Способ утилизации пыли печей спекания

(51) 01 7/02 (2006.01) 01 7/46 (2006.01) С 04 В 35/10 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ конца печи, вывод мелкой пыли электрофильтров,выщелачивание ее, сгущение пульпы, возврат твердой фазы в шихту спекания. Далее жидкую фазу пылевой пульпы смешивают со сливом содоотстойников и подвергают выпариванию, затем вновь подвергают сгущению. Жидкую фазу объединяют с оборотным раствором, направляемым на выщелачивание боксита, а сгущенную пульпу подвергают центрифугированию. Кек центрифуг выводят из процесса, фугат объединяют с жидкой фазой и подают на выщелачивание боксита. Способ позволяет повысить степень очистки пыли от примесей сульфатов натрия, осуществить полный вывод хлоридов натрия из технологического процесса.(72) Садетова Жадыра Умирбековна Бибик Ирина Дмитриевна Ибрагимов Алмаз Турдуметович(73) Акционерное общество Алюминий Казахстана(56) Предварительный патент РК 15291, С 01 7/02(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ПЫЛИ ПЕЧЕЙ СПЕКАНИЯ(57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема для утилизации пыли печей спекания. Способ включает многоступенчатое улавливание пыли, возврат крупной пыли в процесс с горячего 21458 Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при производстве глинозема для утилизации пыли печей спекания. Известен способ переработки глиноземсодержащей шихты,включающий многоступенчатое улавливание пыли печей спекания, разделение ее по крупности, возврат части ее в зону горения факела печи и вывод другой части из оборота. На спекание подают пыль, уловленную в первых ступенях системы пылеулавливания с крупностью частиц 0,012 мм до 30 об. (см. а.с. СССР 1730037, кл. 01 7/38, 1992 г.). Однако в этом способе отсутствует технология дальнейшей утилизации выведенной пыли, что ведет к потере ценных компонентов и загрязнению окружающей среды мелкодисперсной пылью. Наиболее близким из известных решений,принятым за прототип, является способ утилизации пыли печей спекания (см. предварительный патент РК 15291, МПК 01 7/02, 2003 г.). Способ включает многоступенчатое улавливание пыли,разделение ее по крупности, вывод мелкой пыли электрофильтров из оборота, выщелачивание ее,сгущение полученной пульпы. Твердую фазу возвращают в шихту спекания, а жидкую фазу смешивают с оборотной содой. Полученную пульпу подвергают сгущению. Жидкую фазу направляют на репульпацию красного шлама. Твердую фазу фильтруют, кек фильтра,представляющий собой содо-сульфатную смесь,выводят из процесса. К недостаткам этого способа следует отнести низкую степень очистки пыли от сульфатов натрия,отсутствие вывода примесей хлоридов натрия,содержание которых в пыли значительное. Задачей настоящего изобретения является повышение степени очистки пыли от примесей сульфатов натрия, полная очистка от примесей хлоридов натрия. Технический результат заключается в полной утилизации пыли печей спекания, в увеличении загрузки печи за счет исключения балластного потока пыли, в повышении степени очистки пыли от примесей сульфатов натрия и обеспечении вывода примесей хлоридов натрия из технологического процесса, что приводит к повышению степени извлечения глинозема из боксита. Для этого в способе утилизации пыли печей спекания,включающем многоступенчатое улавливание пыли, возврат крупной пыли в процесс с горячего конца печи, вывод мелкой пыли электрофильтров, выщелачивание ее, сгущение пульпы, возврат твердой фазы в шихту спекания,жидкую фазу пылевой пульпы смешивают со сливом содоотстойннков и подвергают выпариванию, затем вновь подвергают сгущению. Жидкую фазу объединяют с оборотным раствором, 2 направляемым на выщелачивание боксита, а сгущенную пульпу подвергают центрифугированию. Кек центрифуг выводят из процесса,фугат объединяют с жидкой фазой и подают на выщелачивание боксита. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена технологическая схема способа. Способ осуществляют следующим образом. Крупную пыль, уловленную пылевыми камерами,циклонами,первыми,вторыми полями электрофильтров, подавали в печь с горячего конца(на схеме не показано). Пыль 3-4 полей электрофильтров печей спекания(химический состав, вА 12 О 3 - 8,3 2 - 33,2 2 - 6,2 К 2 О - 3,8 СаО - 5,0 23 - 6,0 С- -26,0 3 - 10,5) подвергают выщелачиванию горячей водой при температуре 80 С, ЖТ 351 в течение 15 минут при постоянном перемешивании. Полученную пылевую пульпу направляют на сгущение с добавлением флокулянта Алклар-600 из расчета 100 г/т образующегося шлама. Сгущенную пульпу с содержанием твердого 350 г/л (химический состав твердой фазы,А 12 О 3 - 18,0 2 - 12,0 2 - 17,0 К 2 О - 1,0 СаО - 14,0 23 - 17,0 С 1 2,5 3 - 2,0) направляют на приготовление шихты спекания. Жидкую фазу с содержанием, г/л А 12 О 3 10,0 2 кб - 7,2 2 ку - 8,0 С 1- - 70,0 3 -25,0 смешивают со сливом содоотстойников. При этом дозирование жидкой фазы пылевой пульпы,содержащей сульфаты, ведут до 0,4-0,7 единиц от общего объема смешанного раствора. Далее смешанный раствор с содержанием, г/л А 12 О 3 65,0 2 кб - 12,0 2 ку - 75,0-140,0 С 1- - 65,085,0 3 - 17,0 поступает на выпаривание, причем выпаривание ведут до концентрации 2 200250 г/л. Полученную после выпаривания пульпу вновь сгущают до содержания твердого 500 г/л,жидкую фазу объединяют с оборотным раствором,направляемым на выщелачивание боксита,сгущенную пульпу подвергают центрифугированию. Фугат объединяют с жидкой фазой,полученный раствор состава, г/л А 12 О 3 - 135,0 2 ку -230,0 С 1- - 85,0 3 - 8,0 объединяют с оборотным раствором и направляют на выщелачивание боксита. Твердый осадок после центрифугирования,представляющий собой хлоридно-сульфатную смесь (химический состав вА 12 О 3 - 3 2 СО 3 -12-18 - - 57 24 - 18) выводят из процесса. Результаты проведенных лабораторных работ представлены в таблицах. В табл. 1 отражено влияние отношения ЖТ пылевой пульпы на степень извлечения хлоридов и сульфатов при выщелачивании пыли печей спекания. Извлечение компонентов по твердой фазе,3 С 1 А 12 О 3 93,0 95,9 77,5 94,9 97,3 77 94,9 97,1 76,5 86,5 90 70 В табл. 2 приведен химический состав твердой фазы после выщелачивания и сгущения пыли печей спекания. Таблица 2 Пыль печей спекания Твердая фаза с соотношением жт 31 То же, с соотношением жт 41 То же, с соотношением жт 51 В табл. 3 приведены химические составы горячей воды и жидкой фазы пылевой пульпы (слива) после выщелачивания пыли и сгущения. Таблица 3 Горячая вода Жидкая фаза с соотношением жт 31 То же, с соотношением жт 41 То же, с соотношением жт 51 В табл. 4 представлены данные по выходу твердой фазы и жидкой фазы (слива) при выщелачивании пыли и сгущении пылевой пульпы, 2 кб г/л 2,1 8,5 7,4 6,5 а также степень извлечения хлоридов и сульфатов натрия в слив. Таблица 4 Соотношение ЖТ Выход твердой фазы,в сливе т/т пыли 31 0,353 41 0,364 51 0,356 Состав осадков после выпаривания смешанного раствора до концентрации 200-250 г/л при разных соотношениях жидкой фазы (слива) после сгущения Результаты по извлечению сульфатов и хлоридов натрия при выпаривании смешанных в разных соотношениях жидкой фазы (слива) пылевой пульпы и слива содоотстойников и по сквозному извлечению сульфатов и хлоридов натрия из пыли печей спекания представлены в табл. 6. 3 21458 Таблица 6 Анализ твердого осадка При соотношении в смешанном растворе сливов сгустителя и содоотстойника 4060 При соотношении сливов 5050 При соотношении сливов 7030 Содо-сульфатная смесь (прототип) Извлечение примесей по твердой фазе,С 13 32,8 62,8 41,7 56,2 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ утилизации пыли печей спекания,включающий многоступенчатое улавливание пыли,возврат крупной пыли в процесс с горячего конца печи, вывод мелкой пыли электрофильтров,выщелачивание ее, сгущение пульпы, возврат твердой фазы в шихту спекания, отличающийся тем, что жидкую фазу пылевой пульпы смешивают со сливом содоотстойников, выпаривают, пульпу вновь сгущают, затем жидкую фазу направляют на выщелачивание боксита, сгущенную пульпу подвергают центрифугированию, кек центрифуг выводят из процесса, а фугат объединяют с жидкой фазой, подаваемой на выщелачивание боксита.