Способ получения масла из масличного растительного материала

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ материала с меньшим числом операций и затрат времени на их осуществление, повышающего степень использования растительного сырья и качество конечного продукта. Технический результат изобретения достигается за счет последовательного выделения сока,отделения семян от образовавшейся после отжима сока мякоти ягод с последующим холодным импульсным прессованием семян и протертого полуфабриката ягод в специальных емкостях и дальнейшей фильтрацией тонкой очистки полученного масла двух сортов. Выполнение указанной последовательности в технологии позволит за счет меньшего числа операций и затрат времени на их осуществление повысить степень использования растительного сырья и качество конечного продукта, т.е. получить масла двух сортов и сок из масленичного растительного материала.(72) Грузин Владимир Васильевич Брусич Владимир(73) Акционерное общество Казахский агротехнический университет им. Сакена Сейфуллина(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ МАСЛИЧНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии переработки масленичного растительного материала, например, ягод облепихи и может быть использовано при получении облепихового масла и сока. Целью изобретения является создание способа получения масла из масленичного растительного Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к технологии переработки масленичного растительного материала, например, ягод облепихи и может быть использовано при получении облепихового масла и сока. Известны способы получения масла, которые по воздействию на растительное сырье можно условно разделить на- биологические. Установлено, что масло, полученное при помощи физико-механических воздействий на растительное сырье, является более предпочтительным для использования в медицинской и пищевой отраслях. Простейшими из физических воздействий являются настаивание и отстаивание, в основе которых лежат такие явления физики, как диффузия и всплывание. Все другие известные способы в той или иной мере интенсифицируют процессы за счет дисперсизации, нагрева и гомогенизации сырья,различий в удельном весе его компонентов и их концентрации (см., например, Муравьев И.А. Технология лекарств. Т. 1-2. - М. Медицина, 1980. 709 с.). Известна промышленная реализация физикомеханического воздействия на растительное сырье,включающая (см., например, Муравьев И.А. Технология лекарств. Т. 1-2. - М. Медицина, 1980. 709 с.)- снятие сока после суточного отстаивания- соединение и сушку жома, мезги и фузы на паровой сушилке- экстрагирование (настаивание) из сухой смеси жирорастворимых витаминов подсолнечным маслом, подаваемым под давлением 0,7 атм.,производится в диффузионной коммуницированной батарее, состоящей из 16 диффузоров продолжительность настаивания при температуре от 55 до 65 С составляет не менее 24 часов. Известен способ физико-механического воздействия получения масла из масленичного растительного материала, включающий (см.,например,Патент России 2144061,С 1,10.01.2000)- измельчение мякоти ягод с отделением от семян на протирочной машине- подсушивание снятой мякоти при температуре не более 60 С в течение 40 часов- отделение масла центрифугированием мякоти в мешках из бельтинга с получением твердого концентрата. Основными недостатками известных способов являются большие затраты времени на осуществление самих операций и на переход от 2 одной операции к другой, сравнительно низкая степень использования сырья и относительно высокая кислотность конечного продукта, например,в первом способе кислотность целевого продукта достигает 13 (за минусом 1,5 кислотности подсолнечного масла), а во втором - 5,1. Кроме того, установлено, что при бережной сушке теряется до 18 каротиноидов за счет термического разложения, а также высыхает значимая часть жидкой фракции собственного масла облепихи. Известен способ получения качественного масла при помощи физико-механического воздействия на ягоды облепихи, включающий в себя (см., например,Неумывакин И.П. Облепиха. Мифы и реальность. СПб. Издательство ДИЛЯ, 2011. - 128 с.)- мытье плодов в кипяченой воде температурой 40-50 С и их сушка на полотенце или фильтровальной бумаге с использованием вентилятора- выделение сока при помощи соковыжималки и отделение выжимки (шрота) для приготовления масла- сушка тонкого слоя шрота на противне в духовке- измельчение сухого шрота при помощи кофемолки- заливка сухого шрота подогретым до 50 С рафинированным растительным маслом и настаивание в течение 12-16 часов в водяной бане при температуре не выше 50 С- емкость с облепиховой массой снять из водяной бани и выдерживать в тепле в течение 6-8 часов- вторично облепиховую массу нужно слегка подогреть на водяной бане, а затем выжать масло через капроновый мешочек- приготовленный продукт слить в стеклянную емкость и поставить на 7 дней в темное прохладное место, а по окончании этого срока масло нужно слить с осадка и снова дать отстояться в течение 1 недели. Процедуру необходимо повторять до тех пор, пока жидкость полностью не осветлится. Недостатками указанного способа являются значительные затраты времени на осуществление самих операций и на переход от одной операции к другой, а также существенная потеря жидкой фракции масла облепихи при сушке и ее каротиноидов за счет термического воздействия. Указанный способ, как содержащий наибольшее количество существенных признаков по отношению к предлагаемому, принят в качестве прототипа. Целью изобретения является создание способа получения масла из масленичного растительного материала с меньшим числом операций и затрат времени на их осуществление, повышающего степень использования растительного сырья и качество конечного продукта. Технический результат изобретения достигается за счет последовательного выделения сока,отделения семян от образовавшейся после отжима сока мякоти ягод с последующим холодным импульсным прессованием семян и протертого полуфабриката ягод в специальных емкостях и дальнейшей фильтрацией тонкой очистки полученного масла двух сортов. Сущность предлагаемого способа получения масла из масличного растительного материала заключаются впредварительной сортировке растительного материала, мытье плодов ягод в кипяченой воде температурой 40-50 С и с последующей их сушкой с использованием скоростного потока теплого воздуха от вентиляторавыделении сока и отделении выжимкиотделении семян от мякоти ягод при помощи протирочной машины и центрифугисборе зерен и протертого полуфабриката ягод в специальных емкостях с последующим их холодным импульсным прессованиемфильтрации тонкой очистки с получением масла двух сортов в каждой из емкостей. Сущность изобретения поясняется при помощи следующего чертежа (см. фиг.), на котором представлен способ получения масла из масличного растительного материала. Способ получения масла из масличного растительного материала включает в себя (см. фиг.,поз. -а) предварительную сортировку растительного материала с отделением ягод 1 и листьев 2 друг от друга при помощи наклонной направляющей 3, по которой ягоды скатываются и пластинчатый прорезиненный транспортер 4, на котором они промываются под напором потоков струй воды с температурой не превышающей 40-50 С,истекающей из форсунок 5 и собирающейся затем в емкости 6, имеющей фильтр 7 и отстойник мусора 8. Далее ягоды 1 (см. фиг., поз. -б) по пластинчатому прорезиненному транспортеру 4 перемещаются для сушки при помощи устройства 9, включающего в себя с использованием скоростного потока воздуха от вентилятора 10, нагреваемого до требуемой температуры электрическими элементами 11. Сдуваемые теплым потоком воздуха капли воды с ягод 1 собираются в поддоне с отстойником 8. Ягоды 1, подвергшиеся обработке в соответствии с поз , подаются в соковыжималку 12 (см. фиг.,поз. ) для выделения сока и отделения выжимки при помощи вращающихся в противоположных направлениях двух сперфорированных центрифуг конусообразной формы 14, прикрепленной к валу 13, и - 16, прикрепленной к валу 15. В результате вращения двух центрифуг 14 и 16 ягоды 1 превращаются в кашицу, которая под действием центробежной силы прижимается к стенкам центрифуги 14 из нее отжимается сок, который через отверстия двух центрифуг 14 и 16 стекает в сокопримник в корпусе 12 и через канал 17 выливается в емкость 18, а через канал 19 по направляющей 20 выжимка поступает на пластинчатый прорезиненный транспортер 4. Выжимка по пластинчатому прорезиненному транспортеру 4 поступает через загрузочное окно 24 во вращающийся ситчатый барабан 22 с наружным винтовым прорезиненным шнеком, закрепленный на валу 23 протирочной машины 21 (см. фиг., поз. ),в котором под действием центробежной силы и вращающегося скребка 25, закрепленного на валу 26, выжимка в виде протертого полуфабриката стекает в нижнюю часть корпуса 22 и через патрубок 28 выводится из протирочной машины. Семечки ягод, прижатые к поверхности сита,скребком 25 сначала через ячейки сита 22 вытесняются к корпусу и затем наружным винтовым прорезиненным шнеком выводятся из машины через патрубок 27. Из патрубка 27 семечки ягод подаются (см. поз.) в специальную емкость 29 пневматического импульсного устройства 32, в которой под действием поршня 30, приводимого в действие штоком 31, перемещаются ускоренно к жесткому фильтру 33 через отверстия которого холодным импульсным прессованием выдавливается масло в приемник 34 и канал 35. Из патрубка 28 протертый полуфабрикат ягод подается (см. поз. ) в специальную емкость 36 пневматического импульсного устройства 39, в которой под действием поршня 37, приводимого в действие штоком 38, перемещаются ускоренно к жесткому фильтру 33 через отверстия которого холодным импульсным прессованием выдавливается масло в приемник 40 и канал 41. Фильтрацию тонкой очистки с получением масла двух сортов (см. поз. ) осуществляют с помощью двух пневматических прессов 43 и 50. Масло из семечек по каналу 35 (см. поз. ) поступает в емкость 42, из которой выдавливается поршнем 44 под действием штока 45 через фильтр тонкой очистки 46 в масло приемник 47 и канал 48 для упаковки. Масло из протертый полуфабрикат ягод по каналу 41 (см. поз. ) поступает в емкость 49, из которой выдавливается поршнем 51 под действием штока 52 через фильтр тонкой очистки 46 в масло приемник 53 и канал 54 для упаковки. Технологический цикл переработки масленичного растительного материала, например,из ягод облепихи, завершен. Выполнение указанной последовательности в технологии позволит за счет меньшего числа операций и затрат времени на их осуществление повысить степень использования растительного сырья и качество конечного продукта, т.е. получить масла двух сортов и сок из масленичного растительного материала. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения масла из масличного растительного материала, включающий мытье плодов и их сушку, выделение сока, отделение выжимки с последующей ее сушкой и измельчением,заливку сухой выжимки рафинированным растительным маслом и настаивание в водяной бане, отстаивание емкости с облепиховой массой в тепле и отжим из нее масла,отличающийся тем, что осуществляют отделение семян от образовавшейся после отжима сока мякоти ягод с последующим холодным прессованием семян и протертого полуфабриката ягод в специальных 3 емкостях и дальнейшей фильтрацией тонкой очистки полученного масла двух сортов. 2. Способ получения масла из масличного растительного материала по п.1, отличающийся тем, что отделение семян от мякоти ягод осуществляется при помощи протирочной машины и центрифуги. 3. Способ получения масла из масличного растительного материала по п.1, отличающийся тем, что собранные в специальных емкостях зерна и протертый полуфабрикат ягод подвергают холодному прессованию с помощью пневматических импульсных систем. 4. Способ получения масла из масличного растительного материала по п.1, отличающийся тем, что фильтрацию тонкой очистки полученного масла двух сортов в каждой из емкостей производят при помощи пневматических прессов.