Способ изготовления инструмента из сверхтвердых материалов Ионова

засыпают копир в обойме пропитывающим Материалом прессуют пуансоном. Спрессовываясь вокруг копира,пропитывающий материал принимает его форму. Затем копир извлекают из обоймы И, образованную копиром полость в пропитывающем материале, заполняют шихтой, содержащей сверхтвердый материал, прессуют щихту, вставляют основу инструмента И впрессовь 1 вают его в Шахту. После Извлечения из пресс-формы,полученное изделие отправляют для пропитки в печь.Недостатком прототипа является во-первых, необходимость использования пластификаторов, которые снижают качество Инструмента за счет образования кокса, золы, раковин при пропитке. Другим недостатком прототипа является возможность формовки алмазосодержащего слоя только в торцевой И прилегающей к ней части , то есть способ неприемлем при необходимости Изготовления инструмента на сверхтвердого материала,имеющего сложную форму по всей поверхности рабочей части.Задача изобретения - создание способа изготовления Инструмента из сверхтвердых материалов сложной формы по всей поверхности рабочей части изделия, при этом техническим результатом является исключение Использования пластификаторов И, как следствие,повышение качества инструмента.Технический результат достигается тем, что в способе Изготовления инструмента из сверхтвердых материалов,включающем получение полости в спрессованном пропитывающем материале, формование рабочей части Инструмента путем прессования щихты, содержащей сверхтв ердый материал и заполняющий полость в спрессованном пропитывающем материале,впрессовывание основы инструмента в спрессованную щихту, согласно изобретению, при формовании рабочей части инструмента на щихту, заполняющую полость в спрессованном пропитывающем материале помещают слой пропитывающего материала и прессуют до образования капсулы из пропитывающего материала,заполненной спрессованной шихтой, при этом получают полость в спрессованном пропитывающем материале сборкой фрагментов из пропитывающего материала,полученных при опрессовке пропитывающего материала вокруг фрагментов копира.Полученные полости в спрессованном пропить 1 вающем материале сборкой фрагментов из пропить 1 вающего материала, полученных при опрессовке пропитывающего материала вокруг фрагментов копира обеспечивает возможность изготовления рабочей части Инструмента сложной формы по всей его поверхности.Размещение над Шихтой, содержащей сверхтвердый материал, слоя пропитывающего материала с последующим прессованием, позволяет получить капсулу из пропитывающего материала, внутренняя полость которой имеет форму рабочей части готового Инструмента И заполнена шихтой, содержащей сверхтвердый материал, в которую впрессовывают основу инструмента, при этом формирование рабочей части инструмента И удержание в нем основы инструмента обеспечивается без Использования пластифика 1377торов в щихте, И следовательно, улучшается качество Инструмента. Возможность осуществления способа поясняется фиг. 1 - фиг. 10 На фиг. 1 показаны фрагменты копира шарообразной фрезы с промывочными каналами На фиг.2 и фиг.3-засыпка фрагментов копира пропитывающим материаломСпособ может быть осуществлен с использованием фрагментов 1,2 копира, установленных в прессформах из обойм 3,4,5,6 с зазором 7, от обоймы 1,2 пропитывающего материала 8, например Си, пуансонов 9,10,дополнительной обоймы 1 1, сверхтвердых материалов 12, например алмазов, твердосплавной щихты 13,например (ЧУСдгСо), дополнительного пуансона 14,дополнительной обоймы 15 , основы инструмента 16. На фИг.6,7,8,9 - представлены полости 17,18 в пропить 1 вающем материале 8.Способ осуществляется следующим образом.- пропИть 1 вающий материал 8. В обойму 5,6,соответственно, выставляют пуансоны 9,1 1 (фиг.2,3). Прессуют (фиг.4,5). Затем из прессформ извлекают фрагменты 1,2 копира, в результате, в обоймах 3,4 получают полости 17 и 18 - копии фрагментов 1,2 копира в пропитывающем материале 8. Извлекают обойму 6 и пуансон 10. В углублениях на поверхностях полостей 17 И 18 закрепляются зерна алмазов 12 (фИг.6,7). Прессформу (фИг.6) переворачивают И на обойму 3 устанавливают обойму 4 (фИг.7) ,в которую вставляют дополнительную обойму 11, в результате, получают полость, соответствующую форме фрагментов 1 и 2.(фиг.8). В эту полость через отверстие в обойме 11 засыпают щихту 13, над которой размещают слой не пропитывающего материала 8, вставляют пуансон 14. Затем твердосплавную щихту 13 прессуют. Спрессованная щИхта 13 замыкается в капсулу Из пропитывающего материала 8 (фиг.9). После этого обойму 1 1 с пуансоном 14 заменяют наобойму 15,в которую вставляют основу инструмента 16, прессуют,в результате - основа инструмента 16 впрессовывается в сформированную щихту 13 (фиг. 10).Полученную заготовку, состоящую из основы Инструмента 16, сформованного изделия Из алмазов 12 И щихты 13, заключенного в оболочку капсулы из пропитывающего материала 8, извлекают из прессформы и помещают в печь для пропитки.Способ изготовления инструмента из сверхтвердых материалов, включающий получение полости в спрессованном пропитывающем материале, формова 5ние рабочей части инструмента путем прессования щихты, содержащей сверхтвердый материал И заполняющий полость в спрессованном пропить 1 вающем материале, впрессовывание основы инструмента в спрессованную шихту, отличающийся тем, что при формировании рабочей части инструмента на шихту,заполняющую полость в спрессованном пропить 1 ваю Г) 521щем материале, помещают слой пропитывающего материала и прессуют до образования капсулы из пропитывающего материала, заполненной спрессованной шихтой, при этом получают полость в спрессованном пропитывающем материале сборкой фрагментов из пропитывающего материала, полученных при опрессовке пропитывающего материала вокруг фрагмента копира.