Способ изготовления строительного кирпича

(51) 04 33/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству строительной керамики и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Способ изготовления строительного кирпича,включающей измельчение глины, увлажнение,формование, сушку и обжиг, отличающийся тем,что в качестве основной глинистой породы использует лессовидный суглинок и дополнительно содержит опоку. При этом лессовидный суглинок подвергается подсушке до остаточной влажности 5,0-7,0 с последующим помолом до удельной поверхности 1000 - 1200 г/см 2, затем совместно смешивают с дробленой опокой с фракциями 3,0 1,25 мм, в количестве 20,0-50,0 с добавлением воды до формовочной влажности 8,0-10,0. Керамическая масса формуется полусухим способом и обжигается без предварительной сушки.(72) Монтаев Сарсенбек Алиакбарулы Таскалиев Азамат Тюлепкалиевич Шакешев Бекбулат Темержанович Монтаева Айнур Сарсенбековна Монтаев Сламхан Алиакбарулы Жарылгапов Сабит Муратович(73) Республиканское Государственное казенное предприятие Западно-Казахстанский аграрнотехнический университет им. Жангир хана Министерства образования и науки Республики Казахстан(56) Ботвина Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков. Ташкент. Укитувчи, 1984. с.40(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА Изобретение относится к промышленности строительных материалов,в частности к производству строительной керамики и может быть использована в промышленном и гражданском строительстве. Известен способ изготовления керамического кирпича, включающий рыхление глины, дробление и отделение камня на дезинтеграторных вальцах,помол глины на бегунах, формование, сушка и обжиг (Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М. Высшая школа, 1988, с 70-71). Наиболее близким к изобретению известен способ изготовления строительного кирпича,состоящей из переделов подсушки глины, помол глины, увлажнение, перемешивание, формование, сушка и обжиг (Ботвина Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков. Ташкент. Укитувчи, 1984. с.40). Недостатками данного способа является высокая температура обжига,высокий коэффициент чувствительности к сушке, низкая прочность при сжатии и высокие показатели средней плотности готовой продукции. Главной задачей изобретения является снижение средней плотности, коэффициента чувствительности к сушке и температуры обжига, а также повышение прочности при сжатии готовой продукции (табл. 2). Химический состав сырьевых материалов представлен в таблице 1. Таблица 1 Химический состав сырьевых материалов Сырьевой материал Продолжение табл. 1 Сырьевой материал Опока Суглинок Чаганский Лессовидный суглинок из приемного бункера дозируется и подвергается подсушке и тонкому помолу до удельной поверхности 1000-1200 г/см 2. Полученный пресс порошок суглинка совместно смешивают с дробленой опокой с фракциями 3,0 1,25 мм в количестве 20,0-50,0 от массы лессовидного суглинка. Параллельно сырьевая смесь увлажняется до 8-10 и формуется по способу полусухого прессования под давлением 1520 МПа. Отформованные изделия подсушиваются и обжигаются по специально разработанному режиму при температуре 950 - 1000 С с экспозицией 1,5-2 часа. Опоки относиться к опало - кристобалитовым породам, определяющим компонентом которых является кремнезем в виде опала, кристобалита и их промежуточных разностей Отличительной особенностью предлагаемого способа состоит в том, что тонкое измельчение суглинка до удельной поверхности 1000 - 1200 г/см 2 обеспечивает порошкообразное состояние камневидных карбонатных включений в виде известняка, содержащихся в суглинках. Тем самым на этом технологическом этапе устраняется образование свободной окиси кальция,оказывающее разрушающее воздействие обожженных изделий. А совместное смешение 2 тонкомолотого суглинка с опокой с фракциями 3,0 1,25 мм, в присутствии влаги происходит процесс самоприлипания тонкомолотых частиц лессовидного суглинка к грубозернистым частицам опоки. Так как процесс помола является одним из эффективных способов механоактивации. В результате предлагаемой механоактивации лессовидный суглинок подвергается интенсивному механическому воздействию, где минеральные частицы не только измельчаются, но и претерпевают сложные структурные изменения нарушается кристаллическое строение поверхностного слоя (аморфизация) с изменением функции имевшихся активных центров и возникновением новых, а также происходит пластическая деформация внутренних слоев кристаллов с глубоким разупорядочением кристаллического строения. В результате этих изменений сырье аккумулирует значительную часть приложенной механической энергии и становится более реакциаонноспособным в различных технологических процессах. На стадии перемешивания образуется полифракционная керамическая масса готовая для дальнейшего полусухого прессования без специальной грануляции. В результате формования изделий полностью исключается процесс запрессовки воздуха и гарантируется плотность упаковки без трещин и посечек. При термообработке сырьевой композиции образуется легкоплавкие эвтектики за счет стеклофазы, образующихся за счет плавления тонкодисперсных минералов кальцита содержащиеся в лессовидных суглинках. Следует отметить, что в грубодисперсном состоянии минералы кальцита оказывает разрушающее воздействие в структуре уже готовой продукции. В результате структура керамического черепка представляет собой армированный каркас из стекло- и кристаллических фаз, что способствует повышению прочности готовых изделий. Сравнительные характеристики предлагаемого способа представлены в таблице 2. Таблица 2 Темп. Прочность, МПа обжига, С При При сжатии изгибе Из таблицы 2 видно, что предлагаемый способ позволяет, устранить содержание несвязанной окиси кальция, снизить температуру обжига на 50 -100 С. и повысить прочность кирпича на 30,0 по сравнению с прототипом. Кроме того существенно снижается средняя плотность готовой продукции. Общее снижение показателей средней плотности составляет 40,0. Следует также отметить, что состав керамической массы состоит из дешевого и доступного сырья в виде лессовидного суглинка, что позволяет решить проблемы дефицита сырья в керамической промышленности, а также снизить себестоимость готовых изделий. Сущность изобретения в производстве строительного кирпича методом полусухого прессования становится ясной из примера его осуществления. Пример. Для получения предлагаемого строительного кирпича сырьевую смесь из лессовидного суглинка и опоки химический состав которых приведен в табл.1, готовят по полусухому способу путем двухстадийного помола лессовидного суглинка до удельной поверхности 1000-1200 г/см 2 сначала вальцами камневыделительными ИАПД - И 21 длиной 2,85 м и шириной 2,55 м, затем вальцами тонкого помола СМК 516 длиной 4 м и шириной 3,3 м и дробления опоки дробилкой СМД 147 А длиной 2,46 м и шириной 1,35 м, с последующим просеиванием через сито-бурат СМ 237 А рассевом по фракциям 3,0-0,63 мм. Для объемного дозирования, равномерной и непрерывной подачи опоки и суглинка применяют дозаторы ДС-600, с дозированием до 1000 кг. Полученный пресс-порошок суглинка совместно перемешивают с дробленой опокой в количестве 20,0-50,0 от массы лессовидного суглинка в двухвальных смесителях СМК 125 А длиной 5,25 м и шириной 1,67 м, с доувлажнением сырьевой смеси до 8-10. Для полусухого прессования под давлением 1520 МПа используется пресс двухстороннего прессования СМ 1085 В, производительностью 2280 шт. кирпича/ч. Отформованные изделия перемещаются на обжиговых вагонетках в туннельную печь с шириной 3,1 м внутри печи и длиной 96 м,отапливаемый природным газом, по специально разработанному режиму при температуре 9501000 С. После обжига изделия перемещаются в склад готовой продукции. Таким образом, подтверждается факт получения строительного кирпича, состав которого и технологическая схема производства кирпича в сырьевой композиции лессовидной суглинок - опока указывают на коренное отличие от существующих технологий производства строительного кирпича. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовления строительного кирпича,включающей измельчение глины, увлажнение,формование, сушку и обжиг, отличающийся тем,что лессовидный суглинок подвергают подсушке до остаточной влажности 5,0-7,0 с последующим помолом до удельной поверхности 1000-1200 г/см 2,совместно смешивают с дробленой опокой с фракциями 3,0-1,25 мм, в количестве 20,0-50,0 с добавлением воды до формовочной влажности 8,010,0, формуют полусухим способом и обжигают без предварительной сушки. Фиг. 1 Технологическая схема производства кирпича в сырьевой композиции лессовидной суглинок - опока.