поскольку для изготовления перекрытия возводимого этажа необходимо смонтировать соответствующую опалубку, что можно выполнить только после снятия опалубки наружных стен, т. е. при достижении бетоном распалубочной прочности. При последующем заполнении потолочной опалубки свежей бетонной смесью между наружными стенами и перекрытием возводимого этажа здания неизбежно образование технологического шва, что нарушает монолитность 2 возводимого здания или сооружения. В итоге снижается качество строительства. Известный способ не позволяет также изготавливать в монолитном исполнении консольные конструкции возводимого этажа, например, балконы, что является существенным недостатком данного способа. Другой недостаток известного способа - его металлоемкость и трудоемкость, что обусловлено необходимостью использования грузоподъемных механизмов при установке и демонтаже внутренних и наружных панелей опалубки, а также опорных консолей. Кроме того, в известном способе трудоемкой и малоприемлемой по технике безопасности является процедура демонтажа основных опорных площадок, которую выполняют после снятия наружных опалубочных панелей при полном отсутствии наружных площадок обслуживания. Выполнение данной технологической процедуры осуществимо либо при наличии наружных строительных лесов, либо с использованием специализированного технологического оборудования, что усложняет и удорожает известный способ. В качестве прототипа, как наиболее близкого по технической сущности, выбран способ возведения бетонных стен, исключающий использование опорных площадок и специализированных закладных деталей, которые необходимо замоноличивать в нижележащих стенах возводимого здания для обеспечения плотного примыкания наружных щитов опалубки к нижележащим стенам (а.с. СССР 846694,кл. Е 049/10, 1981). По известному способу, перед установкой опалубки в рабочее положение на возведенном этаже здания производят сборку наружного и внутреннего щитов опалубки в механически взаимосвязанную конструкцию, а щиты предварительно оснащают нижней и верхней площадками обслуживания. На шарнире консольной балки, входящей в состав опалубочной оснастки и соединенной с внутренним опалубочным щитом, подвешивают наружный опалубочный щит. Затем с помощью подъемного крана устанавливают собранный фрагмент опалубки для возводимой стены на перекрытие нижележащего этажа. Наружный щит опалубки при этом приводят в соприкосновение с наружной стеной нижележащего этажа по нижней кромке рабочей поверхности щита. Далее, с помощью подкосов устанавливают в проектное положение и прикрепляют к перекрытию нижележащего этажа внутренний опалубочный щит, после чего устанавливают в проектное положение наружный щит опалубки и скрепляют опалубочные щиты между собой. Наружный и внутренний щиты опалубки скрепляют между собой в проектном положении с использованием зажимной гарнитуры. При выполнении этих технологических процедур известного способа используют нижнюю площадку обслуживания. Нижнюю кромку наружного щита опалубки, в процессе его закрепления в проектном положении, прижимают к наружной стене нижележащего этажа. Аналогичным образом устанавливают опалубку для всех наружных стен возводимого этажа здания, затем заполняют межопалу 12450 бочное пространство бетонной смесью. По мере достижении бетоном распалубочной прочности опалубку демонтируют. Основной недостаток известного способа - невозможность изготовления наружных стен и перекрытия возводимого этажа в монолитном исполнении за один технологический цикл. Данный способ позволяет реализовать только раздельное изготовление наружных стен и последующее изготовление перекрытия для каждого возводимого этажа с неизбежным образованием технологического перерыва, который возникает при демонтаже опалубки наружных стен и последующей установке потолочной опалубки. Это ведет к образованию технологического шва между наружными стенами и перекрытием возводимого этажа, что снижает качество строительства. Использование в известном способе опалубки наружных стен, в которой наружные и внутренние опалубочные щиты соединяют между собой посредством устройства для подвески и фиксации наружного щита, а щиты опалубки оснащают нижней и верхней площадками обслуживания, существенно ограничивает возможности способа. Вопервых, из-за значительной металлоемкости технологической оснастки увеличивается ее масса. Поэтому при выполнении работ по установке опалубки и при последующем ее демонтаже неизбежно применение подъемного крана, что является существенным недостатком известного способа. Во-вторых,использование в технологии возведения многоэтажных зданий из монолитного железобетона подобной технологической оснастки не позволяет изготавливать из монолитного железобетона наружные стены и перекрытие возводимых за один технологический цикл. В противном случае, в наружной стене возводимого этажа здания окажется замоноличенным устройство для подвески и фиксации наружного щита опалубки. В известном способе, при выполнении процедуры скрепления наружного и внутреннего опалубочных щитов в проектном положении с помощью зажимной гарнитуры сложно контролировать проектное положение нижней кромки внутреннего опалубочного щита, так как она не имеет крепления к перекрытию нижерасположенного этажа. Чтобы избежать неконтролируемого смещения нижней кромки внутреннего щита, усилие затягивании зажимной гарнитуры не должно быть значительным. В этом случае будет слабо поджата к стене нижерасположенного этажа нижняя кромка наружного щита опалубки и есть опасность подтекания бетонной смеси под эту кромку. В результате возможно образование наплывов бетонной смеси, что приведет к снижению качества строительства. При гарантированном прижатии нижней кромки наружных щитов опалубки для исключения образования наплывов бетона требуется значительное усилие прижатия наружного щита к внутреннему. Это приведет к неконтролируемому смещению нижней кромки внутреннего опалубочного щита и его проектное положение будет нарушено, что также приведет к снижению качества строительства за счет изготовления наружных стен с непараллельными поверхностями. В известном способе процедура надежного прижатия нижней кромки наружных опалубочных щитов к поверхности наружной стены, без нарушения проектного положения внутренних щитов, является нерешенной задачей. Сложна и не безопасна процедура контроля степени прижатия нижней кромки наружных щитов опалубки к поверхности наружной стены, так как область их соприкосновения находится под настилом нижней площадки обслуживания и недоступна для визуального контроля. Известный способ строительства не позволяет также изготавливать в монолитном исполнении консольные конструкции возводимого этажа здания, например, балконы, что является существенным недостатком способа. Задачей изобретения является разработка способа, обеспечивающего изготовление из монолитного железобетона наружных стен и перекрытия каждого возводимого этажа здания или сооружения за один технологический цикл, исключение образования при этом технологических швов и наплывов бетонной смеси по наружным стенам, предотвращение неконтролируемого изменения толщины наружных стен в процессе их изготовления, а также обеспечение более безопасных условий труда. Технический результат изобретения достигается тем, что в известном способе возведения многоэтажных зданий из монолитного железобетона,включающем монтаж опалубки наружных стен возводимого этажа здания из наружных и внутренних опалубочных щитов, армирование наружных стен,установку нижней и верхней площадок обслуживания, закрепление внутренних щитов опалубки подкосами к перекрытию возведенного этажа здания,закрепление наружных щитов опалубки в проектном положении с опорой их нижних кромок на наружную поверхность стен возведенного этажа, заполнение опалубки наружных стен возводимого этажа бетонной смесью и последующий демонтаж опалубки по мере достижения бетоном распалубочной прочности, в отверстия, расположенные в верхней части наружных стен возведенного этажа, устанавливают консольные балки, на которых монтируют нижние площадки обслуживания, при монтаже опалубки из внутренних и наружных щитов в их верхней части закрепляют проемообразователи, формирующие в стене отверстия под консольные балки для возведения следующего этажа, а при демонтаже опалубки проемообразователи удаляют. По завершении монтажа опалубки наружных стен устанавливают потолочную опалубку, а заполняют бетонной смесью опалубку наружных стен и потолочную опалубку. В частном случае, в процессе установки потолочной опалубки одновременно монтируют ее консольный участок, потолочную опалубку и ее консольный участок закрепляют в проектном положении с использованием потолочных стоек, причем на консольном участке потолочной опалубки стойки опи 3 12450 рают о настил нижней площадки обслуживания, а потолочную опалубку дополнительно используют в качестве верхней площадки обслуживания. Кроме того, в частных случаях применения способа могут быть осуществлены следующие действия. Нижнюю кромку наружных опалубочных щитов дополнительно прижимают к наружной стене возведенного этажа, а в качестве опоры используют наружные концы консольных балок. По завершении армирования наружных стен монтируют упоры, на которые опирают внутренние щиты опалубки. Упомянутые упоры закрепляют на выпусках арматуры наружных стен возводимого этажа или на закладных деталях, которые замоноличивают в перекрытии возведенного этажа на стадии заполнения потолочной опалубки этого этажа бетонной смесью. Установка упоров для внутренних опалубочных щитов в процессе установки арматуры позволяет в заявленном способе обеспечить надежное прижатие нижней кромки наружных щитов опалубки к наружным стенам нижерасположенного этажа при выполнении процедуры скрепления наружного и внутреннего щитов в проектном положении с помощью зажимной гарнитуры. Установка упоров исключает неконтролируемое смещение нижней кромки внутренних щитов опалубки при скреплении их с наружными опалубочными щитами и последующим их прижатием к наружным стенам нижерасположенного этажа. Наличие указанного технологического приема в заявленном способе, таким образом, позволяет исключить образование наплывов бетонной смеси по наружным стенам из-под нижней кромки наружных опалубочных щитов. Кроме того, использование в заявленном способе упомянутого технологического приема позволяет исключить неконтролируемое изменение толщины наружных стен в процессе их изготовления, поскольку обеспечивается надежное фиксирование нижней кромки внутренних щитов в проектном положении. Закрепление по верхнему ярусу опалубки наружных стен необходимого количества проемообразователей, последующее их удаление при демонтаже опалубки, размещение консольных балок в сформированные сквозные отверстия и последующее монтирование на наружных концах этих консольных балок нижних площадок обслуживания позволяет в заявленном способе пространственно разделить нижние площадки обслуживания от наружных щитов опалубки наружных стен. Использование указанного технологического приема позволяет смонтировать надежную нижнюю площадку обслуживания по всему наружному периметру возводимого этажа здания, обеспечив более безопасные условия труда при выполнении способа, в частности, при выполнении работ по контролю за степенью прижатия нижней кромки наружных щитов опалубки к поверхности наружной стены. В заявленном способе контролируемая область соприкосновения всегда будет расположена над настилом нижней площадки обслуживания, что обеспечивает легкий доступ для 4 контроля и безопасные условия труда при выполнении упомянутой процедуры. Применение такой площадки обслуживания дает возможность использовать для установки опалубки наружных стен опалубочные щиты, не взаимосвязанные между собой посредством устройства для подвески и фиксации наружного щита. В этом случае можно раздельно использовать, например, общеизвестные элементы мелкощитовой опалубки либо использовать для возведения опалубки наружных стен многослойную фанеру. При этом для выполнения процедуры установки и последующего демонтажа опалубки наружных стен отпадает необходимость в применении подъемного крана. Поскольку в способе возможна раздельная установка наружных и внутренних опалубочных щитов для возведения опалубки наружных стен, наличие упомянутого технологического приема создает условия для возведения наружных стен и перекрытия каждого этажа из монолитного железобетона за один технологический цикл без образования технологических швов. Для этого, в процессе выполнения способа, наряду с возведением опалубки наружных стен, устанавливают потолочную опалубку и закрепляют ее в проектном положении с использованием основных поточных стоек, после чего одновременно заполняют опалубку наружных стен и потолочную опалубку бетонной смесью. При выполнении этой технологической процедуры для обеспечения безопасных условий труда при заполнении опалубки бетонной смесью, при уплотнении этой смеси в опалубке и при контроле за ходом процесса бетонирования, в качестве верхней площадки обслуживания используют потолочную опалубку возводимого этажа. Таким образом, совокупность существенных отличительных признаков заявленного способа возведения многоэтажных зданий и сооружений, приведенная в независимом пункте формулы изобретения, направлена на достижение указанного технического результата. В частных случаях выполнения способа в процессе установки потолочной опалубки одновременно монтируют ее консольный участок и закрепляют его в проектном положении с использованием дополнительных потолочных стоек,которые упирают о настил нижней площадки обслуживания. Наличие данного технологического приема в заявленном способе позволяет изготавливать из монолитного железобетона, кроме основных несущих элементов здания, также и его консольные элементы, например, балконы, что в известном способе было невозможно. Обеспечение устойчивости консольного участка потолочной опалубки в этом случае добиваются тем, что в качестве основы для поддерживающих конструкций используют настил нижней площадки обслуживания, консольные балки которой способны выдерживать значительные статические нагрузки, поскольку в качестве консольных балок используют швеллер или двутавр, нагрузочная способность которых может быть рассчитана заранее. Это позволяет дополнительно обеспечить более безопасные условия труда при выполнении способа. 12450 При значительной высоте наружных стен возводимого этажа, когда есть вероятность образования наплывов бетонной смеси из-под нижнего торца наружных щитов опалубки за счет гидростатического давления бетонной смеси, нижнюю кромку наружных опалубочных щитов дополнительно прижимают к наружной стене возведенного этажа здания с помощью известных технических средств, например,винтовых домкратов. В качестве опоры при этом используют нижние концы консольных балок. Проектная устойчивость консольных балок в этом случае, а также более безопасные условия труда, будут обеспечиваться ограничителем хода, прикрепляемого к каждой консольной балке. Для обеспечения безопасных условий труда при установке консольных балок в проектное положение балки устанавливают в сквозные отверстия наружных стен изнутри помещений нижележащего этажа. Обеспечению безопасных условий труда в этом случае способствуют также ограничители хода, прикрепленные к консольным балкам. Ограничители хода предотвращают случайное выпадение консольных балок из сквозных отверстий. Кроме того, обеспечению безопасных условий труда способствует то, что настил всех площадок обслуживания выставлен горизонтально, поскольку все смонтированные консольные балки в процессе их монтажа устанавливают в горизонтальном положении с помощью средства регулировки, которым оснащают эти балки. При установке упоров для внутренних щитов опалубки наружных стен их закрепляют на выпусках арматуры наружных стен возводимого этажа либо закрепляют на закладных деталях, которые замоноличивают в перекрытии нижележащего этажа на стадии его изготовления. Такая технологическая процедура обеспечивает надежное и технологически несложное закрепление упоров для внутренних щитов опалубки,обеспечивая надежное закрепление этих щитов в проектном положении. Наличие такой технологической процедуры в способе позволяет, кроме того,обеспечить необходимую регулировку положения нижних кромок внутренних щитов опалубки в соответствии с требованиями проекта. Это способствует предотвращению неконтролируемого изменения толщины наружных стен в процессе их изготовления и гарантирует высокое качество их изготовления. Таким образом, совокупность отличительных признаков заявленного способа, приведенных в зависимых пунктах формулы изобретения, направлена на достижение указанного технического результата. На чертеже представлена схема осуществления способа. Способ выполняют следующим образом. В качестве основы для установки опалубки возводимого этажа здания или сооружения используют перекрытие 1 нижележащего этажа и его наружные стены 2,по верхнему ярусу которых выполнены сквозные отверстия 3. Эти отверстия формируют в процессе возведения наружных стен каждого этажа. Из внутренних помещений нижележащего этажа в сквозные отверстия 3, по всему периметру здания, размещают консольные балки 4, оснащенные ограничителем 5,который жестко прикреплен к балке 4. В качестве консольных балок 4 используют, например, стальной швеллер или двутавр необходимого размера. Каждую консольную балку 4, кроме того, предварительно оснащают средством регулировки ее горизонтального положения. В качестве такого средства используют, например, регулировочный винт 6, который располагают в концевой части консольной балки 4. Местоположение ограничителя 5 на консольной балке 4 выбирают таким образом, чтобы при установке балки в сквозное отверстие 3 до соприкосновения ограничителя 5 со стеной 2 центр тяжести балки 4 оказался за пределами наружной стены 2. В этом случае концевая часть консольной балки 4 с регулировочным винтом 6 окажется прижатой к потолку перекрытия 1. Каждую из консольных балок, размещенных в сквозные отверстия 3,выставляют в горизонтальное положение с помощью регулировочного винта 6, после чего, на наружных концах консольных балок 4, по всему периметру здания, монтируют нижние площадки обслуживания, включающие в свой состав настил 7 иограждение 8. Используя нижние площадки обслуживания,начинают установку арматуры наружных стен (на чертеже не показана) и монтаж опалубки для наружных стен возводимого этажа здания. При этом с опережением устанавливают арматуру и внутренние 9 щиты опалубки с подкосами 10. Внутренние щиты 9 нижней кромкой прижимают к упорам 11 (на чертеже показаны условно), которые закрепляют на выпусках арматуры наружных стен возводимого этажа либо на закладных деталях выполняемых,например, из отрезков арматуры, которые замоноличивают в перекрытии 1 нижележащего этажа на стадии его изготовления. Окончательному закреплению упоров 11 предшествует тщательное определение их проектного местоположения. Один конец подкосов 10 прикрепляют к перекрытию 1 возведенного этажа с использованием известных технологических приемов и средств (на чертеже не показано). Наружные щиты 12 опалубки нижней кромкой прижимают к поверхности наружной стены 2 нижележащего этажа и соединяют с внутренними 9 опалубочными щитами на фиксированном расстоянии друг от друга посредством зажимных гарнитур 13 известной конструкции, содержащих соединительный стержень и опалубочные замки для закрепления щитов опалубки в проектном положении (на чертеже показано условно). Проектное расстояние между внутренними 9 и наружными 12 щитами опалубки задают с помощью распорок 14 из несжимаемого материала, выполненных, например, из отрезков арматуры (на чертеже показано условно). Выбором величины площади соприкосновения опалубочных щитов 12 со стеной 2, а также выбором величины усилия прижатия этих щитов к наружной стене, что задается местоположением упоров 11, добиваются необходимой плотности примыкания опалубки к 5 12450 забетонированным ранее стенам нижележащего этажа. Кроме того, на данном этапе выполнения способа, по верхнему ярусу опалубки наружных стен между щитами 9 и 12 устанавливают в необходимом количестве проемообразователи 15. В процессе монтажа опалубки наружных стен выполняют также работы по установке опалубки для внутренних стен и перегородок возводимого этажа здания с предварительной установкой арматуры в формируемом едином межопалубочном пространстве. Нижние кромки наружных 12 опалубочных щитов, в случае необходимости, дополнительно прижимают к наружной 2 стене возведенного этажа при помощи,например, винтовых домкратов 16, упираемых в брус 17, который закрепляют на наружных концах консольных балок 4. После завершения монтажа опалубки наружных и внутренних стен, а также перегородок приступают к сборке потолочной 18 опалубки для перекрытия 19 возводимого этажа с использованием потолочных 20 стоек и других известных технических средств по известным методикам,применимым для мелкощитовой опалубки или опалубки, собираемой из многослойной фанеры. При наличии у возводимого этажа здания монолитных консольных элементов 21, например, балконов, потолочную опалубку 18 продляют за пределы наружных стен 2 и формируют ее консольный участок 22. Для закрепления этого участка потолочной опалубки в проектном положении используют дополнительные 23 потолочные стойки, которые устанавливают на настил 7 нижней площадки обслуживания. После завершения монтажа потолочной 18 опалубки и ее консольного участка 22 выполняют необходимые работы по установке арматуры перекрытия, которую объединяют с арматурой наружных и внутренних стен возводимого этажа. Сформированное единое межопалубочное пространство возводимого этажа здания заполняют бетонной смесью с одновременным уплотнением этой смеси в опалубке, например, путем вибрирования бетона. При выполнении работ по установке арматуры перекрытия, при объединении арматуры наружных и внутренних стен с арматурой перекрытия возводимого этажа и последующее заполнение единого межопалубочного пространства возводимого этажа бетонной смесью потолочную опалубку возводимого этажа используют в качестве верхней площадки обслуживания. Выполнение описанного технологического цикла способа по возведению монолитного железобетонного этажа здания завершают полным демонтажом опалубки наружных и внутренних стен при достижении бетоном распалубочной прочности. При этом удаляют проемообразователи 15 и снимают большую часть потолочных стоек 20. После демонтажа опалубки наружных стен по всему периметру возведенного этажа здания демонтируют настил 7 и ограждение 8 с брусом 17 нижних площадок обслуживания, поочередно убирая внутрь здания консольные балки 4. Очередной технологический цикл по возведению следующего этажа здания на 6 чинают с установки демонтированных консольных балок 4 в сквозные отверстия, образованные в наружной стене возведенного этажа после удаления проемообразователей 15. Потолочную опалубку 18 и ее консольный участок 22, а также все оставшиеся потолочные стойки возведенного этажа демонтируют после окончательного затвердевания бетона. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ возведения многоэтажных зданий из монолитного железобетона, включающий монтаж опалубки наружных стен возводимого этажа здания из наружных и внутренних опалубочных щитов, армирование наружных стен, установку нижней и верхней площадок обслуживания, закрепление внутренних щитов опалубки подкосами к перекрытию возведенного этажа здания, закрепление наружных щитов опалубки в проектном положении с опорой их нижних кромок на наружную поверхность стен возведенного этажа, заполнение опалубки наружных стен возводимого этажа бетонной смесью и последующий демонтаж опалубки по мере достижения бетоном распалубочной прочности, отличающийся тем, что в отверстия, расположенные в верхней части наружных стен возведенного этажа, устанавливают консольные балки, на которых монтируют нижние площадки обслуживания, при монтаже опалубки из внутренних и наружных щитов в их верхней части закрепляют проемообразователи, формирующие в стене отверстия под консольные балки для возведения следующего этажа, а при демонтаже опалубки проемообразователи удаляют. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при завершении монтажа опалубки наружных стен устанавливают потолочную опалубку, а заполняют бетонной смесью опалубку наружных стен и потолочную опалубку. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в процессе установки потолочной опалубки одновременно монтируют ее консольный участок, потолочную опалубку и ее консольный участок закрепляют в проектном положении с использованием потолочных стоек, причем на консольном участке потолочной опалубки стойки опирают о настил нижней площадки обслуживания, а потолочную опалубку дополнительно используют в качестве верхней площадки обслуживания. 4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что нижнюю кромку наружных опалубочных щитов дополнительно прижимают к наружной стене возведенного этажа, а в качестве опоры используют наружные концы консольных балок. 5. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что по завершении армирования наружных стен монтируют упоры, на которые опирают внутренние щиты опалубки. 6. Способ по пп. 1, 2 и 5, отличающийся тем,что упоры для внутренних щитов опалубки наружных стен закрепляют на выпусках арматуры наруж 12450 ных стен возводимого этажа, или на закладных деталях, которые замоноличивают в перекрытии воз веденного этажа на стадии заполнения потолочной опалубки этого этажа бетонной смесью.