Конвейерная установка, комбинация устройств и способ соединения металлургических процессов

(2009.01), 21 5/52 (2009.01), 65 17/00 (2009.01), 65 17/12 (2009.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН(57) Изобретение относится к конвейерной установке с транспортными элементами (1) для транспортировки кускового, в частности горячего транспортируемого материала, с газоплотной оболочкой(2) для экранирования транспортируемого материала. Предлагаются меры для создания инертной газовой среды вокруг транспортируемого материала. Изобретение относится также к комбинированию устройств с восстановительным агрегатом(17) для восстановления оксидов в непрерывном процессе и рабочим агрегатом (18) для изготовления жидкого металла в периодическом процессе, при этом продукт восстановления из восстановительного агрегата подается на рабочий агрегат. Изобретение относится далее к способу соединения восстановительного процесса для восстановления оксидов в непрерывном процессе и процесса изготовления жидкого металла в периодическом процессе, при этом продукт восстановления из восстановительного процесса подают в процесс изготовления жидкого металла для переработки.(73) СИМЕНС ФАИ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ УНД КО(74) Русакова Нина Васильевна Жукова Галина Алексеевна Ляджин Владимир Алексеевич(54) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА,КОМБИНАЦИЯ УСТРОЙСТВ И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Конвейерная установка, в частности ковшовый или ячейковый питатель, с транспортными элементами (1) для транспортировки кускового,горячего транспортируемого материала,с газоплотной оболочкой (2) для экранирования транспортируемого материала, отличающаяся тем,что по меньшей мере на одной внутренней стороне оболочки (2) предусмотрен по меньшей мере один распределительный трубопровод (5) для ввода защитного газа, так что для уменьшения проникновения окружающей среды пространство в конвейерной установке и внутри оболочки (2) продувают защитным газом, при этом оболочка (2),боковые (3) и верхняя (4) газоплотные стенки и распределительные трубопроводы (5) на своих верхних и нижних сторонах имеют отверстия и/или прорези, выполненные таким образом, что вводимый защитный газ входит параллельно боковой оболочке (3) по направлению вверх и/или вниз, образуя направленный наружу поток. 2. Конвейерная установка по п.1,отличающаяся тем, что оболочка (2) имеет теплоизоляцию для уменьшения охлаждения транспортируемого материала. 3. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что распределительные трубопроводы(5) выполнены в виде дырчатых или перфорированных труб для равномерного распределения защитного газа внутри оболочки (2). 4. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что большое число распределительных трубопроводов (5) на конвейерной установке обеспечивают по меньшей мере одну, посекционно регулируемую линию подвода по меньшей мере одного защитного газа. 5. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что в распределительные трубопроводы (5) защитный газ подается при помощи посекционно соединенных подводящих линий (6), которые соответственно отдельными подающими трубопроводами (7) подсоединены по меньшей мере к одному центральному источнику снабжения (8) защитным газом. 6. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что конвейерная установка расположена под наклоном, в частности под углом от 10 до 50,предпочтительно под углом от 20 до 35. 7. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что оболочка (2) имеет относительно конвейерной установки уплотнительные зазоры(9),предусмотренные для отвода избыточного защитного газа и для охлаждения конвейерной установки. 8. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что над распределительными трубопроводами (5) в зоне верхних концов транспортных элементов (1) предусмотрены дроссельные планки (10) для того,чтобы преградить доступ воздуха из окружающей среды в транспортный элемент (1), при этом между дроссельными планками (10) и транспортными элементами (1) имеется зазор. 9. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что для управляемой загрузки конвейерной установки предусмотрен несущий орган (11), в частности ячейковый лопастной питатель или шнековый питатель, причем перед загрузкой конвейерной установки транспортируемым материалом несущий орган (11) продувают защитным газом для удаления кислорода воздуха. 10. Конвейерная установка по п. 9,отличающаяся тем, что непосредственно перед несущим органом (11) предусмотрена запорная задвижка (12) и последующий шаровой клапан (13) для запирания несущего органа (11). 11. Конвейерная установка по п. 9 или 10,отличающаяся тем, что несущий орган (11) включает продуваемый защитным газом самотечный желоб для загрузки транспортируемого материала на конвейерную установку. 12. Конвейерная установка по одному из вышеприведенных пунктов, отличающаяся тем,что в зоне мест загрузки (14) и/или разгрузки (15) конвейерной установки предусмотрены отсасывающие устройства (16), в частности вытяжные инжекторы с отдельными колпаками для отсоса пыли, при этом в колпаках для отсоса пыли вытяжные трубы расположены таким образом, что для охлаждения отсасываемых газов или пыли может забираться также подсасываемый из 25 23794 окружающей среды воздух. 13. Комбинация устройств с восстановительным агрегатом (17) для восстановления оксидов в непрерывном процессе, в частности установкой прямого восстановления, и рабочим агрегатом (18) для изготовления жидкого металла, в частности электросталеплавильной установкой в периодическом процессе, при этом продукт восстановления из восстановительного агрегата (17) подается на рабочий агрегат 18), отличающаяся тем, что предусмотрена конвейерная установка (19) по одному из пп 1-12-для транспортировки продукта восстановления из восстановительного агрегата (17) в по меньшей мере одно буферное устройство (20) для приема продукта восстановления и/или другого шихтового материала и затем для загрузки в рабочий агрегат. 14. Комбинация устройств по п. 13,отличающаяся тем, что буферное устройство (20) включает по меньшей мере один буферный накопитель. 15. Комбинация устройств по п. 13 или 14,отличающаяся тем, что буферное устройство (20) включает два буферных накопителя (21, 22) для попеременной загрузки и/или опорожнения. 16. Комбинация устройств по одному из пп.1315, отличающаяся тем, что буферное устройство(20) имеет теплоизоляцию. 17. Комбинация устройств по одному из пп.1316, отличающаяся тем, что буферное устройство(20) имеет по меньшей мере один шаровой клапан(23) и/или одну запорную задвижку (24) для газоплотного запирания буферного устройства (20). 18. Комбинация устройств по одному из пп.1317, отличающаяся тем, что буферное устройство(20) имеет подключения (25) к продувке защитным газом и/или охлаждающим газом, в частности инертным газом, для охлаждения в случае аварии. 19. Комбинация устройств по одному из пп.1318, отличающаяся тем, что на буферном устройстве(20) предусмотрено загрузочное приспособление (26) для дополнительных шихтовых материалов. 20. Комбинация устройств по одному из пп.1319, отличающаяся тем, что буферное устройство(20) имеет по меньшей мере одно непрерывно действующее взвешивающее устройство (27) для учета аккумулируемого продукта восстановления и/или шихтовых материалов. 21. Комбинация устройств по одному из пп. 1320, отличающаяся тем, что буферное устройство(20) имеет по меньшей мере один несущий орган(28) для регулируемой загрузки продукта восстановления и/или шихтовых материалов в рабочий агрегат (18). 22. Комбинация устройств по одному из пп. 1321, отличающаяся тем, что перед конвейерной установкой (19) предусмотрена выгрузка (29) для продукта восстановления из восстановительного агрегата,причем последний соединен с холодильной камерой (30) для приема и охлаждения продукта восстановления. 23. Способ для соединения процесса прямого 26 восстановления для восстановления оксидов в непрерывном процессе и процесса изготовления жидкого металла в периодическом процессе, в частности электросталеплавильной установки для изготовления жидкой стали, при этом продукт восстановления из восстановительного процесса подают в процесс изготовления жидкого металла для переработки, отличающийся тем, что продукт восстановления подается непосредственно, с промежуточным аккумулированием в по меньшей мере одном буферном устройстве и при необходимости с подачей в буферное устройство по меньшей мере еще одного присадочного материала,конвейерным устройством по одному из пп.1-12 в процесс изготовления жидкого металла, при этом продукт восстановления и при необходимости присадочный материал подаются под защитной газовой средой. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что подача продукта восстановления и/или шихтовых материалов из буферного устройства в процесс изготовления жидкого металла осуществляется периодически. 25. Способ по п. 23 или 24, отличающийся тем,что осуществляется регулируемая подача продукта восстановления в процесс изготовления жидкого металла на основе непрерывного весового измерения в буферном устройстве. 26. Способ по одному из пп.23-25,отличающийся тем, что продукт восстановления временно аккумулируют без охлаждения и/или подают в процесс изготовления жидкого металла. 27. Способ по одному из пп. 23-26,отличающийся тем, что продукт восстановления представляет собой металлизованный железорудный материал. 28. Способ по одному из пп. 23-27,отличающийся тем,что часть продукта восстановления,которая не может быть переработана непосредственно в процессе изготовления жидкого металла, удаляют из способа соединения. 29. Способ по одному из пп.23-28,отличающийся тем, что продукт восстановления и при необходимости присадочный материал временно аккумулируют или подают в процесс изготовления жидкого металла попеременно по меньшей мере в двух буферных устройствах. 30. Способ эксплуатации конвейерной установки, в частности ковшового или ячейкового питателя, с транспортными элементами для транспортировки кускового, в частности горячего,транспортируемого материала, с оболочкой для экранирования транспортируемого материала,отличающийся тем, что для уменьшения проникновения воздуха из окружающей среды пространство в конвейерной установке и внутри оболочки продувают защитным газом, введенным посредством по меньшей мере одного распределительного трубопровода, при этом защитный газ между оболочкой и конвейерной установкой отрегулирован относительно окружающей среды с незначительным 23794 сверхдавлением от 0,01 до 0,4 бар, в частности от 0,05 до 0,1 бар, так что исключается всасывание воздуха из окружающей среды в конвейерную установку за счет обусловленного теплом разрежения в конвейерной установке. 31. Способ по п. 30, отличающийся тем, что в качестве защитного газа используется технологический газ восстановительного агрегата или технологический газ сгорания восстановительного агрегата, дымовой газ из металлургической плавильной печи или инертный газ, в частности азот, или смеси этих газов.