Способ изготовления корпуса электронного табло и корпус электронного табло

(51) 09 9/00 (2006.01) 03 33/00 (2006.01) 03 23/203 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ формирование и скрепление листов полимерного материала, согласно изобретению, формирование,по меньшей мере, одной выемки под электронную плату на одном листе полимерного материала осуществляют посредством лазерной резки по контуру одновременно с последующим его скреплением со вторым листом полимерного материала или отдельно с последующим его скреплением между двумя листами полимерного материала посредством лазерной спайки. Также это достигается тем, что корпус электронного табло,включающий листы полимерного материала, скрепленных между собой,согласно изобретению, содержит выемку под электронную плату толщиной 1,5-10 мм,размещенной на одном из листов полимерного материала толщиной 1,5-20 мм. В способе изготовления корпуса электронного табло, а также в самом корпусе электронного табло в качестве листов полимерного материала используют листы акрилового стекла.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ЭЛЕКТРОННОГО ТАБЛО И КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО ТАБЛО(57) Изобретение относится к способам изготовления корпуса электронного табло и корпусам электронного табло и может быть применено в самых различных сферах оказания услуг, в которых осуществляется визуальное воспроизведение буквенной,цифровой и графической информаций. Техническим результатом изобретения является уменьшение толщины, повышение герметичности,упрощение конструкции,эстетическая привлекательность корпуса электронного табло. Это достигается тем, что способ изготовления корпуса электронного табло,включающий Изобретение относится к способам изготовления корпуса электронного табло и к корпусам электронного табло и может быть применено в самых различных сферах оказания услуг, в которых осуществляется визуальное воспроизведение буквенной, цифровой и графической информаций. Электронное табло как элемент воспроизведения важной информации, в основном, располагается в людных местах, и размещается на некоторой высоте. На электронное табло действуют природные факторы ветер, снег, солнце, влажность и т.д. Для того, чтобы электронное табло простояло определенный срок без потери качества,необходимо соблюдать множество параметров. В этом плане, многое зависит от технических параметров (герметичность, толщина, материал и т.д.) самого корпуса. При этом корпус электронного табло одновременно должен быть привлекателен в эстетическом плане. Соблюдать баланс технических и эстетических параметров корпуса электронных табло довольно сложно. Известен способ изготовления корпуса световой панели путем формирования платы из поликарбоната, имеющей внутренние пустотелые сквозные параллельные полости, проходящие через структуру платы (формирование двух листов из поликарбоната). С торцевых частей платы установлены планки со светодиодами так, что светодиоды входят внутрь полостей (при помощи двух планок со светодиодами с торцевых сторон скрепляется два листа). При этом планки с торцевых сторон платы крепятся при помощи клеящего средства. Сам корпус световой панели состоит из поликарбонатной платы и двух светодиодных планок (двух листов, скрепленных между собой с торцевых сторон платы при помощи светодиодных планок). При этом размер толщины корпуса световой панели зависит от размеров светодиодных планок скрепленных с торцевых сторон. / 2178588 С 1, 20.01.2002/. Недостатками вышеуказанных способа и корпуса являются 1. значительная толщина светодиодных планок,вследствие чего корпус становится громоздким 2. невысокая герметичность корпуса, вследствие чего корпус используется преимущественно в помещениях 3. эстетическая непривлекательность, вследствие отсутствия цельного исполнения корпуса. Задачей изобретения является разработка способа изготовления корпуса электронного табло(варианты) и создание корпуса электронного табло с устранением вышеуказанных недостатков. Техническим результатом изобретения является уменьшение толщины, повышение герметичности,упрощение конструкции,эстетическая привлекательность корпуса электронного табло. Это достигается тем, что способ изготовления корпуса электронного табло,включающий формирование и скрепление листов полимерного материала, согласно изобретению, формирование,по меньшей мере, одной выемки под электронную 2 плату на одном листе полимерного материала осуществляют посредством лазерной резки по контуру одновременно с последующим его скреплением со вторым листом полимерного материала или отдельно с последующим его скреплением между двумя листами полимерного материала посредством лазерной спайки. Лазерную резку и спайку скрепленных двух листов полимерного материала осуществляют,предпочтительно, за 3-4 прохода при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт(мощность лазера, скорость и количество проходов определяется в зависимости от используемого материала и от его толщины). Лазерную резку и спайку скрепленных трех листов полимерного материала осуществляют,предпочтительно, за 6-8 прохода при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Формирование, по меньшей мере, одной выемки под электронную плату на отдельном листе полимерного материала посредством лазерной резки осуществляют, предпочтительно, за 1 проход при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Скрепление отдельного листа полимерного материала с, по меньшей мере, одной выемкой под электронную плату между двумя листами полимерного материала осуществляют дополнительно посредством, по меньшей мере,одного средства, выбранного из группы клей,клипсы, болты и саморезы (в случае если размер корпуса электронного табло превышает 200200 мм). Также это достигается тем, что корпус электронного табло,включающий листы полимерного материала, скрепленных между собой согласно изобретению, содержит выемку под электронную плату толщиной 1,5-10 мм размещенной на одном из листов полимерного материала толщиной 1,5-20 мм. В способе изготовления корпуса электронного табло, а также в самом корпусе электронного табло в качестве листов полимерного материала используют листы акрилового стекла. Цвет листов полимерного материала корпуса электронного табло и светящихся светодиодов выбирается в зависимости от условий окружающей среды и может быть любым. Размер корпуса электронного табло также может быть любым и выбирается в зависимости от объема визуальной информации (буквенной, цифровой и графической). Лазерная резка и спайка листов полимерного материала основана на использовании сфокусированного лазерного луча регулированной мощности. Она позволяет производить лазерную резку и спайку материала значительной толщины близко к заданным размерам объекта так, что применение лазерной обработки исключает необходимость последующей дополнительной механической обработки материала, что, в свою очередь, приводит к значительной экономии времени. Акриловые стекла - в основном бесцветные,цветные, прозрачные и пигментированные листы,полученные методами литья и экструзии. Они обладают длительной устойчивостью к воздействиям окружающей среды,ударной прочностью, легким весом, светопроницаемостью, и легко обрабатываемы. Химический состав акрилового стекла полиметилметакрилат, температура размягчения плюс 180 С, температура применения от минус 25 до плюс 180 С, плотность 1,18 г/см 3, срок службы 10 лет. На фиг.1 изображен корпус электронного табло. Корпус электронного табло состоит из двух листов акрилового стекла (1 и 4) с выемкой (3) под электронную плату (2). Лист акрилового стекла (4) с выемкой (3) под электронную плату (2) образует тыльную часть корпуса электронного табло с возможностью свободного доступа к электронной плате (2). Лист стекла (1) образует лицевую часть корпуса электронного табло и выполнена с возможностью наиболее полного отображения информации,воспроизводимой электронной платой(2). На фиг.2 изображен корпус повышенной герметичности электронного табло. Корпус электронного табло состоит из трех листов акрилового стекла (1,2,5) с выемками (3) под электронные платы (4). Лист акрилового стекла (2) содержит выемки (3) под электронные платы (4). Лист прозрачного стекла (5) образует лицевую часть корпуса электронного табло и выполнено с возможностью наиболее полного отображения информации, воспроизводимыми электронными платами (4). Лист акрилового стекла (1) образует тыльную часть корпуса электронного табло,полностью плотно закрывает электронную плату (4). В следствии лазерной спайки по контуру всех трех листов (1,2,5) обеспечивается полная герметичность корпуса электронного табло. Если толщина каждого используемого акрилового стекла (1,2,5) равна 3 мм,то толщина герметичного корпуса электронного табло равна 9 мм. Изобретение осуществляется следующим образом. Пример 1. Весь процесс скрепления и образование выемки для электронной платы проходит в автоматическом режиме на лазерном фрезерно-гравировальном станке, например, марки -9060 или на любом другом лазерном фрезерно-гравировальном станке. Два листа акрилового стекла размером 810510 мм, толщиной 3 мм каждое (рабочее поле станка 900600 мм) скрепляют, и по периметру 800500 мм скрепленных листов осуществляют лазерную резку по контуру с одновременной лазерной спайкой за 3-4 прохода при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Последующее образование выемки под электронную плату размером 600400 мм на скрепленных листах акрилового стекла осуществляют посредством лазерной резки одного акрилового стекла за 1 проход при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. (Мощности при указанной скорости хватает только для прорезки толщины одного стекла 3 мм.) Изготовленный корпус с размещенной в нем электронной платой получает размеры 800600 мм и имеет толщину двух листов 3 мм 3 мм 6 мм. Пример 2. Весь процесс скрепления и резки проходит в автоматическом режиме на лазерном фрезерногравировальном станке (например, марки 9060). В одном листе акрилового стекла размером 810510 мм осуществляют предварительную резку выемки под электронную плату размером 600400 мм посредством лазерной резки за 1 проход при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Далее производится лазерная спайка двух листов полимерного материала по контуру 800500 мм с одновременной резкой по контуру. Для этого делается 3-4 проходов при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Изготовленный корпус с размещенной в нем электронной платой имеет размеры 800500 мм и толщину двух листов 3 мм 3 мм 6 мм. Пример 3. Корпус герметичного электронного табло (фиг.2) изготавливается следующим образом. Берется два листа полимерного материала (в данном случае акрилового стекла) с размерами 510650 мм и толщиной 3 мм черного цвета (1,2), один лист прозрачного акрилового стекла с размерами 510650 мм и толщиной 3 мм красного цвета (5). В листе черного цвета (2) лазерным фрезерногравировальным станком марки -9060 за 1 проход при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт вырезаются две сквозные выемки (3),предназначенные для помещения в них электронных плат (4) размерами 255285 мм. Размеры двух одинаковых электронных плат(4) равны 255285 мм, их толщина в данном случае 3 мм. Благодаря тому, что размеры электронных плат (4) и размеры выемок (3), предназначенных для их помещения аналогичны, достигается прочная фиксация электронных плат в выемках. Лист прозрачного стекла красного цвета (5) с размерами 510650 мм и толщиной 3 мм остается без изменений. Лист прозрачного стекла красного цвета(5) лицевая сторона изготавливаемого электронного табло. Лист стекла черного цвета (2) с выемками под платы (3) и платами, помещенными в эти выемки - внутренняя часть корпуса электронного табло. Лист стекла черного цвета (1) образует тыльную сторону корпуса электронного табло. Так как площадь планируемого электронного табло больше 200200 мм используется дополнительное предварительное соединение трех стекол (1,2,5) посредством клея. Далее, после склеивания производится термическая спайка трех листов акрилового стекла (1,2,5) с одновременной обрезкой по контуру. Для чего осуществляется 6-8 проходов при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. Взяв стекла с размерами 510650 мм осуществляется спайка и обрезка по 3 контуру на расстоянии ориентировочно 5 мм от каждого края. Таким образом, получается электронное табло с размерами 500640 мм. Так как были использованы три стекла с толщиной по 3 мм каждое, толщина готового изделиякорпуса электронного табло с помещнной в него электронной светодиодной платой получилась равной толщине трех стекол, в данном случае 9 мм. Лицевая сторона готового изделия представляет сбой цельное красное прозрачное стекло, через которое будут светить светодиоды на помещенной внутри плате. Тыльная сторона готового изделия представляет собой цельное черное стекло, на котором в последствии будут установлены навесы для крепления табло. Профильная сторона готового изделия герметична, как и весь корпус в целом. Таким образом, получился герметичный корпус электронного табло. К преимуществам данного изобретения относятся следующее 1. Наружные размеры табло могут быть выполнены весьма близкими к размерам, требуемым для отображающих устройств. 2. Табло становится тоньше и легче. 3. Высокая точность разреза. Благодаря современным лазерным фрезерно-гравировальным станкам, которые производят все действия в автоматическом режиме, без прямого воздействия человеческих рук, материал разрезается точно по эскизу. Отсутствие ошибок вследствие человеческого фактора и сколов из-за излишнего давления пилы или ножа в данном случае гарантировано, т.к. на материал оказывается не механическое, а физическое (температурное) воздействие, а все действия производятся оборудованием в автоматическом режиме. 4. Высокая скорость обработки. Лазер может разрезать любой материал - все зависит от времени воздействия. В случае с полимерами лазерная резка осуществляется за доли секунды лазер входит в оргстекло, как нож в масло. Это позволяет обрабатывать достаточно большой объем материала в минимальные сроки. 5. Высокое качество среза. После обработки лазером полимер практически не нуждается в полировке, в отличие от других методов кроя. В результате на месте разреза получается достаточно ровная,сглаженная высокой температурой,поверхность, которую часто и вовсе не обрабатывают дополнительно. 6. Отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал,возможность изготовления изделий любой самой сложной формы. Полученные изделия имеют низкую себестоимость,что для организации производства является эффективным и экономически выгодным. Высокая скорость резки позволяет выполнять заказы в сжатые сроки и большими партиями. 7. Сфера применения данного изобретения является неограниченной. Электронное табло с уникальным корпусом может применяться, главным образом, в местах массового скопления людей(например, в системе электронной очереди, в пунктах обмена валют, на заправочных станциях в информационных и рекламных целях, возможно применение в качестве электронных часов,термометров, информационных стендов, экранов и др.) ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ изготовления корпуса электронного табло, включающий формирование и скрепление листов полимерного материала, отличающийся тем, что формирование, по меньшей мере, одной выемки под электронную плату на одном листе полимерного материала осуществляют посредством лазерной резки по контуру одновременно с последующим его скреплением со вторым листом полимерного материала или отдельно с последующим его скреплением между двумя листами полимерного материала посредством лазерной спайки. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерную резку и спайку скрепленных двух листов полимерного материала осуществляют,предпочтительно, за 3-4 прохода при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерную резку и спайку скрепленных трех листов полимерного материала осуществляют,предпочтительно, за 6-8 прохода при скорости лазера 450-600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирование, по меньшей мере, одной выемки под электронную плату на отдельном листе полимерного материала посредством лазерной резки осуществляют, предпочтительно, за 1 проход при скорости лазера 600 мм/мин и мощности лазера 60 ватт. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скрепление отдельного листа полимерного материала с, по меньшей мере, одной выемкой под электронную плату между двумя листами полимерного материала осуществляют дополнительно посредством, по меньшей мере,одного средства, выбранного из группы клей,клипсы, болты и саморезы. 6. Способ по п.п.1-5, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала используют акриловое стекло. 7. Корпус электронного табло, включающий листы полимерного материала, скрепленных между собой, отличающийся тем, что содержит выемку под электронную плату толщиной 1,5-10 мм,размещенной на одном из листов полимерного материала толщиной 1,5-20 мм. 8. Корпус по п.7, отличающийся тем, что в качестве полимерного материала использовано акриловое стекло.