Способ агломерации ферросплавной мелочи, например, ферромарганцевой, феррохромной и ферросилициевой мелочи

(51) 22 1/16 (2010.01) 22 3/02 (2010.01) 22 1/244 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФЕРРОСПЛАВНОЙ МЕЛОЧИ, НАПРИМЕР,ФЕРРОМАРГАНЦЕВОЙ, ФЕРРОХРОМНОЙ И ФЕРРОСИЛИЦИЕВОЙ МЕЛОЧИ(57) Способ агломерации ферросплавной мелочи,например, ферромарганцевой, феррохромной и ферросилициевой мелочи, состоит из следующих этапов получение ферросплавной мелочи размером менее 10 мм просеивание фракции размером менее 3 мм и дробление фракции размером 3 10 мм для получения мелочи размером менее 3 мм смешивание полученной мелочи со связующим на основе фенолформальдегидной резольной смолы в сосуде прессование смешенной мелочи в компрессионной машине партиями для образования агломератов отверждение агломератов нагревом в печи при температуре 150-200 С в течение 60-90 минут.(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич 24612 Настоящее изобретение относится к способу агломерации ферросплавной мелочи, например,ферромарганцевой,феррохромной и ферросилициевой мелочи. В частности, настоящее изобретение относится к способу агломерации ферромарганцевой мелочи из калиброванного ферромарганцевого брикета. Чтобы получить сталь лучшего качества в открытых подовых печах, необходимо добавить кремний, хром, фосфор и т.д. в виде ферросплавов,содержащих от 5 до 85 от загрузки в шихту, ванну,ковш и форму. Важным ферросплавным продуктом являются ферросилиций,высокоуглеродистый ферромарганец и феррохром, силикомарганец и силицид кальция,эти продукты обычно изготавливаются в электрических печах. Однако,низкосортные ферросплавы дешевле изготавливать в доменной печи из, руд или концентратов,содержащих кремний, марганец или хром. Такие ферросплавы изготавливаются в форме брикета. Ферросплавный брикет,например,ферромарганцевый,ферросилициевый или феррохромный, обычно разбивается на куски размером от 10 до 150 мм. Ферросплавная мелочь формируется путем дробления кусков различных размеров. Ферросплавная мелочь, полученная таким путем, стоит относительно дешевле. При данном уровне техники агломерация руд и концентратов путем гранулирования, пакетирования или брикетирования и спекания хорошо известна. Но агломерация ферросплавной мелочи только еще разрабатывается в данной области техники. Целью изобретения является создание способа агломерации ферросплавной мелочи, в частности,ферромарганцевой,ферросилициевой или феррохромной мелочи для изготовления более дешевых ферросплавов. Другой целью изобретения является получение агломерата из ферросплавной мелочи путем классификации мелочи по размерам, смешивания мелочи с определенным связующим веществом, и прессования. Еще одной целью изобретения является выбор специального связующего вещества для агломерации опытным путем,при этом характеристики его компонентов отличаются от обычного связующего вещества на основе силиката натрия или бентонита. Предлагаемое изобретение пояснено вариантом агломерации ферромарганцевой мелочи, который также применим для агломерации ферросилициевой или феррохромной мелочи, при этом выполняются те же этапы способа и условия, соблюдаемые в предложенном способе, что и при агломерации ферромарганцевой мелочи. На рынке имеются различные типы связующих веществ, для агломерации рудной мелочи. В силу заметного отличия характеристики ферромарганцевой мелочи(0-3 мм) от характеристики железной руды и обычного связующего (силикат натрия, бентонит), при применении известного способа невозможно изготовить агломерат ферросплава с подходящими 2 технологическими свойствами (барабанное число,прочность на сжатие и прочность на растяжение) для выполнения работ в масштабах завода. В соответствие с изобретением,фенолформальдегидная смола выбирается для использования в качестве связующего для ферромарганцевой мелочи (0-3 мм) с целью изготовления агломерата путем проведения характерного испытания на желательную прочность. Различные пропорции связующего в весовых процентах в диапазоне от 2 до 10 были испытаны для ферромарганца, и оказалось, что содержание связующего от 3 до 5 является оптимальным для получения желательных свойств, при минимальной стоимости. Соответственно,предлагается способ агломерации ферросплавной мелочи, включающий в себя этапы дробления ферросплавных брикетов до размера 3 мм смешивание со связующим,например,фенолформальдегидной смолой(резольная смола),выбранного путем отличительного оценивания агломератов,имеющих желательную прочность в соответствии с барабанным числом, прочностью на сжатие и прочностью на растяжение прессование смеси в компрессионной машине вместимостью,по меньшей мере, 5 тонн отверждение брикета в печи при температуре 150-200 С в течение 60-90 минут. Предложенный способ содержит следующие этапы получение ферросплавной мелочи,смешивание со связующим и отверждение агломератов. Отличие предложенного способа состоит в том, что получают ферросплавную мелочь размером менее 10 мм, фракцию размером менее 3 мм просеивают, а фракцию размером 3-10 мм дробят с получением мелочи размером менее 3 мм,полученную мелочь смешивают в сосуде со связующим на основе фенолформальдегидной резольной смолы, далее смешанную мелочь прессуют в компрессионной машине партиями для образования агломератов и отверждение агломератов осуществляют нагревом в печи при температуре 150-200 С в течение 60-90 минут. В предпочтительном варианте выполнения изобретения связующим является фенолформальдегидная смола (резольная смола),при этом(1 раствор) - 7.15, удельный вес 1.18, содержание твердых частиц - 70.65, вязкость- 200 сантипуазов при 25 С, минералов и углерода минимум 38. Предпочтительно связующее смешивают с ферросплавной мелочью в пропорции 3-5 по весу. Смешанную мелочь предпочтительно прессуют в компрессионной машине для получения агломератов с прочностью неспеченного агломерата составляет 7 капель на высоту 500 см. Предпочтительно отверженные агломераты имеют цилиндрическую форму диаметром 3 см и высотой 2 см, площадь составляет 0.0007065, объем- 0.000014, вес - 0.073 г, объемная плотность - 52085210 кг/м 3, разрушающая нагрузка - 39,000 Н,прочность на сжатие - 55 МПа, барабанное число 94, коэффициент абразивного износа - 3. 24612 Прочность на сжатие агломератов предпочтительно составляет от 55 до 70 МПа, а объемная плотность - 5208-5210 кг/м 3. Ниже приведены этапы агломерации ферросплавной мелочи. Классификация по размерам и дробление крупных частиц (3 мм) в ферросплавной промышленности при классификации по размерам литых ферромарганцевых брикетов, материал размером менее 10 мм определяется как мелочь. Мелочь 3 мм можно агломерировать непосредственно, но мелочь 3 мм нельзя агломерировать посредством обычных методов агломерации, поэтому требуется дробление, чтобы уменьшить размер частиц до 3 мм.. Смешивание со связующим связующее в весовом процентном соотношении смешивают с мелочью для достижения соответствующего распределения связующего в материале. Свойства связующего вещества приведены в таблице 1. Таблица 1 Свойства связующего вещества Смола Фенолформальдегид Свойства РН(1 раствор) 7.15 Удельный вес 1.18 Содержание твердых частиц 45-70 Вязкость при 25 С 200 сантипуазов/мин. Углерод минимум 38. Прессование от 60 до 80 г смешанного материала помещают в пресс-форму диаметром 3 см и прессуют в компрессионной машине загрузкой до 5 тонн. Приготовленный агломерат вынимают и хранят для дальнейшей обработки. Прочность неспеченного агломерата составляет 7 капель на высоту 500 см. Агломератцилиндрический брикет диаметром 3 см и длиной 2.0 см.. Отверждение приготовленный агломерат отверждают при температуре 150-200 С в течение 60-90 минут. Данный продукт можно использовать вместо ферромарганцевых комков. е. Испытание технологические свойства окускованного материала играют важную роль при проведении операций в масштабах завода, и образование мелочи нежелательно. Прочность на сжатие агломерата проверена с помощью универсальной испытательной машины ( машины), и свойства агломерата приведены в таблице 2. Таблица 2 Свойства агломерата Образец Гранулометрическая спецификация Площадь (площадь основания агломерата в метрах 2) Объем (Объем агломерата в метрах 3) Вес (кг) Объемная плотность (кг/м 3) Разрушающая нагрузка (Н) Прочность на сжатие (МПа) Барабанное число (.) Коэффициент абразивного износа (.) Коэффициент дробимости Агломерат Цилиндрическая форма 3 см 2.0 0.0007065 0.000014 0.073 5208.775655 39000 55 94 3 98 Сравнительный результат испытания прочностных характеристик агломератов,полученных в соответствии с изобретением и прочностных характеристик известных В соответствии с изобретением приготовленные агломераты можно использовать вместо ферромарганцевых кусков. Физические свойства агломератов сравнимы с ферромаргандевыми кусками, доступными для приобретения. Данные агломераты можно использовать в процессе очистки стали в литейном сосуде. Объемная плотность находится в диапазоне от 5208 - 5210 кг/м 3, и 3 24612 агломераты не плавают на шлаке, проникают должным образом в металл, и имеют лучшие характеристики растворимости. Прочность на сжатие и барабанное числоматериала соответствуют схеме транспортировки, и материал не образует избыточной мелочи. Предлагаемое изобретение не ограничивается вышеизложенным описанием, так как возможны различные адаптации, модификации и изменения в отношении этапов процесса и условий процесса в пределах сущности и объема изобретения,определенные в прилагаемой формуле изобретения. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ агломерации ферросплавной мелочи,например, ферромарганцевой, феррохромной и ферросилициевой мелочи, включающий получение ферросплавной мелочи, смешивание со связующим и отверждение агломератов, отличающийся тем,что получают ферросплавную мелочь размером менее 10 мм, фракцию размером менее 3 мм просеивают, а фракцию размером 3-10 мм дробят с получением мелочи размером менее 3 мм,полученную мелочь смешивают в сосуде со связующим на основе фенолформальдегидной резольной смолы, далее смешанную мелочь прессуют в компрессионной машине партиями для образования агломератов и отверждение агломератов осуществляют нагревом в печи при температуре 150-200 С в течение 60-90 минут. 2. Способ агломерации ферросплавной мелочи по п.1, отличающийся тем, что связующим является фенолформальдегидная смола (резольная смола), при этом(1 раствор) -7,15, удельный вес - 1,18, содержание твердых частиц - 70,65,вязкость - 200 сантипуазов при 25 С, углерода минимум 38. 3. Способ агломерации ферросплавной мелочи по п.1 или п.2, отличающийся тем, что связующее смешивают с ферросплавной мелочью в пропорции 3-5 по весу. 4. Способ агломерации ферросплавной мелочи по п.1, отличающийся тем, что смешанную мелочь прессуют в компрессионной машине для получения агломератов с прочностью неспеченного агломерата, которая составляет 7 капель на высоту 500 см. 5. Способ агломерации ферросплавной мелочи по п.1, отличающийся тем, что отвержденные агломераты имеют цилиндрическую форму диаметром 3 см и высотой 2 см, площадь составляет 0,0007065, объем - 0,000014, вес - 0,073 г, объемная плотность - 5208-5210 кг/м 3, разрушающая нагрузка- 39,000 Н, прочность на сжатие - 55 МПа,барабанное число - 94, коэффициент абразивного износа - 3. 6. Способ агломерации ферросплавной мелочи по любому из предшествующих пунктов,отличающийся тем, что прочность на сжатие агломератов составляет от 55 до 70 МПа, а объемная плотность - 5208-5210 кг/м 3.