Гидроизоляционный раствор

(51) 04 14/06 (2006.01) 04 24/00 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ цемент 29,50-35,73 песок 47,00-52,43 поташ 1,22-3,57 эмульсия смеси нефтепродуктов 0,30-0,50 вода 14,00-15,75. Эмульсия смеси нефтепродуктов включает в себя смоляные остатки термополимеризациии и остаток от процесса ацетилирования, взятых при следующих масс.смоляные остатки термополимеризации 90-99 остаток от процесса ацетилирования 1-10. Использование эмульсии смеси нефтепродуктов в качестве модифицирующей добавки позволяет получать гидроизоляционные покрытия с высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью,характеризующиеся интенсивным набором прочности, в том числе в ранние сроки твердения. Морозостойкость покрытия из гидроизоляционного раствора предлагаемого состава более чем вдвое, а показатель водонепроницаемости в среднем на треть выше соответствующих показателей прототипа. Требуемый расход цемента снижен в среднем на 16, покрытие из гидроизоляционного раствора предлагаемого состава обладает гидрофобными свойствами.(72) Торпищев Шамиль Камильевич Кудрышова Баян Чакеновна Торпищев Фарид Шамилевич Станевич Виктор Тадеушевич Шинтемиров Максут Абдулхадырович(73) Товарищество с ограниченной ответственностью Инновационный Евразийский университет(57) Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам гидроизоляционных растворов с использованием минеральных вяжущих веществ. Сущность изобретения заключается в том, что с целью повышения водонепроницаемости и морозостойкости гидроизоляционного покрытия,придания ему водоотталкивающих свойств,увеличения интенсивности твердения, сокращения требуемого расхода цемента, гидроизоляционный раствор, включающий цемент, поташ, песок и воду дополнительно содержит эмульсию смеси нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, в мас. 21930 Изобретение относится к области строительных материалов,в частности к составам гидроизоляционных растворов с использованием минеральных вяжущих веществ. Известны составы гидроизоляционных растворов,включающих цемент,инертные заполнители, добавки и воду (О.Б.Белостоцкий,Н.С.Канюка, Б.М.Шевчук. Краткий справочник мастера-строителя,Киев,изд-во Будвельник,1966. с.527-528). Недостатками известных растворов являются их невысокие показатели водонепроницаемости,практически полное отсутствие гидрофобных свойств,недостаточная морозостойкость изготавливаемых с их использованием гидроизоляционных покрытий. Кроме того, составы имеют сокращенные сроки схватывания при недостаточно интенсивном наборе прочности,особенно в ранние сроки твердения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является гидроизоляционный раствор (А.с. СССР 427908, С 04 В 13/20, 1974), включающий в мас.цемент 39,0-41,0 песок 39,0-41,0 вода 16,0-16,5 оксиэтилированный алкилфенол(или сульфанол) 0,04-0,06 сульфитно-спиртовая барда 0,08-0,06 алюминат натрия 1,4-1,6 поташ 1,6-1,8 Недостатком прототипа являются то, что изготовленные с их применением гидроизоляционные покрытия, имеют невысокие показатели водонепроницаемости,для них характерно практически полное отсутствие гидрофобных свойств, недостаточная морозостойкость. Раствор имеет сокращенные сроки схватывания при недостаточно интенсивном наборе прочности,особенно в ранние сроки твердения. Технический результат изобретения - повышение водонепроницаемости и морозостойкости гидроизоляционного покрытия. Это достигается за счет того,что гидроизоляционный раствор, включающий цемент,поташ, песок и воду дополнительно содержит эмульсию смеси нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, в мас. цемент 29,5-35,73 песок 47,0-52,43 поташ 1,22-3,57 эмульсия смеси нефтепродуктов 0,3-0,5 вода 14,0-15,75 Эмульсия смеси нефтепродуктов, являющаяся пластифицирующе-воздухововлекающим компонентом гидроизоляционного раствора, включает в себя смоляные остатки термополимеризациии и остаток от процесса ацетилирования, взятых при следующих масс,смоляные остатки термополимеризации 90-99 остаток от процесса ацетилирования 1-10 В состав эмульсии нефтепродуктов входят такие углеводороды, как инден, индан, стильбен, фульвен,флуорен, флуоренон, кетон и др. Предложенное техническое решение характеризуется новой совокупностью признаков,приводящих к получению положительного эффекта. Эффект от введения эмульсии смеси нефтепродуктов в состав бетонной смеси можно объяснить протеканием ряда химических превращений. В частности, инден, фульвен и стильбен, достаточно легко взаимодействуя с продуктами гидратации портландцемента, образуют труднорастворимые двойные соли-гидраты с выделением газообразного водорода. Флуорен,окисляясь кислородом воздуха, переходит во флуоренон либо участвуя в аналогичных реакциях замещения, образует устойчивые гидратные соединения,также выделяя водород. Углеводородная часть молекул добавки обеспечивает вовлечение в бетонную смесь неполярных воздушных пузырьков,их диспергирование и стабилизацию в объеме цементного теста, которые вместе с пузырьками водорода пластифицируют смесь. Равномерно распределенные по объему бетона условнозамкнутые (в действительности пузырьки воздуха не изолированы полностью, а лишь менее доступны для проникновения в них воды и растворов извне) поры выполняют роль своеобразных демпферов и обеспечивают значительное повышение водонепроницаемости и морозостойкости бетона. Поскольку основной признак эмульгированных углеводородных соединений - резкая асимметрия их молекул, сбалансированных таким образом, что при этом обеспечивается их ярко выраженная дифильность, то физическая адсорбция является только первой стадией, за которой может последовать хемосорбция или химическая реакция в объеме. Можно полагать, что добавка уменьшает межфазовую энергию и облегчает дезагрегацию(дефлокуляцию) частиц. При этом освобождается большая часть иммобилизованной воды она то и обеспечивает дополнительный пластифицирующий эффект. Кроме того, сами эти адсорбционные слои способны сглаживать микро шероховатости частиц,уменьшая коэффициент трения между ними. Это обуславливает сильное снижение поверхностного натяжения на границе жидкость-воздух, а следовательно,эффект дополнительного воздухововлечения. Приготовление, транспортирование и нанесение гидроизоляционного раствора на строительные конструкции осуществляется с использованием комплекта оборудования,состоящего из скоростного смесителя, пневмонагнетателя, бачка для эмульсии смеси нефтепродуктов, системы шлангов и специальных пистолетов с соплами. Смесь готовят следующим образом. Воду заливают в смеситель и включают двигатель, затем добавляют эмульсию смеси нефтепродуктов и перемешивают в течение 3-5 мин. Эмульсия готовится в расчетном количестве воды затворения в электромешалках 21930 дисперсность и стабильность. В качестве эмульгатора выступает сульфитно-дрожжевая бражка. Далее в смеситель последовательно засыпают цемент, песок, продолжая перемешивание еще 2-3 мин. После этого раствор подается в пневмонагнетатель и под давлением воздуха в 4-5 ати транспортируют по шлангу к пистолетураспылителю. Пистолетом-распылителем быстросхватывающаяся гидроизоляционная смесь немедленно наносится набрызгом на поверхность защищаемой конструкции. Одной из причин повышения водонепроницаемости покрытия при введении эмульсии смеси нефтепродуктов является повышение однородности его структуры в связи с резким уменьшением седиментационного расслоения смеси, а также благодаря действию образующихся в структуре практически водонепроницаемых пузырьков,устраняющих непрерывность сети капилляров в цементном камне и в зоне контакта его с заполнителем. Положительно влияет на показатели водонепроницаемости и общее сокращение сети капилляров из-за уменьшения объемной влажности смеси. Известную роль играет также гидрофобизация стенок капилляров, в связи с чем повышается величина начального градиента давления. Резкое повышение морозостойкости раствора при введении в его состав эмульсии смеси нефтепродуктов является одним из основных преимуществ этой добавки. Повышение морозостойкости покрытий при применении добавки вызывается совместным действием следующих факторов 1) повышением плотности цементного камня,благодаря понижению водоцементного отношения,2) уменьшением общего объема капилляров в бетоне,благодаря уменьшению объемной влажности смеси и устранению водоотделения раствора,3) уменьшением капиллярного подсоса, ввиду блокировки капилляров минерализованными пузырьками и в связи с гидрофобизацией поверхностей стенок капиллярных ходов,4) образованием в системе расширительных пространств в виде замкнутых сфероидов минерализованной эмульсии воздуха,демпфирующих местные повышения давления, в особенности в зоне контакта цементного камня и заполнителей,5) созданием условий равномерной передачи тепла. В качестве исходных ингредиентов комплексной добавки используются портландцемент, песок кварцевый, поташ отвечающие требованиям соответствующих нормативов, а также эмульсия смеси нефтепродуктов, получаемая гомогенизацией промежуточных продуктов пиролиза керосиногазойлевой фракции,синтезированных при температуре 610 С в присутствии перегретого до 670 С водяного пара. Примеры состава гидроизоляционного раствора Состав компонентов гидроизоляционного раствора смеси, в кг Компоненты Цемент Песок Поташ Смоляные остатки термополимеризации Остаток от процесса ацетилирования Вода Изготовление и испытание образцов проводятся в соответствии с действующими нормативами по прочности (ГОСТ 10180-78), морозостойкости(ГОСТ 10060-87), водонепроницаемости (ГОСТ 12730.0-78). Эмульсия готовится в расчетном количестве воды затворения в электромешалках(2000-3000 об/мин), обеспечивающих ее высокую дисперсность и стабильность. В качестве эмульгатора выступает сульфитно-дрожжевая бражка. Результаты испытаний представлены в таблице 2. Как видно из таблицы 1, использование эмульсии смеси нефтепродуктов в качестве Примеры состава предлагаемого гидроизоляционного раствора 1 2 3 29,50 32,44 35,73 52,43 49,20 47,00 3,57 3,50 1,22 0,495 0,38 0,27 0,005 0,02 0,03 14,0 14,43 15,75 модифицирующей добавки позволяет получать гидроизоляционные растворы с высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью,характеризующиеся интенсивным набором прочности, в т.ч в ранние сроки твердения. Морозостойкость раствора предлагаемого состава более чем вдвое, а показатель водонепроницаемости в среднем на треть выше соответствующих показателей прототипа. Требуемый расход цемента снижен в среднем на 16, покрытие из гидроизоляционного раствора предлагаемого состава характеризуется гидрофобными свойствами. 19930 Таблица 2 Свойства гидроизоляционного раствора и получаемого покрытия. Свойства гидроизоляционного раствора и получаемого покрытия Предлагаемый гидроизоляционный раствор Пример 1 Пример 2 Пример 3- через 28 суток нормальновлажностного твердения. Марка гидроизоляционного покрытия по водонепроницаемости ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Гидроизоляционный раствор, включающий цемент, поташ, песок и воду, отличающийся тем,что раствор дополнительно содержит эмульсию смеси нефтепродуктов при следующем соотношении компонентов, в масс. цемент 29,50-35,73 песок 47,00-52,43 поташ 1,22-3,57 эмульсия смеси нефтепродуктов 0,30-0,50 вода 14,0-15,75. 2. Гидроизоляционный раствор по п.1 отличающийся тем, что эмульсия смеси нефтепродуктов включает в себя смоляные остатки термополимеризации и остаток от процесса ацетилирования, взятых при следующих масс. смоляные остатки термополимеризации 90-99 остаток от процесса ацетилирования 1-10.