Элемент осадительного электрода, осадительный электрод электрофильтра и комбинированный электрофильтр

(51) 21 5/00 (2006.01) 01 36/00 (2006.01) МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ элементов выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец. Отношение отклонения от оси элемента начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба составляет от 0,5 до 1,45. Полученные элементы собирают в осадительный электрод. Комбинированный электрофильтр состоит из полей электрофильтра с осадительным электродом,содержащим упомянутые элементы, и рукавного фильтра, размещенных в одном корпусе. Торцевая часть корпуса закрыта рукавной плитой. В плите навстречу потоку газа установлены фильтроэлементы. Кроме этого, раздающие трубы сжатого воздуха для регенерации рукавов установлены горизонтально. Устройство регенерации снабжено программным контроллером,обеспечивающим регенерацию фильтроэлементов,начиная с верхних рукавов, а длительность паузы между моментами регенерации больше времени падения пыли между соседними рукавами. Технический результат повышении эффективности работы электрофильтра за счет высокой точности изготовления элементов осадительного электрода,рациональное использование объема корпуса,упрощение монтажа,улучшение газораспределения в электрофильтре.(72) Санаев Юрий ИвановичСмирнов Михаил Евгеньевич Чекалов Лев Валентинович(73) Закрытое акционерное общество Кондор-Эко(74) Тагбергенова Модангуль Маруповна Тагбергенова Алма Таишевна(54) ЭЛЕМЕНТ ОСАДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА, ОСАДИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА И КОМБИНИРОВАННЫЙ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР(57) Полезная модель относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Элемент осадительного электрода изготовлен путем профилирования ленты в профилирующих валках профилегибочного стана и последующего отрезания от профилированной ленты элемента заданной длины. Профиль краев упомянутых Полезная модель относится к области очистки газов от пыли и может быть использована в теплоэнергетике, металлургии, при производстве строительных материалов и в других отраслях промышленности. Известен электрод электрофильтра, который собирают из элементов осадительного электрода,изготовленных прокаткой в валках отрезков ленты заданной длины(Фильтры индустриальные газоочистные. Под ред. В.К. Севрюкова,Б.С. Федорова, Ярославль, Русь 2000 г., стр.30-31,третий абзац снизу стр. 30). Недостаточная точность при изготовлении элементов приводит к снижению эффективности работы электрофильтра при длинах электродов более 9-12 метров. Для компенсации этого недостатка применяют накладки,фиксирующие электроды между собой по высоте. Однако, эти накладки ухудшают электрическую прочность промежутка между коронирующим и осадительным электродами, а также затрудняют и мешают полной очистке такого электрофильтра. Наиболее близким к предполагаемому осадительному электроду по технической сущности,решаемой технической задаче и совокупности общих существенных признаков является электрод из элементов, изготовленных способом, раскрытым в А 1136865, кл. В 21 /06. Бюл. 4, 30.01.85. При этом точность изготовления элементов осадительных электродов повышается благодаря прокатыванию отрезков ленты, равных длине электрода (до 13,5 м). При длине свыше 9 метров требуются накладки, фиксирующие соседние электроды. Прокатка отрезков ленты, равных длине электрода, делает, из-за упругой деформации металла, расширенными начало и конец элемента осадительного электрода, что ухудшает зацепление электродов, и они расходятся по высоте из плоскости. К тому же, это снижает пробивные напряжения в электродной системе и,соответственно,степень очистки газов электрофильтром. Когда осадительные электроды в сборке получаются разной толщины, то разрядные расстояния в электрофильтре уменьшаются и,соответственно, уменьшаются рабочие напряжения,что ведет к снижению эффективности работы электрофильтра. Известен комбинированный пылеулавливающий аппарат, состоящий из фильтра и электрофильтра(Патент 2248837). Отличительной особенностью этого аппарата является последовательное расположение тканевого фильтра за электрофильтром с соотношением активных объемов фильтра к электрофильтру 0,1-0,9, при этом электрофильтр и фильтр могут быть размещены в одном или разных корпусах. Недостаток этого аппарата заключается в том, что требуется существенная переделка корпуса электрофильтра при размещении фильтров в одном корпусе. Наиболее близким к предлагаемому комбинированному электрофильтру по технической сущности решаемой задачи и совокупности общих существенных признаков является 2(прототип),изготавливаемый фирмой ВНА. Аппарат содержит фильтрующие элементы,которые при размещении в корпусе электрофильтра висят вертикально (Рекламный проспект фирмы ВНА Модернизация электрофильтров,осуществляемая фирмой ВНА,.). Это безусловно прогрессивное решение, однако из-за вертикального расположения фильтроэлементов аппарат имеет следующие недостатки- рукавный фильтр занимает объем более одного поля электрофильтра- необходимость изготовления специальных устройств для организации требуемого направления движения очищаемого газа в фильтрах- сложность монтажа аппарата фильтрации- необходимость изменения направления потока очищаемого газа- ухудшение качества газораспределения потока газа в последнем поле электрофильтра. Задачей предлагаемой полезной модели является создание элемента осадительного электрода,осадительного электрода электрофильтра и комбинированного электрофильтра, в которых преодолены обсужденные выше недостатки известных устройств. Технический результат заключаются в повышении эффективности работы электрофильтра за счет высокой точности изготовления элементов осадительного электрода а также предлагаемое горизонтальное размещение фильтроэлементов позволяет- рационально использовать объем корпуса и вписываться в габариты одного поля электрофильтра.- оставить неизменным направление газов в корпусе- улучшить газораспределение в последнем поле электрофильтра. Предлагается элемент осадительного электрода,профиль краев которого выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец,при этом элемент изготавливают профилированием ленты и, после завершения профилирования,отрезанием от профилированной ленты элемента заданной длины, в котором отношение отклонения от оси элемента осадительного электрода начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба профиля края составляет от 0,5 до 1,45. Предлагаемый осадительный электрод электрофильтра собирают из изготовленных таким образом элементов осадительного электрода. Также предлагается комбинированный электрофильтр, включающий размещенные в одном корпусе одно или несколько полей электрофильтра,а за ними по ходу газа рукавный фильтр, при этом электрофильтр содержит осадительный электрод,который собран из элементов, как указано выше, и в корпусе торцевая по ходу газа часть закрыта рукавной плитой, в которой устанавливаются фильтроэлементы донышками навстречу потоку газа. Указанный технический результат достигается тем, что после завершения профилирования элементов осадительных электродов производят отрезание элементов заданной длины устройством отрезания, которое состоит из подвижной и неподвижной частей, при этом как минимум в неподвижных частях выполнена прорезь по профилю элемента осадительного электрода таким образом, что концы краев элемента осадительного электрода дополнительно загнуты к его плоскости при обеспечении отношения отклонения от оси элемента осадительного электрода в начальной и конечной стадиях загиба в диапазоне от 0,5 до 1,45. Достижению технического результата также способствует то, что в корпусе торцевая по ходу газа часть электрофильтра закрыта рукавной плитой,в которой устанавливаются фильтровальные элементы донышками навстречу потоку газа. Таким образом, движущийся очищаемый пылегазовый поток сохраняет свое первоначальное направление. Длина рукавов может быть выполнена на всю длину поля. При хорошей регенерации рукавов заполняется весь объем поля. В целом, движущийся очищаемый пылегазовый поток сохраняет свое первоначальное направление. В частных случаях может допускаться некоторое отклонение направления пылегазового потока по направлению, т.е. донышки фильтроэлементов могут устанавливаться под углом к потоку,несколько отличающимся от 90. При плоском рукаве донышки могут отсутствовать. Регенерация рукавов производится импульсами воздуха через раздающие трубы. В процессе регенерации удаляемая с рукавов пыль падает вниз,поэтому для исключения забивания этой пылью отрегенерированных рукавов раздающие трубы установлены горизонтально,а устройство регенерации рукавного фильтра снабжено программным контроллером, обеспечивающим очередность регенерации фильтроэлементов,начиная от рукавов, расположенных сверху и последовательно до рукавов, расположенных снизу. При этом длительность паузы между регенерациями обеспечивается больше, чем время падения пыли от одного ряда рукавов до следующего. Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков,достаточной для получения указанного выше технического результата. Возможность осуществления полезной модели,охарактеризованной приведенной выше совокупностью признаков, а также возможность реализации назначения полезной модели может быть подтверждена описанием возможной конструкции устройства и его компонентов,выполненных в соответствии с полезной моделью,сущность которой поясняется графическими материалами. На фиг.1 изображен межэлектродный промежуток электродной системы предлагаемого электрофильтра,содержащий элементы осадительного электрода на фиг.2 приведен вид комбинированного электрофильтра в разрезе на фиг.3 показаны раздающие трубы с контроллером. Обозначения элементов на фигурах следующие 1 - элементы коронирующего электрода 2 - элементы осадительного электрода 3 - ось сечения элемента осадительного электрода 4 - корпус комбинированного электрофильтра 5 - диффузор 6 - поля электрофильтра 7 - донышки фильтроэлементов 8 - рукавный фильтр 9 - фильтроэлементы 10 - рукавная плита 11 - бункеры 12 - ресивер 13 - клапаны с электрическим управлением 14 - раздающие трубы 15 - сигнальные линии 16 - программный контроллер. На фиг.1 изображен межэлектродный промежуток электродной системы предлагаемого электрофильтра,состоящий из элементов осадительного электрода 2 и элементов коронирующего электрода 1 и ось сечения 3 элемента осадительного электрода. Элементы осадительного электрода 2 изготовлены из металлической ленты путем профилирования в валках (не показано) и в спрофилированном(после завершения профилирования) виде поступают в отрезное устройство, выполненное по профилю элемента осадительного электрода 2 (см. чертеж), где производят отрезание элементов осадительного электрода 2 заданной длины с контролем параметров- ширины элемента осадительного электрода 2,- отклонение от оси 3 элемента осадительного электрода 2 в начальной стадии загиба края, в - отклонение от оси 3 элемента осадительного электрода 2 в конечной стадии загиба края, с - толщина элемента осадительного электрода 2. Конец края е элемента осадительного электрода 2 дополнительно загнут внутрь к плоскости элемента осадительного электрода 2,чтобы исключить влияние края на снижение пробивных напряжений в промежутках между элементами коронирующего электрода 1 и элементами осадительного электрода 2, чтобы напряжение на электрофильтре было выше и,соответственно, выше степень очистки. При малой величине толщиныпрофиля элемента осадительного электрода 2 жесткость осадительного электрода снижается, однако при этом возрастает величина пробивного напряжения по причине увеличения расстояния между коронирующим и осадительным электродами и увеличивается степень очистки газов. Однако 3 уменьшение толщины профиля элемента осадительного электрода менее 20 мм нецелесообразно из-за чрезмерного снижения жесткости электрода, так как это будет приводить к расцентровке электродной системы и снижению степени очистки газов. С другой стороны, при увеличении толщины профиля элемента осадительного электрода более 50 мм жесткость элемента будет очень высокой,однако при этом уменьшится расстояние между коронирующими и осадительными электродами. Это повлечет снижение пробивных напряжений и степени очистки газов. Поэтому величина профиля элементов осадительных электродов ограничена размерами 2050 мм, а отношение отклонения от оси элемента осадительного электрода начала и конца загибов - диапазоном 0,51,45. Изготовленные таким образом элементы осадительного электрода 2 и упомянутые элементы коронирующего электрода 1 собирают в осадительный электрод, который повышает степень очистки электрофильтра,что достигается отрезанием элементов осадительного электрода 2 от профилированной ленты после завершения профилирования. В этом случае ширинаэлемента осадительного электрода 2 постоянна по всей длине элемента осадительного электрода 2. При раздвигании элементов в электроде происходит увеличение площади осаждения электрофильтра, что повышает степень очистки газов. Кроме того, открытый проеммежду элементами осадительного электрода 2 способствует уменьшению вторичного уноса пыли при ее отряхивании. На фиг.2 в начальной части корпуса комбинированного электрофильтра 4 расположены поля электрофильтра 6, снабженные на входе газа с диффузором 5. Далее в корпусе размещен рукавный фильтр 8, содержащий рукавную плиту 10, в которой установлены фильтроэлементы 9 с донышками 7. Фильтроэлементы 9 ориентированы донышками 7 навстречу потоку газа. Под корпусом расположены бункеры 11 для сбора уловленной пыли. На фиг.3 раздающие трубы 14 расположены горизонтально с двух противоположных сторон фильтроэлементов между ресиверами 12. На каждой раздающей трубе 14 имеется клапан с электрическим управлением 13, получающий питание через соответствующую сигнальную линию 15. Функционирование комбинированного электрофильтра осуществляется следующим образом. Поступающий на очистку газ входит в корпус 4 через диффузор 5, где подвергается предварительной очистке в полях электрофильтра 6. Далее газ очищается в рукавном фильтре 8, где проходит через фильтроэлементы 9 и подвергается окончательной очистке от пыли до уровня нескольких милиграммов пыли на 1 м 3 очищаемого газа. Регенерация фильтроэлементов 9 осуществляется путем подачи сжатого воздуха из ресиверов 12 4 через клапаны с электрическим управлением 13 и раздающие трубы 14. Клапаны с электрическим управлением 13 включаются программным контроллером через сигнальные линии 15. При этом программный контроллер 16 обеспечивает очередность регенерации фильтроэлементов 9, начиная от рукавов, расположенных сверху и последовательно до рукавов, расположенных снизу. При этом длительность паузы между регенерациями больше времени падения пыли от одного ряда рукавов до следующего. Настоящая полезная модель промышленно применима, так как для ее изготовления и использования не требуется специальной оснастки и новых технологий. Описанные выше и изображенные на фигурах конструкции элемента осадительного электрода,осадительного электрода электрофильтра и комбинированного электрофильтра не являются единственно возможными для достижения вышеуказанного технического результата и не исключают другие варианты их изготовления,содержащие совокупность признаков независимых пунктов формулы полезной модели, включая все возможные эквиваленты. ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ 1. Элемент осадительного электрода, профиль краев которого выполнен с отклоненным от оси элемента загибом, имеющим начало и конец,отличающийся тем, что изготовлен путем профилирования ленты и отрезания заданной длины элемента от профилированной ленты после завершения профилирования, при этом отношение отклонения от оси элемента осадительного электрода начала загиба профиля его края к отклонению от упомянутой оси конца загиба профиля края составляет от 0,5 до 1,45. 2. Осадительный электрод электрофильтра,отличающийся тем, что собран из элементов по п.1. 3. Комбинированный электрофильтр,включающий размещенные в одном корпусе одно или несколько полей электрофильтра, а за ними по ходу газа рукавный фильтр, отличающийся тем,что электрофильтр содержит осадительный электрод по п.2, включающий элементы по п.1, и в корпусе торцевая по ходу газа часть закрыта рукавной плитой, в которой устанавливаются фильтроэлементы донышками навстречу потоку газа. 4. Комбинированный электрофильтр по п.3,отличающийся тем, что раздающие трубы сжатого воздуха для регенерации рукавов установлены горизонтально. 5. Комбинированный электрофильтр по п.3,отличающийся тем, что устройство регенерации рукавного фильтра снабжено программным контроллером,обеспечивающим очередность регенерации фильтроэлементов, начиная от рукавов, 1457 расположенных сверху, и последовательно до рукавов, расположенных снизу. 6. Комбинированный электрофильтр по п.5,отличающийся тем, что длительность паузы между регенерациями больше времени падения пыли от одного ряда рукавов до следующего.