Устройство для приготовления взрывчатых веществ

(51) 06 21/00 (2010.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к области производства взрывчатых веществ и может найти применение на предприятиях при приготовлении взрывчатых веществ (ВВ) из смесей двух и более компонентов,как в стационарных условиях, так и на местах ведения взрывных работ, и в процессе заряжания. Техническим результатом является повышение производительности устройства,повышение интенсивности и качества смешения при приготовлении ВВ,расширение диапазона агрегатного состояния применяемых компонентов и получаемых смесей, от сухих или омасленных, до текучих и вязких снижение габаритов,материалоемкости устройства. Устройство состоит из камеры смешивания, на которой смонтированы приемная воронка, шнек с подшипниковыми опорами, выпускная воронка с шиберным затвором. Шнек состоит из вала с внутренним и наружным спиральными витками,навитыми навстречу друг другу, что обеспечивает интенсивное перемешивание компонентов ВВ и позволяет работать устройству как в непрерывном,так и в цикличном режиме.(56) Тамбиев Г.И. (ред.) Перечень рекомендуемых к применению в РК промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля. Алматы, АЧС, 2001, с.53863384 А 1 (Шнековый смеситель для переработки полимерных материалов), опубл. 15.09.19812008082 С 1 (Смеситель), опубл. 28.02.19941000084 А 1 (Устройство для смешения жидких компонентов), 28.02.19832119380 С 1 (Смеситель непрерывного действия), опубл. 27.09.1998522 (Устройство для приготовления взрывчатых веществ), опубл. 15.03.1994 Механизация взрывных работ, Справочное пособие, М., Недра, с.156-158,1992 ЕР 0189507 А 2 (Смеситель), 06.08.198619749865 А 1 (Мешалка), опубл. 12.05.1999(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 16298 Изобретение относится к области производства промышленных взрывчатых веществ (ВВ), к устройствам для приготовления смесевых ВВ,состоящих из двух и более компонентов, как сухих,так и жидких различной вязкости,на специализированных стационарных заводах (цехах,пунктах), так и на местах ведения взрывных работ, и в процессе заряжания. Известна установка ИСИ-11 непрерывного действия для приготовления в стационарных условиях сыпучих ВВ двухкомпонентного состава(Бейсебаев А.М., Ерофеев И.Е., Егупов Л.А., Механизация взрывных работ. М. Недра, 1992,с.156), состоящая из бункера-измельчителя, камеры смешивания с одновинтовым шнеком и выгрузочной воронкой. Недостатком этой установки является низкая интенсивность смешивания компонентов, что делает невозможным качественное приготовление ВВ с вязкими и повышенной вязкости жидкими компонентами,необходимость непрерывного точного дозирования и синхронной подачи компонентов в камеру смешивания. Также известна установка УИ-2 цикличного действия, предназначенная для приготовления в стационарных условиях многокомпонентных ВВ(Бейсебаев , Ерофеев И.Е., Егупов Л.А., Механизация взрывных работ, М. Недра,1992, с.156-158), состоящая из приемной воронки с рыхлителем, камеры смешивания с вертикальным и горизонтальным шнеками и выгрузочной воронкой с шиберной заслонкой. Шнеками производится смешивание компонентов, выгрузка готового ВВ осуществляется горизонтальным шнеком через выгрузочную воронку при его реверсировании и открытой шиберной заслонке. Недостатком этой установки является цикличность работы, сложность конструкции, в связи с необходимостью размещения шнеков в горизонтальной и вертикальной плоскостях,необходимостью реверсирования горизонтального шнека для выгрузки приготовленного ВВ, что усложняет конструкцию, увеличивает габариты установки, делает возможным ее применение только в стационарных условиях. Наиболее близким по техническому решению является смесительная установка цикличного действия СУ-Г для приготовления в стационарных условиях многокомпонентных ВВ(Перечень рекомендуемых к применению в Республике Казахстан промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля, под редакцией Тамбиева Г.И., г. Алматы Агентство Республики Казахстан по чрезвычайным ситуациям,2001, с. 53), состоящая из приемного бункера,камеры смешивания с смонтированными в ней на подшипниковых опорах двумя одновинтовыми шнеками, расположенными параллельно друг другу,выгрузочной воронкой с шиберной заслонкой. Смешивание компонентов ВВ в установке происходит при их продвижении винтами шнеков во встречном направлении по периметру камеры смешивания. Выгрузка готового ВВ производится 2 через выгрузочную воронку при открытой шиберной заслонке. К недостаткам данной установки относится низкая интенсивность смешивания, особенно вязких и повышенной вязкости смесей вследствие малого пересечения потоков смешиваемых материалов длительное перемешивание компонентов приводит к переизмельчению гранул сухой фазы ВВ и, как следствие к снижению водостойкости готовых ВВ. Повышенные габариты и вес установки усложняют применение ее на мобильных установках для приготовления ВВ на местах ведения взрывных работ и в процессе заряжания. Задачей изобретения является разработка эффективного, малогабаритного устройства для приготовления смесевых ВВ, состоящих как из сухих, так и жидких компонентов, различной сыпучести и вязкости, в стационарных условиях и на мобильных установках. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение производительности устройства,повышение качества смешивания при различном агрегатном состоянии компонентов и готового ВВ. Технический результат достигается тем, что в устройстве для приготовления ВВ, состоящем из камеры смешивания, на которой смонтированы приемная воронка, шнек с подшипниковыми опорами, выпускная воронка с шиберным затвором,на шнеке навиты два спиральных винта внутренний и наружный. Внутренний винт навит на вал шнека, поверх него во встречном направлении навит наружный винт, рабочие полости внутреннего и наружного винтов сообщаются между собой по всей длине шнека. При подаче компонентов в камеру смешивания, при вращении шнека происходит продвижение смешиваемой массы спиральными винтами шнека вдоль оси шнека, при этом наружный винт шнека продвигает смешиваемую массу в направлении от приемной воронки к выпускной, а внутренний - от выпускной воронки к приемной. Одновременно под воздействием сил трения между спиральными витками шнека и частицами смешиваемой массы происходит перемещение смешиваемой массы от центра шнека в его наружную периферическую часть, то есть из полости внутреннего витка шнека в полость наружного, а из полости наружного витка шнека в надшнековую полость камеры смешивания,так же под воздействием сил гравитации происходит перемещение (пересыпание) частиц смешиваемой массы в обратном направлении - из верхней периферической части шнека в нижнюю центральную. Таким образом,происходит интенсивное смешивание компонентов. Сущность изобретения поясняется чертежами,где на фиг. 1 - продольный разрез устройства на фиг. 2 - поперечный разрез устройства. Устройство состоит из камеры смешивания 1,на которой смонтированы приемная воронка 2, шнек 3 с подшипниковыми опорами 4, выпускная воронка 5 с шиберной заслонкой 6. Шнек состоит из вала 7,на который навит внутренний спиральный винт 8 с 16298 отбойным витком 9, опорных пластин 10, наружного спирального винта 11 с отбойным витком 12,навитых на опорные пластины 10. Устройство работает следующим образом. В камеру смешивания 1 при вращающемся шнеке 3 через приемную воронку 2 подаются компоненты ВВ. Вращающийся шнек 3 своим наружным спиральным винтом 11 захватывает смешиваемую массу и продвигает ее по камере смешивания в сторону выпускной воронки. Одновременно часть смешиваемой массы попадает между опорными пластинами 10 в рабочую полость внутреннего спирального винта 8, который захватывает эту массу и продвигает ее в сторону приемной воронки, где масса смешивается с поступающими через приемную воронку компонентами и отбойным витком 9 внутреннего спирального винта шнека подается в рабочую полость наружного спирального винта шнека. При достижении смешиваемой массой торца смесительной камеры со стороны выпускной воронки, она отбойным витком 12 наружного спирального винта 11 шнека подается в рабочую полость внутреннего спирального винта шнека. И процесс повторяется. В результате встречного движения смешиваемой массы, а также постоянного ее перемещения из рабочей полости наружного спирального винта шнека в рабочую полость внутреннего спирального винта шнека и наоборот,происходит интенсивное перемешивание компонентов приготавливаемого ВВ. Отбойные витки 12 и 9 на внешнем и внутреннем спиральных винтах шнека, навитые в направлении, обратном навивке основной части винта, препятствуют напрессовке смешиваемой массы в торцах камеры смешивания, способствуют более быстрому и полному перемещению смешиваемой массы из рабочей полости внешнего спирального винта шнека в рабочую полость внутреннего и наоборот. По окончании изготовления ВВ открывается шиберная заслонка 6 и готовое ВВ наружным спиральным винтом шнека выгружается через выпускную воронку 5 из смесительной камеры установки. При непрерывном режиме работы установки шиберная заслонка находится постоянно в открытом положении, а при цикличном открывается только на время выгрузки из смесительной камеры готового ВВ. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Устройство для приготовления взрывчатых веществ,содержащее камеру смешивания,приемную воронку, винтовой шнек, подшипниковые опоры, выпускную воронку, шиберную заслонку,отличающееся тем, что винтовой шнек имеет два спиральных со встречной навивкой винта, навитых один над другим, с сообщающимися между собой рабочими полостями. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шнек имеет более двух спиральных винтов, навитых друг над другом. 3. Устройство по п.п. 1, 2, отличающееся тем,что спиральные винты имеют навивку с переменным шагом по длине винта. 4. Устройство по п.п. 1,3, отличающееся тем,что спиральные винты имеют навивку с переменной высотой по длине винта. 5. Устройство по п.п. 1, 2, 3, 4, отличающееся тем, что спиральные винты имеют не сплошную, а прерывистую навивку.