Золоулавливающее устройство Шишкина

Номер инновационного патента: 27945

Опубликовано: 25.12.2013

Авторы: Шишкин Аркадий Александрович, Шишкин Андрей Аркадьевич

Скачать PDF файл.

Формула / Реферат

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических пылеугольных котлах для защиты конвективных поверхностей теплообмена от абразивного износа и образования на них зольных отложений.
Задачей изобретения является конструктивное упрощение и повышение эксплуатационной надежности и эффективности золоулавливающего устройств, а также снижение затрат на его изготовление и восстановительный ремонт.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в конструктивном упрощении устройства и в повышении эксплуатационной надежности, в снижении материальных затрат и трудозатрат на его изготовление и восстановительный ремонт.
Основной технический результат достигается формированием в канале верхнего газохода котла конфузорно-диффузорного участка, который в наиболее простом варианте предлагаемого решения образован нижней и двумя боковыми стенками самого канала и соответствующим образом спрофилированной верхней поверхностью. При этом на входном участке данная поверхность наклонена (в направлении движения газового потока) к нижней стенке канала с образованием сужающегося (конфузорного) участка канала, а на следующем за ним участке ограничивающая поверхность удаляется от основания в обратную сторону с образованием расширяющегося (диффузорного) участка канала. В образованном при этом наиболее узком поперечном сечении (пережиме), расположенном у основания канала в его нижней стенке имеется сквозной поперечный зазор, например, на всю ширину канала, сообщенный с находящейся под нижней стенкой пылевой камерой. При этом, верхняя ограничивающая поверхность как конфузорного, так и диффузорного участков канала газохода в предпочтительном варианте решения имеет плоскую конфигурацию (хотя такой формой не ограничивается). З.п. ф-лы 6, иллюстр. 3.

Текст

Смотреть все

(51) 23 15/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ Основной технический результат достигается формированием в канале верхнего газохода котла конфузорно-диффузорного участка, который в наиболее простом варианте предлагаемого решения образован нижней и двумя боковыми стенками самого канала и соответствующим образом спрофилированной верхней поверхностью. При этом на входном участке в направлении движения газового потока данная поверхность наклонена к нижней стенке канала с образованием сужающегося- конфузорного участка канала, а на следующем за ним участке ограничивающая поверхность удаляется от основания в обратную сторону с образованием расширяющегося - диффузорного участка канала. В образованном при этом наиболее узком поперечном сечении пережиме,расположенном у основания канала в его нижней стенке имеется сквозной поперечный зазор,например, на всю ширину канала, сообщенный с находящейся под нижней стенкой пылевой камерой. При этом, верхняя ограничивающая поверхность как конфузорного, так и диффузорного участков канала газохода в предпочтительном варианте решения имеет плоскую конфигурацию (хотя такой формой не ограничивается).(72) Шишкин Аркадий Александрович Шишкин Андрей Аркадьевич(73) Акционерное общество КазНИИ энергетики им. академика Ш.Ч. Чокина(57) Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических пылеугольных котлах для защиты конвективных поверхностей теплообмена от абразивного износа и образования на них зольных отложений. Задачей изобретения является конструктивное упрощение и повышение эксплуатационной надежности и эффективности золоулавливающего устройств, а также снижение затрат на его изготовление и восстановительный ремонт. Технический результат,достигаемый изобретением, заключается в конструктивном упрощении устройства и в повышении эксплуатационной надежности,в снижении материальных затрат и трудозатрат на его изготовление и восстановительный ремонт. Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в энергетических пылеугольных котлах для защиты конвективных поверхностей теплообмена от абразивного износа и заноса их зольными отложениями. Известно устройство для улавливания частиц золы из газового потока в дымоходе котла из размещенных под углом к потоку дымовых газов направляющих полос в ответвлении конвективной шахты и оборудованное средствами для удаления частиц золы Патент РФ 2190158 23 3/02/ 2002. Недостатком устройства является его сложность и недостаточная эффективность, обусловленная выводом высокотемпературных газовых потоков из зоны нагрева конвективных поверхностей, что снижает полезную работу их нагрева и при этом не обеспечивает удаления основной массы частиц золы из потоков дымовых газов. Известно устройство для улавливания и удаления абразивных частиц золы из потока дымовых газов в пылеугольных котлах,содержащее ряды улавливающих элементов в форме -образных желобов с ловушками и каналами, сообщающимися со сборными бункерами. Его работа заключается в том, что набегающий поток газов обтекает расположенные в шахматном порядке ряды улавливающих элементов, а зольные частицы по инерции влетают в ловушки, из которых далее направляются по каналам в сборный бункер Патент РФ 2071008 22 37/10/1996. Недостатками этого устройства является сложность и громоздкость конструкции,значительная металлоемкость при недостаточной надежности и эффективности улавливания и удаления абразивных частиц из потока дымовых газов. Известно также золоулавливающее устройство,размещенное в верхнем газоходе котла,предназначенное для снижения абразивного износа поверхностей теплообмена в опускном конвективном газоходе, которое по совокупности признаков выбрано прототипом предлагаемого решения. Входной участок устройства с улиточным вводом имеет криволинейную оребреную изнутри поверхность, имеющую разрыв (сквозной зазор) в стенке для отвода зольных частиц, открытый в пылевую камеру. За входным участком размещен выходной участок данного устройства в виде цилиндрического патрубка. На входном улиточном участке канала газохода поток закручивается. Под воздействием инерционных сил происходит сепарация крупнодисперсных частиц золы к внутренней криволинейной поверхности, где они задерживаются поперечными ребрами и,перемещаясь далее по стенке, отводятся через сквозной зазор в пылевую камеру (бункер). А очищенные от крупнодисперсной фракции зольных частиц дымовые газы вытесняются на выходной цилиндрический участок и затем в вертикальный газоход Патент РФ 2059932 МКИ 23 15/00,1996. Недостатком данного устройства является сложность его конструкции при недостаточной 2 эксплуатационной надежности вследствие криволинейной формы рабочей поверхности,требующей повышенных материальных затрат и трудозатрат как на этапе изготовления данного устройства, так и при его восстановительном ремонте. Кроме того, криволинейная поверхность подвержена повышенному абразивному износу вследствие более энергоемкого взаимодействия ее с абразивными частицами. Это требует дополнительных затрат для ее защиты и восстановительного ремонта с применением облицовочных материалов соответствующей криволинейной конфигурации. Задачей изобретения является упрощение золоулавливающего устройства в верхнем газоходе котла при одновременном повышении его надежности,эффективности и снижении капитальных и эксплуатационных затрат. Технический результат,достигаемый изобретением, заключается в конструктивном упрощении устройства и повышении эксплуатационной надежности,в снижении материальных затрат и трудозатрат на его изготовление и восстановительный ремонт. Основной технический результат достигается заменой входного улиточного ввода и выходного участка в канале верхнего газохода в известном золоулавливающем устройстве конфузорнодиффузорным участком, наиболее узкое поперечное сечение (пережим) данного участка расположено у нижней стенки газохода. При этом сквозной зазор,сообщенный с пылевой камерой, расположен в нижней стенке канала в области пережима, под которым размещена пылевая камера, а сам сквозной зазор может быть выполнен в виде поперечного щелевого зазора равного, например, ширине канала газохода. Для упрощения реализации решения такой участок канала может быть образован нижней и двумя боковыми стенками самого канала газохода, а его верхней стенкой может быть определенным образом спрофилированная поверхность. Данная поверхность на входном сужающемся(конфузорном) участке канала наклонена к его основанию (по направлению движения газов), а на выходном (диффузорном) участке отклонена от основания в обратную сторону с образованием расширяющегося участка канала. При этом верхняя ограничивающая поверхность на каждом из участков предлагаемого устройства (конфузорном и диффузорном) в предпочтительном варианте имеет наиболее простую плоскую конфигурацию (хотя такой конфигурацией не ограничивается). Приведенная в первом пункте формулы совокупность признаков обеспечивает очистку дымовых газов от абразивных частиц золы в канале газохода более простыми и надежными средствами,чем в известном решении и при этом требует меньших материальных и трудозатрат на изготовление и восстановительный ремонт такого устройства. Вместо размещенного в верхнем газоходе улиточного ввода с криволинейной оребреной изнутри поверхностью и выходного участка в виде цилиндрического патрубка введен более простой конструктивный узел в виде конфузорно-диффузорного участка с более простой формой рабочих поверхностей (например, плоской формой). При этом сквозной зазор размещен в области образованного таким образом пережима канала газохода, расположенного у его нижней стенки, под которой размещена пылевая камера. Сквозной зазор в предпочтительном варианте выполнен в виде поперечного щелевого зазора в нижней стенке канала газохода во всю его ширину. Дополнительное упрощение конструкции устройства и снижение затрат на его реализацию и обслуживание обеспечено возможностью формирования конфузорно-диффузорного участка стенками самого канала газохода с изменением формы одной лишь верхней стенки канала либо введением в канал отдельной ограничивающей поверхности, спрофилированной с возможностью формирования при этом конфузорно-диффузорного участка канала газохода. Дополнительное повышение эффективности устройства и его эксплуатационной надежности обеспечиваются размещением в канале верхнего газохода отдельной клинообразной вставки с возможностью изменения ее месторасположения по высоте канала. Повышению эффективности устройства служат также дополнительные признаки, касающиеся оформления поперечного зазора в нижней стенке газохода и прилегающей к нему области пережима. Таким образом, все признаки первого пункта формулы служат для достижения основного технического результата и являются существенными. Признаки пунктов 2,3,4,5 формулы развивают и конкретизируют решение по первому пункту до конкретного варианта выполнения и усиливают основной технический результат с получением дополнительных результатов в виде повышения эффективности предлагаемого золоулавливающего устройства. Эти признаки также существенны. Признаки шестого пункта дополнительно повышают эксплуатационную надежность предлагаемого технического решения и поэтому также являются существенными. На фиг.1 показан в разрезе верхний газоход котла с конфузорно-диффузорным участком. На фиг.2(а) изображено предлагаемое золоулавливающее устройство(в разрезе) с формированием конфузорно-диффузорного участка в канале газохода отдельной клинообразной вставкой,введенной в канал газохода через проем в его верхней стенке, а на фиг.2(б) - тот же вариант устройства с извлеченной из канала клинообразной вставкой (для осмотра или восстановительного ремонта). На фиг.3 приведены новые дополнительные элементы(признаки) предлагаемого устройства,повышающие эффективность улавливания и удаления зольных частиц из потока дымовых газов. Золоулавливающее устройство в канале верхнего газохода котла по предлагаемому техническому решению включает в себя горизонтальный канал 1 верхнего газохода котла между выходом топки 2 и опускным конвективным газоходом 3 с конвективными поверхностями нагрева 4 (фиг.1,2). В соответствии с предлагаемым решением верхняя стенка 5 газохода предлагаемого устройства выполнена в виде спрофилированной ограничивающей поверхности 6. Данная поверхность на входном (конфузорном) участке 7 в направлении движения дымовых газов до области пережима 9 приближается к нижней стенке(основанию) 8 канала 1, а после области пережима 9 удаляется от основания 8 с образованием выходного(диффузорного) участка 10. При этом ограничивающей поверхностью 6 может быть либо соответствующим образом реконструированная верхняя стенка 5 самого канала 1 верхнего газохода,либо введенная в канал 1 отдельная спрофилированная поверхность 6. В области перехода из конфузорного участка 7 в диффузорный участок 10 (в области пережима 9) ограничивающая поверхность 6 приближается к нижней поверхности 8 на ближайшее расстояние Нк с образованием наименьшего поперечного сечения в канале 1 непосредственно у его основания 8. При этом в области пережима 9 в основании 8 имеется сквозной поперечный зазор 11, сообщенный с размещенной под ним пылевой камерой 12 с газоплотными стенками, снабженной любыми подходящими для этой цели средствами для золоудаления (не показаны). Дополнительное повышение эффективности улавливания зольных частиц при минимальном повышении гидравлического сопротивления обеспечивается выполнением сквозного зазора 11 в виде поперечного щелевого зазора во всю ширину нижней стенки (основания) 8 канала 1 газохода. Дополнительное конструктивное упрощение и снижение затрат на реализацию предлагаемого золоулавливающего устройства и его восстановительный ремонт обеспечивается выполнением конфузорно-диффузорного участка 7,10 с использованием для этой цели основания 8 и двух боковых стенок самого газохода, а верхней ограничивающей поверхностью 6 при этом может быть любая поверхность, сформированная таким образом, что на входном участке она наклонена (по направлению движения газов) к основанию канала с образованием конфузорного (сужающегося) участка 7 , а на выходном участке она отклонена от основания 8 в обратную сторону с образованием диффузорного (расширяющегося) участка 10 и расположенного между данными участками области наименьшего поперечного сечения (пережима) 9 канала 1 Дополнительное повышение эксплуатационной надежности и эффективности обеспечиваются размещением в канале 1 верхнего газохода котла отдельной клинообразной вставки 13, которая может быть введена в канал 1 через специально выполненный проем в одной из стенок газохода,например, проем 14 в его верхней стенке 5(фиг.2(б. При этом клинообразная вершина 15 вставки 13 расположена в канале 1 над поперечным 3 зазором 11 и параллельно ему с образованием суженого поперечного сечения (пережима 9). Передняя грань (обращенная к входу канала 1) вставки 13 образует с боковыми стенками и основанием 8 конфузорный участок 7, а задняя грань вставки 13 образует с теми же стенками диффузорный участок 10 канала 1. При этом канал 1 в области проема 14 герметизирован от внешней среды, а вставка 13 снабжена на тыльной поверхности 16 грузоподъемной серьгой 17 для ее монтажа в канале 1, а также дополнительными средствами для изменения ее месторасположения по высоте канала 1 (не показаны). Дополнительное повышение эффективности улавливания зольных частиц достигается расположением поперечного сквозного зазора 11 в поперечном углублении 18 в нижней стенке 8 канала 1 в области его пережима 9 по всей ширине канала 1, например, в виде поперечного лотка (фиг. 3(. Также поперечный сквозной зазор 11 в нижней стенке 8 канала 1 может быть выполнен в виде сужающегося прохода в стенке 8 (с широким входным и узким выходным сечениями),образующего в нижней стенке 8 канала 1 выемку 19(фиг. 3(б. В каждом из этих случаев вдоль задней границы углубления 18 (либо выемки 19) на нижней поверхности 8 канала 1 расположен выступ 20. При этом в предпочтительном случае высота Нв выступа 20 не менее высоты Нк поперечного сечения канала 1 в области пережима 9 (т.е., не менее, чем расстояние от нижней стенки (основания) 9 канала 1 до вершины 15 клинообразной вставки 13), а передняя поверхность 21 выступа 20 сопряжена с задней поверхностью 22 углубления 18 (либо с задней поверхностью 23 выемки 19). Для дополнительного повышения эксплуатационной надежности и увеличения продолжительности межремонтного периода все его рабочие поверхности облицованы износостойкой керамической плиткой плоской формы. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Высокотемпературные топочные газы,поднимаясь из топки 2 и, передав часть тепла ширмам пароперегревателя 24, попадают на вход канала 1 верхнего газохода, имеющего конфузорнодиффузорный участок 7,10. Продвигаясь по его входному конфузорному участку 7, они с ускорением направляются к пережиму 9 канала 1,расположенному у его нижней стенки 8, где их скорость и кинетическая энергия содержащихся в них зольных частиц достигают своего максимального значения. При этом вектора инерционной и гравитационной силы близки по своему направлению. Поэтому их совокупное воздействие, на более крупную фракцию зольных частиц, оказывается выше противодействия со стороны силы Стокса, увлекающей частицы потоком дымовых газов. В результате такие зольные частицы, двигаясь по инерции в направлении нижней стенки 8, попадают через поперечный сквозной зазор 11 в пылевую камеру 12, откуда накопленные в ней частицы 25 через пылевой затвор(не показан), удаляются любым из известных 4 способов золоудаления. Поскольку пылевая камера 12 герметизирована от внешней среды газоплотными стенками, создаваемое в ней повышенное статическое давление уравновешивает динамический напор дымовых газов и препятствует проникновению в пылевую камеру 12 самого потока дымовых газов. В результате, освобожденные от основной массы наиболее крупных и наиболее абразивных частиц дымовые газы после области пережима 9 попадают в диффузорный участок 10 канала 1, где их скорость постепенно снижается, а концентрация оставшейся мелкой фракции частиц выравнивается по сечению канала 1. Вследствие снижения концентрации абразивных частиц в потоке дымовых газов снижается их абразивное воздействие на поверхности теплообмена 4 в опускном газоходе 3 и образование на них зольных отложений. При этом существенно, что в сравнении с известным техническим решением данный результат достигается более простыми, надежными и менее затратными средствами как при реализации(при его создании) предлагаемого золоулавливающего устройства, так и при его техническом обслуживании и восстановительном ремонте. Выполнение конфузорно-диффузорного участка 7,10 с применением отдельной клинообразной вставки 13 с возможностью,например,дистанционной регулировки ее относительного расположения по высоте в канале 1 повышает эффективность золоулавливающего устройства дополнительной возможностью контроля эффективности улавливания зольных частиц. Необходимость такого контроля возникает,например, при переходе с одного пылеугольного топлива на другое. Например, при переходе на более многозольное топливо потребуется более высокая эффективность улавливания зольных частиц,которая в данном случае достигается уменьшением высоты Нк канала в области пережима 9, что, в свою очередь,обеспечивается расположением клинообразной вставки 13 ближе к основанию 8 канала 1. Практически это может быть осуществлено, например, перемещением вставки 13 по вертикали в канале 1 газохода котла в процессе его работы, например, с применением любых подходящих для этой цели дистанционно управляемых электромеханических или гидравлических приводов (не показаны). При сужении области пережима 9 скорость дымовых газов с содержащимися в них зольными частицами на данном участке возрастет, соответственно возрастает кинетическая энергия частиц и воздействующие на них инерционные силы,повышающие эффективность их улавливания и степень очистки дымовых газов на входе опускного конвективного газохода 3. Напротив, при переходе на пылеугольное топливо с меньшим содержанием минеральной части (золы) может оказаться экономически обоснованным расширение канала 1 в области пережима 9 с целью, например, снижения нагрузки на тягодутьевые устройства котельного агрегата либо для экономии расхода электроэнергии на собственные нужды. Аналогичные регулировки могут быть произведены при изменении режима работы самого котла и мельничного оборудования(при пиковом режиме или разгрузочном (ночном) режиме и пр.). Возможность настройки предлагаемого золоулавливающего устройства на оптимальный режим в соответствии с конкретными задачами дополнительно повышает эффективность защиты конвективных поверхностей нагрева 4 в опускном газоходе 3 котла от абразивного износа и образования на них зольных отложений при одновременной возможности изменения условий эксплуатации котельного агрегата. Таким образом,введение данных признаков дополнительно повышает эффективность предлагаемого устройства и тем самым усиливают основной технический результат с обеспечением дополнительных технических результатов и потому являются существенными. Выполнение нижней стенки 8 с поперечным зазором, расположенным в поперечном углублении 18 во всю ширину канала 1 под вершиной 15 клинообразной вставки 13 (либо выполнение сквозного зазора 11 в форме сужающегося прохода с образованием в нижней стенке 8 выемки 19) дополнительно повышают эффективность улавливания зольных частиц. При этом, в каждом из этих случаев данный технический результат может быть дополнительно усилен размещением вдоль задней границы углубления 18 (либо выемки 19) которого в выступа 20,высота НВ предпочтительном варианте не менее высоты НКканала в области пережима 9 (фиг.3(а,б. Дополнительное повышение эффективности в обоих данных случаях обусловлено тем, что поток дымовых газов при достижении области пережима 9 под действием сил инерции первоначально ныряет в углубление 18 (либо в выемку 19). Затем, встретив противодействие со стороны повышенного статического давления в пылевой камере 12, дымовые газы поворачивают в сторону выходного диффузорного участка 10 канала 1,причем их разворот в обоих случаях осуществляется в более узком пространстве. При этом совокупное воздействие на них гравитационных, инерционных и(в обоих данных случаях) более высоких по величине центробежных сил повышает степень улавливания частиц расширением спектра их дисперсного состава в сторону более мелких частиц. При этом, наличие выступа 20, передняя поверхность 21 которого сопряжена, т.е., является продолжением задней поверхности 22 углубления 18 (либо задней поверхности 23 выемки 19), а его высота Нв не менее высоты Нк поперечного сечения канала 1 в области пережима дополнительно усиливает данный результат тем, что оставшиеся в потоке дымовых газов более мелкие частицы золы в результате столкновения их с расположенными на их пути стенкой 21, а также с сопряженной с ней стенкой 22 (или 23) теряют необходимую для продолжения движения кинетическую энергию и под действием силы тяжести ссыпаются по наклонным стенкам в пылевую камеру 12. Кроме того,указанная высота Нв выступа 20 дополнительно способствует устранению возможности проскока по инерции крупных частиц, движущихся параллельно нижней стенке 8 канала 1 в просвете между верхней границей пережима 9 и его нижней границей (основанием 8). Таким образом, введенные в предлагаемое устройство новые признаки дополнительно повышают его эффективность, развивают его, тем самым дополнительно усиливая основной технический результат, и являются существенными. Наконец, отсутствие в предлагаемом устройстве криволинейных рабочих поверхностей существенно упрощает конструкцию золоулавливающего устройства, а также снижает материальные затраты и трудозатраты при его изготовлении, позволяет быстрее и с меньшими трудозатратами осуществлять восстановительный ремонт. Для защиты поверхностей от абразивного износа такое конструктивное решение позволяет применять материал наиболее простой,доступной и универсальной формы (плоской плитки), а работы по защите поверхностей потребуют меньших трудозатрат и времени. По этому признаки данного пункта усиливают основной технический результат и также являются существенными. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Золоулавливающее устройство в канале верхнего газохода котла, включающее входной и выходной участки и сквозной зазор в стенке,сообщенный с пылевой камерой, отличающееся тем, что входной и выходной участки выполнены в виде конфузорно-диффузорного участка канала с формированием наименьшего поперечного сечения- пережима канала, расположенного у его нижней стенки, при этом сквозной зазор размещен в нижней стенке канала в области его пережима, под которым размещена пылевая камера. 2. Золоулавливающее устройство по п.1,отличающееся тем, что сквозной зазор выполнен в форме поперечного щелевого зазора - кармана во всю ширину канала верхнего газохода котла. 3. Золоулавливающее устройство по п.1,2,отличающееся тем, что конфузорно-диффузорный участок образован двумя боковыми стенками канала газохода, его нижней стенкой и верхней ограничивающей поверхностью, сформированной таким образом, что на входном участке ограничивающая поверхность наклонена к основанию канала с образованием конфузорного сужающегося участка, а на выходном участке отклонена от основания с образованием диффузорного - расширяющегося участка канала, и расположенной между данными участками области наименьшего поперечного сечения - пережима канала у его нижней стенки. 4. Устройство по п.1,2,3, отличающееся тем, что верхняя ограничивающая поверхность конфузорнодиффузорного участка образована клинообразной вставкой с расположением ее клинообразной вершины над сквозным поперечным зазором и 5 параллельно ему с образованием при этом конфузорного и диффузорного участков основанием канала газохода, соответственно передней и задней гранями клинообразной вставки и его боковыми стенками с возможностью регулирования положения вставки по высоте в канале газохода. 5. Устройство по п.1,2,3,4, отличающееся тем,что нижняя стенка канала в области пережима выполнена с поперечным углублением по всей ширине канала или с выемкой, образованной сужающимся сквозным зазором в стенке канала и с размещенным на нижней поверхности канала вдоль задней границы выступом высотой НВ большей или равной НК, где НК - высота поперечного сечения канала газохода в области его пережима. 6. Устройство по п.1,2,3,4,5, отличающееся тем,что рабочие поверхности предлагаемого пылеулавливающего устройства имеют плоскую форму и облицованы износостойкой керамической плиткой плоской формы.

МПК / Метки

МПК: F23J 15/00

Метки: золоулавливающее, устройство, шишкина

Код ссылки

<a href="https://kz.patents.su/6-ip27945-zoloulavlivayushhee-ustrojjstvo-shishkina.html" rel="bookmark" title="База патентов Казахстана">Золоулавливающее устройство Шишкина</a>

Похожие патенты