Способ получения кумола

(51)7 07 15/085, 07 2/66, 07 5/333, 01 23/62, 01 23/42, 01 21/04, 01 23/26, 01 23/18 ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к способу получения кумола, который включает дегидрирование потока пропана в пропилен на установке дегидрирования и направление потока, выходящего из установки дегидрирования и содержащего 25-40 мас. пропилена, в установку алкилирования вместе с потоком бензола при мольном отношении бензол/пропилен в интервале от 8 до 10. Продукт алкилирования перегоняют на первой ректификационной колонне для выделения легкой фракции, по существу состоящей из пропана, которую возвращают на повторный цикл дегидрирования и тяжелой фракции, которую перегоняют на второй ректификационной колонне для выделения с верха колонны непрореагировавшего бензола, который возвращают на повторный цикл на установку алкилирования, и кумола с чистотой свыше 99 с нижней части колонны. 12392 Настоящее изобретение относится к способу производства кумола. Синтез кумола известен в литературе. В соответствии с методом, описанным ., ,,, 1989, с. 109-111, кумол может быть получен в промышленном масштабе исходя из потока, содержащего химически чистый или рафинированный (чистота 92 ) пропилен,к которому добавляют возвращаемый на повторный цикл пропан, чтобы получить мольное отношение пропан/пропилен около 50/50. Поток пропилена питает вместе с бензолом реактор, содержащий серию каталитических слоев, поддерживаемый при температуре 190-200 С, с инжекцией пропана. Способы получения кумола описаны также в патенте США 5877384 и патенте Германии 3437615. Наиболее близким к предложенному способу является способ получения кумола, описанный в патенте США 5198595 и включающий алкилирование бензола пропиленом с получением кумола. Согласно этому способу проблему образования полиалкилированных продуктов решают применением катализатора, выбранного из кислотных цеолитов,таких как морденит, где отношение диоксид кремния/оксид алюминия свыше 30. Более конкретно, в соответствии с патентом США 5198595 кумол, может быть приготовлен при реакции потока пропилена высокой степени чистоты с бензолом в мольном отношении бензол/пропилен менее 8, как описано в примере 6. Катализатором служит кислотный морденит с индексом симметрии в интервале от 0,5 до 1,3, прокаленный на воздухе или в инертной атмосфере при температуре в интервале от 300 до 800 С и после этого обработанный сильной кислотой, такой как азотная кислота, соляная кислота или серная кислота. Полученные в результате осуществления способа полиалкилированные продукты отделяют и подвергают взаимодействию с бензолом в присутствии катализатора с соотношением диоксид кремния/оксид алюминия по меньшей мере 501. Один из главных недостатков известных методов, в том числе и способа, описанного в патенте США 5198595, получения кумола связан с тем фактом, что используемый пропилен должен иметь очень высокую степень чистоты. Эта необходимость диктует применение очистительной системы, более или менее принудительной, на выходе процесса получения пропилена, независимо от того, включают ли он дегидрирование пропана или его каталитический крекинг. Эти системы очистки неизбежно влияют на себестоимость кумола. Таким образом, целью предлагаемого изобретения является разработка способа получения дешевого чистого кумола. Поставленную задачу решают при помощи реализации предлагаемого способа, при котором содержащий пропилен поток, выходящий из установки 2 дегидрирования, не подвергают промежуточному фракционированию, а применяют в качестве алкилирующего агента непосредственно, получая чистый кумол (чистота - свыше 99 ), не содержащий полиалкилированных продуктов. Техническим результатом при этом является исключение из технологического процесса дорогостоящей системы очистки пропилена. Более конкретно, настоящее изобретение относится к непрерывному способу производства кумола посредством алкилирования бензола пропиленом, в котором установка дегидрирования пропана в пропилен и последующее алкилирование бензола объединены друг с другом. Для того, чтобы исключить образование полиалкилированных продуктов, реакцию проводят в присутствии большого избытка бензола, фактически при мольном отношении бензол/пропилен равном 8-10,который затем выделяют на последующей стадии перегонки. Объектом настоящего изобретения, следовательно, является способ получения кумола, включающий направление потока, содержащего пропилен, на установку алкилирования вместе с потоком бензола и перегонку продукта алкилирования, и отличающийся тем, что дегидририруют поток пропана до пропилена на установке дегидрирования, удаляют водород и возможные побочные продукты реакции из потока,выходящего из установки дегидрирования, и в качестве указанного потока, содержащего пропилен, на установку алкилирования направляют поток, выходящий из установки дегидрирования и содержащий 25-40 мас. пропилена, при мольном отношении бензол/пропилен в интервале от 8 до 10, и осуществляют перегонку продукта алкилирования на первой ректификационной колонне для выделения легкой фракции, состоящей, по существу, из пропана, который возвращают на повторный цикл на установку дегидрирования, и перегонку тяжелой фракции на второй ректификационной колонне для выделения с верхней части непрореагировавшего бензола, возвращаемого на повторный цикл на установку алкилирования, и кумола с чистотой свыше 99 в нижней части. В соответствии с настоящим объединенным способом, установка дегидрирования предпочтительно работает при температуре в интервале от 450 до 800 С, при давлении, слегка превышающем атмосферное давление, и в присутствии катализатора дегидрирования. Любой катализатор дегидрирования легких парафинов может быть использован в предмете способа настоящего изобретения, например, могут быть использованы катализаторы на основе благородных металлов, такие как катализаторы, описанные в патентах США 4886928 и 4786625, или катализаторы на основе оксидов хрома, как описано в патенте Великобритании 2162082. Предпочтительными катализаторами,однако, являются катализаторы на основе оксида галлия а 23 и платины на носителе из оксида алю 12392 миния, описанные в Европейском патенте 637578, и катализатор на основе оксида хрома 23, оксида оловаи, по меньшей мере, одного оксида щелочного металла на носителе из оксида алюминия, описанный в Европейском патенте 894781. Поток, вытекающий из установки дегидрирования, по существу состоит из пропилена, неконвертированного пропана, водорода и других легких продуктов (метана). После первой стадии сжатия приблизительно до 1-2 МПа, поток направляют на установку отделения водорода, работающую с мембранной системой, и затем сжижают приблизительно при 2-5 МПа. После удаления неконденсируемых продуктов жидкий поток смешивают с бензолом и направляют на установку алкилирования. Реакцию алкилирования проводят известными методами, например, согласно методике, описанной в Европейском патенте 432814, с цеолитным катализатором, состоящим,например, из ВВВ-цеолита, или -5, -12 цеолитов или -цеолита. Реакцию алкилирования предпочтительно проводят в жидкой фазе при температуре в интервале от 110 до 150 С и давлении в интервале от 2 до 5 МПа. По окончании алкилирования продукт реакции,по существу состоящий из пропана, бензола и кумола, расширяют и подвергают первой перегонке для выделения с верхней части пропана, который возвращают на повторный цикл на установку дегидрирования, и продукта с нижней части колонны, который после дальнейшего расширения, подвергают второй перегонке, чтобы отделить полученный кумол от бензола, который, в свою очередь, возвращают на повторный цикл на установку алкилирования. Для лучшего понимания настоящего изобретения и его воплощения предложен иллюстративный пример, не ограничивающий данное изобретение. Пример Пояснение дано к схеме, приведенной на фиг. 1,где А представляет установку дегидрирования пропана, В представляет мембранную разделительную установку, С - контейнер для сбора жидкой фазы, - реактор алкилирования, Е и- две рефракционные установки. Поток 1, состоящий из 97 мас. пропана и 3 мас. пропилена, питает реактор дегидрирования А со скоростью потока 4,4 кг/час. Дегидрирование осуществляют при температуре 585-590 С и при давлении 0,124 МПа в присутствии катализатора,применяемого в примере 2 Европейского патента 637578, с конверсией пропана равной 35 . Поток 2, вытекающий из установки дегидрирования, состоит из 71 мас. пропана, 27 мас. пропилена и 2 мас. водорода и других побочных продуктов. После сжатия при 2 МПа и охлаждения до комнатной температуры использовали мембранную систему В для отделения водорода от дегидрированного потока ( поток 3, 98 мол.). При дальнейшем сжатии потока, покидающего мембранный сепаратор В,до 4 МПа получают жидкую фазу, собираемую в С. Неконденсируемые продукты (СН 4) выгружают посредством 4. 4,357 кг/час жидкого потока 5 (72 мас. пропана и 27 мас. пропилена и 1 мас. других побочных продуктов) подают в реактор алкилированиявместе с 2 кг/час потока свежего бензола (6) и 17,7 кг/час потока (7), состоящего из бензола, возвращемого на повторный цикл. Поток 8, полученный таким образом и состоящий из 82 мас. бензола, 13 мас. пропана, 5 мас. пропилена питает реактор алкилирования, работающий при температуре 120 С, давлении 4 МПа, с отношением бензол/пропилен,равным 9, и содержащий катализатор, состоящий из бета-цеолита. Конверсия пропилена составила 92 . Поток 9, выходящий из реактора алкилирования,содержит 12 мас. кумола, 13 мас. пропана, 73 мас. бензола и 2 мас. остаточного пропилена и других побочных продуктов. После первого расширения до 1 МПа поток 9 подают на первую ректификационную колонну Е, из которой со скоростью 3,3 кг/час извлекают с верха колонны поток, содержащий при 30 С пропан (95 мас.) и остаточный пропилен (3 мас.), которые направляют на повторный цикл посредством линии 10 в установку дегидрирования. Продукт из донной части при температуре 180 С после дальнейшего расширения до 0,1 МПа поступает на вторую ректификационную колонну , из верхней части которой извлекают бензол (7), возвращаемый на повторный цикл, тогда как из донной части со скоростью 3 кг/час выделяют поток кумола (11) с чистотой 99 . ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения кумола, включающий направление потока, содержащего пропилен, на установку алкилирования вместе с потоком бензола и перегонку продукта алкилирования, отличающийся тем, что осуществляют дегидрирование пропана до пропилена на установке дегидрирования, удаляют водород и возможные побочные продукты реакции из потока, выходящего из установки дегидрирования, в качестве указанного потока, содержащего пропилен, на установку алкилирования направляют поток, выходящий из установки дегидрирования и содержащий 25-40 мас. пропилена, при мольном отношении бензол/пропилен в интервале от 8 до 10,и осуществляют перегонку продукта алкилирования на первой ректификационной колонне для выделения легкой фракции, состоящей по существу из пропана, который возвращают на повторный цикл на установку дегидрирования, и перегонку тяжелой фракции на второй ректификационной колонне для выделения в верхней части непрореагировавшего бензола, возвращаемого на повторный цикл на установку алкилирования, и кумола с чистотой свыше 99 в нижней части. 3 12392 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что установка дегидрирования работает при температуре в интервале от 450 до 800 С. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дегидрирование осуществляют в присутствии катализатора, основанного на оксиде галлия 23 и платине на носителе из оксида алюминия. 4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что дегидрирование осуществляют в присутствии катализатора, основанного на оксиде хрома 23, оксиде оловаи, по меньшей мере, одном оксиде щелочного металла на носителе из оксида алюминия. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что поток, выходящий из установки дегидрирования, направляют на установку отделения водорода, работающую с мембранной системой. 6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что реакцию алкилирования выполняют в присутствии цеолитного катализатора в жидкой фазе при температуре в интервале от 110 до 150 С и давлении в интервале от 2 до 5 МПа.