Устройство для заделки стыков раструбных труб

(51) 03 3/06 (2009.01) 05 7/08 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ возможностью продольного перемещения в раструбной трубе, размещенные в зазоре между дисками емкости 6 и 7 с материалом, каждая из которых ограничена боковыми перегородками 8 и днищем 9 и выходное отверстие 10 которой обращено к стыку труб 33 и 34, затирочные колодки 31 шарнирно закрепленные по периметру дисков 4 и 5, и привод. Отличие предлагаемого устройства заключается в том, что первый вал 1 выполнен полым, внутри его размещен с возможностью вращения соединенный с приводом второй вал 11,на котором закреплен с возможностью взаимодействия с днищами 9 емкостей кулачок 14,причем днище 9 каждой емкости выполнено с возможностью перемещения, а первый вал 1 выполнен с возможностью соединения со вторым валом 11 и с возможностью фиксации от вращения. Устройство обеспечивает равномерное и полное заполнение материалом внутренней полости стыка,его уплотнение и его затирку и позволяет получить стык высокого качества.(76) Кашкинбаев Исмагул Заирович Бурцев Виктор Васильевич(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ РАСТРУБНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для заделки стыков раструбных труб при строительстве оросительных, водопроводных и канализационных труб. Устройство содержит первый вал 1, на котором закреплены с зазором относительно друг друга диски 4 и 5 и который установлен с возможностью вращения на опорах, по меньшей мере, одна из которых 19 выполнена с 19600 Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для заделки стыков раструбных труб при строительстве оросительных, водопроводных и канализационных труб. Известно устройство для заделки стыков раструбных труб, выполненное в виде пыжа с резиновыми круглыми прокладками, имеющими несколько больший диаметр, чем внутренний диаметр раструбной трубы (Технологическая карта на монтаж железобетонных труб, Чимкент,Минводхоз СССР, Проектно-технологический трест Оргтехстрой, 1984 г., с. 46, 57). Перед монтажом трубопровода устройство вводят в ранее уложенную трубу и после укладки последующей трубы вручную заглаживают выдавливаемую из стыкового соединения цементно-песчаную смесь. Материал в стыке не уплотняется, что снижает качество заделки стыка. Известно устройство для механизированной заделки стыков труб больших диаметров (А.с. СССР 1182131, кл. 03 3/06, 1985). Оно содержит рабочий орган, выполненный в виде нажимного хомута, катушки для пенькового шнура и механизма подачи пенькового шнура, емкость для материала,уплотнительное устройство в виде чеканочно опрессовочной втулки с электровибраторами и прессовочными гидроцилиндрами, гидравлического привода с электродвигателем, муфтой и насосом,механизма закрепления и фиксации в виде закрепительного хомута и направляющих штанг с захватом и защелками. Это устройство механизирует процессы заделки стыка, но обеспечивает лишь наружную заделку стыка, а не заделку внутренних полостей стыка, что снижает качество стыка. Ближайшим аналогом изобретения является устройство для заделки стыков раструбных труб,приведенное в описании к авторскому свидетельству СССР 1783084 (кл. 03 3/06,1992). Оно содержит вал, на котором закреплены с зазором относительно друг друга диски и который установлен с возможностью вращения на опорах, по меньшей мере, одна из которых выполнена с возможностью продольного перемещения в раструбной трубе, размещенные в зазоре между дисками емкости с материалом, каждая из которых ограничена боковыми перегородками и днищем и выходное отверстие которой обращено к стыку труб, затирочные колодки, шарнирно закрепленные по периметру дисков, и привод, соединенный с валом. За счет центробежной силы материал из емкостей подается во внутреннюю кольцевую полость стыка и одновременно распределяется по всему объму стыка и затирается и уплотняется колодками. Известное устройство не обеспечивает полное и равномерное заполнение внутреннего пространства стыка, что приводит к недостаточному качеству заделки стыка. В основу изобретения положена задача создания устройства для заделки стыка, позволяющего получить стык более высокого качества. 2 Технический результат - повышение качества заделки стыка. Для достижения указанного результата в устройстве для заделки стыков раструбных труб,содержащем первый вал, на котором закреплены с зазором относительно друг друга диски и который установлен с возможностью вращения на опорах, по меньшей мере, одна из которых выполнена с возможностью продольного перемещения в раструбной трубе, размещенные в зазоре между дисками емкости с материалом, каждая из которых ограничена боковыми перегородками и днищем и выходное отверстие каждой из которых обращено к стыку труб, затирочные колодки, шарнирно закрепленные по периметру дисков, и привод, в соответствии с изобретением, первый вал выполнен полым, внутри его размещен с возможностью вращения соединенный с приводом второй вал, на котором закреплен с возможностью взаимодействия с днищами емкостей кулачок, причем днище каждой емкости выполнено с возможностью перемещения,первый вал выполнен с возможностью соединения со вторым валом и с возможностью фиксации от вращения. Одна из опор, на которой установлен первый вал,может быть выполнена в виде крышки,выполненной с возможностью установки на свободный торец раструбной трубы. В предпочтительном варианте осуществления изобретения первый вал выполнен с возможностью соединения со вторым валом посредством муфты,содержащей корпус, в средней части которого выполнены продольные пазы, а на конечной части открытые наружу пазы, на первом валу закреплены пальцы, установленные в продольных пазах корпуса муфты, причем наружный диаметр пальцев меньше длины продольного паза, на втором валу также закреплены пальцы, причем муфта выполнена с возможностью продольного перемещения и с возможностью размещения пальцев второго вала в указанных открытых наружу пазах. Предпочтительно первый вал выполнен с возможностью фиксации от вращения посредством муфты, на второй конечной части корпуса которой выполнены открытые наружу пазы, и ребер,выполненных на наружной поверхности крышки,выполненной с возможностью установки на свободный торец раструбной трубы, причем муфта выполнена с возможностью продольного перемещения и с возможностью размещения ребер крышки в указанных открытых наружу пазах. Кроме того, на наружной стороне дисков по их периметру закреплены герметизирующие заслонки,выполненные с наружным диаметром, не меньшим,чем внутренний диаметр раструбной трубы. На фиг. 1 изображено схематично устройство для заделки стыков раструбных труб в трубопроводе, продольный разрез на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1 в положении, когда днища емкостей не раздвинуты кулачком на фиг. 3 - разрез кулачковой муфты. Устройство содержит первый вал 1,установленный с возможностью вращения на 19600 подшипниках 2 и 3. Первый вал 1 выполнен полым. На конце вала 1 закреплены с зазором относительно друг друга два диска 4 и 5. В зазоре между дисками размещены две емкости для материала 6 и 7. мкости ограничены боковыми перегородками 8 и днищами 9 . Выходное отверстие 10 каждой емкости обращено к стыку труб. Между днищами емкостей 6 и 7 есть зазор и они установлены с возможностью перемещения в направляющих (не показаны). Внутри полого вала 1 размещен второй вал 11 на подшипниках 12, 13 с возможностью вращения. На втором вале 11 закреплен разжимной кулачок 14,размещенный в зазоре между емкостями 6 и 7. Разжимной кулачок 14 имеет форму, которая позволяет ему при повороте вала взаимодействовать с днищами емкостей 9 и перемещать их. Вал 11 соединен с приводом, включающим приводное ручное устройство 15 с рукояткой 16 и редуктор 17,соединительной муфтой 18 . Подшипник 2 установлен на опоре 19, представляющей собой роликовую стойку выполненную с возможностью продольного перемещения. Первый вал 1 выполнен с возможностью соединения со вторым валом 11 посредством муфты 20. Муфта 20 содержит корпус 21. В средней части корпуса выполнены продольные пазы 22, на одной конечной части - открытые наружу пазы 23, а на второй конечной части открытые наружу пазы 24. На первом валу закреплены пальцы 25,установленные в продольных пазах 22 корпуса муфты. Наружный диаметр пальцев 25 меньше длины продольного паза 22. На втором валу 11 закреплены пальцы 26. Устройство снабжено крышкой 27 , имеющей ребра 28 на наружной стороне. Крышку 27 устанавливают снаружи на свободный конец раструбной трубы и закрепляют зажимами 29. Крышка 27 выполнена таким образом, что на нее через подшипник 3 опирается вал 1. Муфта 20 установлена с возможностью продольного перемещения и с возможностью размещения пальцев 26 второго вала в открытых наружу пазах 23 в крайнем левом положении и с возможностью размещения в открытых наружу пазах 24 ребер 28 крышки в крайнем правом положении. По периметру дисков 4 и 5 закреплены посредством штифтов 29 и подпружинены одетыми на штифты пружинами 30 затирочные колодки 31. На наружной стороне дисков по их периферии закреплены герметизирующие заслонки 32, выполненные с наружным диаметром, не меньшим, чем внутренний диаметр раструбной трубы. Устройство используют следующим образом. Трубы 33 и 34 соединяют и устанавливают в стыковом соединении уплотнительное кольцо 35. Материал в виде цементно-песчаного раствора загружают в емкости 6 и 7. Устройство на опоре 19 вкатывают в трубу и устанавливают емкости 6 и 7 напротив стыка труб 33 и 34. Свободный торец трубы 33 закрывают крышкой 27. Второй вал 11 через соединительную муфту 18 соединяют с приводом. Муфту 20 перемещают в крайнее правое положение. При этом пальцы 25 перемещаются в продольном пазу 22, пальцы 26 выходят из зацепления с пазами 23 и первый вал 1 отсоединяется от второго вала 11. Муфту 20 соединяют пазами 23 с ребрами 29 крышки,фиксируя первый вал 1 с дисками 4 и 5 от вращения. Вручную вращают рукоятку 16 и через редуктор 17 поворачивают второй вал 11. При этом разжимной кулачок 14 воздействует на днища 9 емкостей и они перемещаются в направляющих по направлению наружу. Под давлением днищ 9 материал вытесняется из емкостей 6 и 7 в стыковое пространство, заполняя его по периметру примерно наполовину. Затем муфту 20 перемещают в крайнее левое положение,пальцы 25 при этом перемещаются в продольных пазах 22, ребра 28 крышки выходят из пазов 24, а пальцы 26 входят в открытые наружу пазы 23. При этом первый вал 1 соединяется со вторым валом 11. Вращая рукоятку 16, поворачивают первый вал 1 с дисками 4 и 5 на 90, располагая выходные отверстия 10 мкостей напротив участков стыкового соединения раструбных труб 33 и 34, не заполненных материалом. Муфту 20 перемещают в крайнее правое положение и соединяют пазами 23 с ребрами 28 крышки, фиксируя вал 1 с дисками 4 и 5 от вращения. Вручную вращают рукоятку 16 и через редуктор 17 поворачивают вал 11. Разжимной кулачок 14 воздействует на днища 9 емкостей и они перемещаются в направляющих. Под давлением днищ 9 материал вытесняется из емкостей 6 и 7 во внутреннее стыковое пространство, заполняя его полностью. Затем муфту 20 перемещают в крайнее левое положение, пальцы 25 перемещаются в продольных пазах 22, ребра 28 крышки выходят из пазов 24 и соответственно из зацепления с муфтой,пальцы 26 входят в пазы 23. При этом первый вал 1 соединяется со вторым валом 11. Второй вал 11 вручную вращают за рукоятку 16 . При этом первый вал 1 с дисками 4 и 5 вращаются и затирочные колодки 31 заглаживают материал, осуществляя окончательную заделку и затирку стыка. По окончании затирки стыка отсоединяют второй вал 11 от привода посредством муфты 18, ослабляют зажимы 29 и снимают крышку 27 со свободного торца трубы 33 . Затем устройство извлекают из трубы, перемещая его на опоре 19. При этом герметизирующие заслонки 32 снимают с внутренней поверхности стыка излишки материала и дополнительно заглаживают поверхность, доводя е до размеров внутреннего диаметра стыкуемых труб. Устройство обеспечивает равномерное и полное заполнение материалом внутренней полости стыка,его уплотнение и затирку, что приводит к высокому качеству заделки стыков. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для заделки стыков раструбных труб, содержащее первый вал, на котором закреплены с зазором относительно друг друга диски и который установлен с возможностью вращения на опорах, по меньшей мере, одна из которых выполнена с возможностью продольного 3 19600 перемещения в раструбной трубе, размещенные в зазоре между дисками емкости с материалом,каждая из которых ограничена боковыми перегородками и днищем и выходное отверстие которой обращено к стыку труб, затирочные колодки, шарнирно закрепленные по периметру дисков, и привод, отличающееся тем, что первый вал выполнен полым, внутри его размещен с возможностью вращения соединенный с приводом второй вал, на котором закреплен с возможностью взаимодействия с днищами емкостей кулачек,причем днище каждой емкости выполнено с возможностью перемещения, первый вал выполнен с возможностью соединения со вторым валом и с возможностью фиксации от вращения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что одна опора, на которой установлен первый вал,выполнена в виде крышки, выполненной с возможностью установки на свободный торец раструбной трубы. 3. Устройство по п.п. 1 или 2, отличающееся тем, что первый вал выполнен с возможностью соединения со вторым валом посредством муфты,содержащей корпус, в средней части которого выполнены продольные пазы, а на конечной части открытые наружу пазы, на первом валу закреплены пальцы, установленные в продольных пазах корпуса муфты, причем наружный диаметр пальцев меньше длины продольного паза, на втором валу также закреплены пальцы, причем муфта выполнена с возможностью продольного перемещения и с возможностью размещения пальцев второго вала в указанных открытых наружу пазах. 4. Устройство по п.п.2 или 3, отличающееся тем, что первый вал выполнен с возможностью фиксации от вращения посредством муфты, на второй конечной части корпуса которой выполнены открытые наружу пазы, и ребер, выполненных на наружной поверхности крышки, выполненной с возможностью установки на свободный торец раструбной трубы, причем муфта выполнена с возможностью продольного перемещения и с возможностью размещения ребер крышки в указанных открытых наружу пазах. 4. Устройство по любому из п.п.1-4,отличающееся тем, что на наружной стороне дисков по их периметру закреплены герметизирующие заслонки, выполненные с наружным диаметром, не меньшим, чем внутренний диаметр раструбной трубы.