Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов

(51) 01 11/00 (2012.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ строительной, химической и других отраслях промышленности. Задача, решаемая изобретением,заключается в повышении надежности дозирования. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении точности дозирования путем поддержания оптимальной погонной нагрузки устранение явления зависания дозируемого материала. Предложен способ непрерывного дозирования сыпучих материалов путем сравнения сигнала весоизмерителя с сигналом задатчика производительности и выработки сигнала управляющего воздействия на питатель,отличающийся тем, что измеряют погонную нагрузку сыпучего материала сравнивают с заданной погонной нагрузкой сыпучего материала,после чего подают управляющий сигнал на исполнительный механизм привода заслонки.(72) Еруланова Айжан Ерулановна Шадрин Геннадий Константинович(73) Республиканское государственное казенное предприятие Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к технологии непрерывного дозирования и может быть использовано в системе непрерывного автоматического дозирования сыпучих материалов в цементной, горно-металлургической, дорожно 26500 Изобретение относится к технологии дозирования и может быть использовано в системе непрерывного автоматического дозирования сыпучих материалов в цементной,горнометаллургической,дорожно-строительной,химической и других отраслях промышленности. Известен способ непрерывного дозирования сыпучих материалов (см. заявку на изобретение 2007136397/28,класс 01 13/00,2009). Изобретение направлено на повышение точности непрерывного дозирования при увеличении весового диапазона работы как в сторону уменьшения требуемой производительности, так и в сторону увеличения. Способ включает формирование отдельных порции дозируемого материала, подачу этих порции через интервалы времени в устройство для преобразования порции в непрерывный поток в результате перемещения материала от загрузочного узла к разгрузочному на вибрирующем лотке. При этом,согласно изобретению, сформированные порции дозируемого материала взвешиваются и по результатам взвешивания, а также с учетом информации о требуемой производительности определяется интервал времени, через который осуществляют подачу набранной порции дозируемого материала. Недостатком способа является длительность процесса дозирования. Наиболее близким к заявляемому является способ непрерывного дозирования сыпучих материалов путем сравнения сигнала весоизмерителя с сигналом задатчика производительности и выработки сигнала управляющего воздействия на питатель, отличающийся тем, что, с целью повышения точности дозирования, измеряют плотность дозируемого материала на выходе питателя и корректируют сигнал управляющего воздействия на питатель, умножая его на величину,обратно пропорциональную измеренной плотности(см. Патент 484409, класс 01 11/00, 1975). Недостатком этого способа является низкая наджность дозирования, которая может возникнуть в результате зависания сыпучего материала. Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении наджности дозирования. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении точности дозирования путем поддержания оптимальной погонной нагрузки устранение явления зависания дозируемого материала. Сущность изобретения заключается в следующем. Предложен способ непрерывного дозирования сыпучих материалов путем сравнения сигнала весоизмерителя с сигналом задатчика производительности и выработки сигнала управляющего воздействия на питатель,отличающийся тем, что измеряют погонную нагрузку сыпучего материала, сравнивают с заданной погонной нагрузкой сыпучего материала,после чего подают управляющий сигнал на исполнительный механизм привода заслонки. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов осуществляется с помощью дозатора непрерывного действия (см. Инновационный патент 24575, кл. 01 11/00 опубл. бюл.9,15.09.2011). На фиг. 1 изображена схема дозатора непрерывного действия. Дозатор содержит бункер 1, заслонку - 2, ленточный транспортер - 3, датчик скорости транспортерной ленты 4,весоизмерительное устройство - 5, множительное устройство - 6, задатчик производительности - 7,устройство сравнения производительности - 8,регулятор производительности - 9, устройство для регулирования скорости транспортерной ленты - 10,электродвигатель - 11, редуктор транспортера - 12,задатчик погонной нагрузки - 13, устройство сравнения погонной нагрузки - 14, регулятор погонной нагрузки - 15, привод заслонки - 16. Сравнение сигнала весоизмерителя с сигналом задатчика производительности производится следующим образом. Материал из бункера 1 поступает на ленточный транспортер 3. Значение текущей погонной нагрузки на ленте транспортера преобразуется весоизмерительным устройством 5. Датчик скорости транспортерной ленты 4 преобразует скорость ленты в сигнал, удобный для дальнейшего использования. Сигнал скорости транспортерной ленты с датчика скорости транспортерной ленты 4 перемножается с сигналом текущей погонной нагрузки в блоке 6. Таким образом, на выходе множительного устройства формируется сигнал производительности. Сигнал производительности сравнивается с сигналом задатчика и направляется на регулятор производительности 9. После этого производится выработка сигнала управляющего воздействия. Регулятор производительности 9 посредством устройства для регулирования скорости для транспортерной ленты 10, электродвигатель 11 и редуктор 12 изменяет скорость движения транспортерной ленты. Сигнал измеренной погонной нагрузки с весоизмерительного устройства 5 подается на устройство сравнения погонной нагрузки 14, где сравнивается с задающим сигналом от задатчика погонной нагрузки 13. Сигнал рассогласования поступает на регулятор погонной нагрузки 15 и исполнительный механизм 16. В результате такой работы поддерживается заданная погонная нагрузка, соответствующая своему оптимальному значению и обеспечивается максимальная точность и надежность дозирования. Пример осуществления изобретения. Экспериментальные исследования способа непрерывного дозирования проводились на электронной модели. Структурная схема электронной модели представлена на фиг. 2 на ней обозначено ОУ - объект управления, Р - регулятор,первая управляемая величина 1 - это расход сыпучего материала (производительность дозатора) вторая управляемая величину 2 - это погонная нагрузка (слой сыпучего материала). Так же обозначены первое управляющее воздействие 1 это сигнал управления на частотный преобразователь для регулирования скорости транспортерной ленты, второе управляющее воздействие 2 - это сигнал на положение заслонки для регулирования слоя сыпучего материала. В качестве числового примера были приняты типовые параметры длина транспортерной ленты,0,250 м/ скорость движения транспортерной ленты, Т 1 с постоянная времени. На фиг. 3. представлены графики изменения управляемых величин. График 1 показывает изменение погонной нагрузки сыпучего материала полученного при подаче скачкообразного воздействия на заслонку, график 2 показывает изменение расхода сыпучего материала при нулевом входном воздействии. По графику 1 определяются показатели качества. В результате эксперимента выявлено, что динамическая точность составляет 20, степень затухания 66, время регулирования 15 сек.,что удовлетворяет оптимальным показателям качества управления. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов путем сравнения сигнала весоизмерителя с сигналом задатчика производительности и выработки сигнала управляющего воздействия на питатель, отличающийся тем, что измеряют погонную нагрузку сыпучего материала сравнивают с заданной погонной нагрузкой сыпучего материала,после чего подают управляющий сигнал на исполнительный механизм привода заслонки.