Сепаратор частиц ударного типа из охлаждаемых труб (варианты)

(51) 01 45/08 (2006.01) КОМИТЕТ ПО ПРАВАМ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВА ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ чающим множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора, при этом сепараторы установлены по соседству друг с другом и разнесены по горизонтали, образуя множество рядов, расположенных в шахматном порядке сепараторов. Один вариант изобретения включает множество сегментов чехла, имеющих отверстия, принимающих и охватывающих охлаждаемые трубы. Сегменты чехла собирают вместе для формирования канала сбора частиц, обычно -образной формы, который отделяет частицы из газа с частицами, проходящего через сепараторы частиц. Шпунтованные соединения между отдельными сегментами чехла предотвращают утечку газа и частиц между ними и не препятствуют термальному расширению. В другом варианте сепараторы частиц ударного типа включают охлаждаемые трубы, связанные одна с другой, чтобы образовать единую конструкцию. Множество штырей может быть приварено к трубам и вся конструкция покрыта огнеупором. Также применяют другие способы защиты от эрозии, такие, как профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие, нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны.(73) БАБКОК ЭНД ВИЛКОКС КОМПАНИ(54) СЕПАРАТОР ЧАСТИЦ УДАРНОГО ТИПА ИЗ ОХЛАЖДАЕМЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ)(57) Изобретение относится к устройствам для отделения .частиц из потока газа с частицами, вклю 15582 Настоящее изобретение относится в основном к сепараторам частиц ударного тепа, используемым в реакторах или котлах с циркулирующей рабочей массой (реакторах с циркулирующим псевдоожиженным слоем), и, в частности, к улучшенной конструкции сепаратора частиц ударного типа, включающего трубы, охлаждаемые жидкостью. Циркуляционные реакторы обычно используют при производстве пара для промышленных целей, а также для генерации электрической энергии (патенты 5,799,593 4,992,085 и 4,891,052 Белина и др.,5,809,940 Джеймса и др., 5,378,253 и 5,435,820 Даума и др. и 5,343,830 Александера и др.). В циркуляционных реакторах сгораемые и несгораемые частицы переносятся восходящим потоком газа к выходу в верхней части реактора, где частицы отделяются от газа сепараторами частиц ударного типа. Сепараторы частиц ударного типа располагают в шахматном порядке так, чтобы поток газа мог свободно проходить через них, а частицы не могли. Собранные частицы возвращают в нижнюю часть реактора. В одном типе циркуляционных реакторов для отделения частиц из топочного газа на выходе из топки используют множество сепараторов частиц ударного типа (или вогнутых элементов соударения или -бимсов). Несмотря на то, что эти сепараторы могут иметь разную конфигурацию, их обычно называют -бимсами, так как они чаще всего в поперечном сечении имеют образную форму. Множество сепараторов частиц ударного типа располагают вертикально в верхней части циркуляционного реактора, образуя, по меньшей мере, два ряда -бимсов, расположенных поперек выходного отверстия топки так, что частицы собираемые бимсами, падают беспрепятственно вниз вдоль задней стенки корпуса реактора без использования трубопровода. Промежутки между соседними парами бимсов одного ряда располагают напротив -бимсов предшествующего или последующего рядов для того,чтобы образовать извилистый путь для потока газа и взвешенных в нем частиц. При прохождении потока газа и частиц через ряды -бимсов, частицы отбираются и удаляются из потока в каждом ряду сепараторов. Длина такого типа сепараторов обычно превышает их ширину и глубину. Форма сепараторов обычно диктуется двумя требованиями, а именно эффективностью сбора частиц и способностью сепараторов к длительной работе без разрушения. Эти вогнутые элементы соударения обычно располагают на выходе из топки и не охлаждают. Расположение сепараторов на выходе из топки диктуется необходимостью предохранить поверхность вогнутых элементов соударения от эрозии, вызываемой твердыми частицами. -бимсы подвергаются воздействию высоких температур потока газа и частиц, проходящего через них, поэтому материалы, из которых изготавливают -бимсы, должны выдерживать высокие температуры и не разрушаться. В циркуляционных реакторах успешно применяются сепараторы в виде множества длинных каналов первичного сбора частиц, выполненных из 2 коррозионно-стойкой стали, но подверженность деформации коммерчески приемлемых сплавов ограничивает длину сепараторов. Разбивая длинный канал сбора частиц на мелкие сегменты, можно снизить требования к устойчивости к деформации благодаря применению ряда чередующихся опор и незначительному весу отдельного сегмента. Охлаждаемые элементы соударения или бимсы обычно изготавливают в виде пластин, приваренных к трубам, охлаждаемым водой (патент 5,435,820 и 5,378,253 Даума и др.). Однако приварка к трубам охлаждения увеличивает возможность утечки воды в местах сварки. Кроме того, в таких конструкциях пластины для сбора частиц охлаждаются асимметрично из-за близости труб охлаждения только к одной части пластины заданной формы. Поэтому пластина, из которой сформирован сепаратор, подвержена деформации, из-за разного расширения ее охлаждаемых и неохлаждаемых частей. Кроме того, сами трубы охлаждения необходимо защитить от эрозии, вызываемой твердыми частицами, взвешенными в потоке газа. Эта защита требует использования покрытия трубы или изготовления труб из коррозионно-стойкой стали или керамики, которые следует использовать вдоль всей высоты (длины) сепаратора, и это обстоятельство увеличивает стоимость конструкции. Настоящее изобретение включает разные варианты выполнения сепараторов частиц ударного типа, в основном -образной формы, но которые могут также быть -, Е-, - или другой формы, включающих охлаждаемые жидкостью трубы. Такие сепараторы частиц ударного типа находят применение в циркуляционных котлах или реакторах с кипящим(псевдоожиженным) слоем. В соответствии с этим, одной задачей настоящего изобретения является создание устройства для отделения твердых частиц из потока газа со взвешенными в нем частицами в циркуляционных реакторах. В этом варианте устройство включает множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, расположенных в циркуляционном реакторе. Сепараторы частиц ударного типа расположены рядом друг с другом и разнесены по горизонтали,образуя множество рядов расположенных в шахматном порядке сепараторов. Каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных труб охлаждения, через которые пропускают охлаждающую жидкость. Охлаждаемые жидкостью трубы покрыты защитным чехлом, состоящим из множества сегментов, в которых имеются отверстия для приема охлаждаемых труб. Сегменты чехла, подогнанные друг к другу, образуют вдоль длины охлаждаемых жидкостью труб канал сбора частиц, сформированный боковыми и задней стенками чехла. Боковые и задняя стенки чехла состоят из множества отдельных, расположенных вертикально, элементов, вытянутых вдоль сепаратора частиц ударного типа, при этом каждый выпрямленный по вертикали элемент соединен своими концами с соседними элементами. 15582 Другой задачей настоящего изобретения является создание иного варианта устройства для отделения твердых частиц из потока газа со взвешенными в нем частицами в циркуляционном реакторе. В данном варианте устройство включает множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа,расположенных в циркуляционном реакторе. Сепараторы частиц ударного типа расположены рядом и разнесены по горизонтали, образуя, по меньшей мере, два ряда, расположенных в шахматном порядке, сепараторов. Каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных труб охлаждения, через которые пропускают охлаждающую жидкость. Охлаждаемые жидкостью трубы, образующие отдельный сепаратор частиц ударного типа,связывают друг с другом пластинами, приваренными к соседним трубам, создавая, таким образом,единую конструкцию. Множество штырей может быть приварено к трубам и вся конструкция покрыта огнеупором. Также применяют другие способы защиты от эрозии, такие, как профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие, нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны. В формуле настоящего изобретения приведены различные признаки новизны, характеризующие изобретение. Для лучшего понимания изобретения,его преимущества и выгоды, достигаемые при его использовании, отражены в чертежах, иллюстрирующих предпочтительные варианты выполнения изобретения. На фиг. 1 представлено схематическое изображение конструкции известного циркуляционного реактора, в котором используются сепараторы частиц ударного типа. На фиг. 2 представлено горизонтальное сечение внутритопочной группы -бимсов, приведенных на фиг. 1, видимое в направлении стрелок 2-2. На фиг. 3 представлен вид сверху первого варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению. На фиг. 4 представлен вид справа -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 3, видимый в направлении стрелок 4-4. На фиг. 5 представлен вид сзади -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 3, видимый в направлении стрелок 5-5. На фиг. 6 представлен вид сверху второго варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению. На фиг. 7 представлен вид слева -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 6, видимый в направлении стрелок 7-7. На фиг. 8 представлен вид сзади -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 6, видимый в направлении стрелок 8-8. На фиг. 9 представлен вид справа -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 6, в направлении стрелок 9-9. На фиг. 10 представлен вид сверху третьего варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению. На фиг. 11 представлен вид слева -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 10, видимый в направлении стрелок 11-11. На фиг. 12 представлен вид сзади -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 10, видимый в направлении стрелок 12-12. На фиг. 13 представлен вид справа -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 10, видимый в направлении стрелок 13-13. На фиг. 14 представлен вид сбоку другого варианта устройства, включающего -бимсы - сепараторы частиц ударного типа согласно настоящему изобретению. На фиг. 15 представлено горизонтальное сечение отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 14 видимое в направлении стрелок 15-15. На фиг. 16 представлен вид сбоку нижней части фиг. 14. На фиг. 17 представлено горизонтальное сечение нижней части устройства, включающего -бимсы сепараторы частиц ударного типа, изображенного на фиг. 16, видимое в направлении стрелок 17-17. На фиг. 18 представлен вид сбоку другого варианта нижней части устройства, включающего бимсы - сепараторы частиц ударного типа, изображенного на фиг. 14. На фиг. 19 представлен вид сбоку другого варианта верхней части устройства, включающего бимсы - сепараторы частиц ударного типа, изображенного на фиг. 14. На фиг. 20 представлено горизонтальное сечение устройства для отделения твердых частиц с образными сепараторами частиц, расположенными в шахматном порядке. На фиг. 21 представлен вид сбоку другого варианта настоящего изобретения с шевронными сепараторами. На фиг. 22 представлено горизонтальное сечение шевронного сепаратора частиц, изображенного на фиг. 21, видимое в направлении стрелок 22-22. На фиг. 23 представлено горизонтальное сечение отдельного шевронного сепаратора частиц ударного типа, изображенного на фиг. 21 и 22. На фиг. 24 представлено горизонтальное сечение отражающей пластины, которая может быть использована в шевронном сепараторе частиц ударного типа, изображенном на фиг. 21 и 22, видимое в направлении стрелок 24-24. На фиг. 25 представлено горизонтальное сечение отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа, в котором охлаждаемые жидкостью трубы включают омега-трубы согласно настоящему изобретению. На фиг. 26 А представлено горизонтальное сечение отдельной омега-трубы, используемой в варианте фиг. 25. На фиг. 26 В представлено горизонтальное сечение альтернативного способа выполнения омега 3 15582 труб в варианте фиг. 25, используя обычные трубы и мембранные пластины или перегородки. На фиг. 27 представлено горизонтальное сечение двух соединенных сегментов чехла, которые могут быть одеты на охлаждаемые трубы, образующие отдельный -бимс - сепаратор частиц ударного типа с улучшенной сопротивляемостью эрозии согласно настоящему изобретению. На фиг. 28 представлено горизонтальное сечение отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа, в котором на охлаждаемые трубы надет защитный чехол для улучшения защиты от эрозии согласно настоящему изобретению. На фиг. 29 представлено горизонтальное сечение части отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа, в котором на охлаждаемые трубы надет закрепленный болтами защитный чехол для улучшения защиты от эрозии согласно настоящему изобретению. На фиг. 30 представлен вид сбоку части отдельного -бимса сепаратора частиц ударного типа фиг. 29, видимое в направлении стрелок 30-30 на фиг. 29. На фиг. 31 представлено горизонтальное сечение альтернативного варианта рядов, расположенных в шахматном порядке шевронных сепараторов частиц, согласно настоящему изобретению. На фиг. 32 представлено горизонтальное сечение отдельного шевронного сепаратора частиц ударного типа, представленного на фиг. 31, покрытого огнеупором, стойким к эрозии, согласно настоящему изобретению. На фиг. 33 представлено горизонтальное сечение отдельного шевронного сепаратора частиц ударного типа, представленного на фиг. 31, покрытого стальным чехлом, стойким к эрозии и коррозии, согласно настоящему изобретению. На фиг. 34 представлено горизонтальное сечение отдельного шевронного сепаратора частиц ударного типа, представленного на фиг. 31, в котором охлаждаемые жидкостью трубы покрыты металлическим чехлом, стойким к эрозии, согласно настоящему изобретению. На фиг. 35 представлен вид сверху другого варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа, включающего прямоугольные трубы,охлаждаемые жидкостью, согласно настоящему изобретению. На фиг. 36 А представлен, общий вид нижней части отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению, в котором нижние концы соседних охлаждающих труб соединены друг с другом с образованием изгиба под углом 180 для прохождения охлаждающей жидкости. На фиг. 36 В представлен общий вид нижней части отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению, в котором нижние концы охлаждающих труб, формирующих противоположные стороны -бимса, соединены друг с другом с образованием изгиба под углом 180 для прохождения охлаждающей жидкости. 4 На фиг. 37 представлен общий вид нижней части отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению, в котором нижние концы охлаждающих труб присоединены к общему коллектору, расположенному немного выше нижней части потока газа. На фиг. 38 представлен вид сбоку нижней части отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению, в котором нижние концы охлаждающих труб присоединены к общему коллектору, расположенному немного ниже нижней части потока газа и На фиг. 39 представлен общий вид другого варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа согласно настоящему изобретению, в котором нижние концы каждой из охлаждаемых жидкостью труб имеют части с уменьшенным диаметром для предохранения от эрозии нижних концов. Термин циркуляционные котлы относится к циркуляционным реакторам или топочным камерам с кипящим (псевдоожиженным) слоем, в которых имеет место процесс горения. В то время как настоящее изобретение относится, в частности, к сепараторам, используемым в котлах или генераторах пара, в которых применяют циркуляционные камеры сгорания как средство производства тепла, понятно, что настоящее изобретение может быть легко использовано в различных типах циркуляционных реакторов. Например, изобретение может быть использовано в реакторе, предназначенном для химических реакций, отличных от процесса горения, или в котором смесью газа и частиц от процесса горения, происходящего в другом месте, снабжают настоящий реактор для продолжения процесса, или,когда в корпусе реактора твердые частицы загружают в газ, который не обязательно является побочным продуктом процесса горения. Подобно этому,термин -бимсы используется в последующем изложении ради удобства, и он означает любой тип вогнутых элементов соударения или сепараторов частиц ударного типа, используемых для сбора и удаления частиц из потока газа со взвешенными в нем частицами. Сепараторы частиц ударного типа не являются плоскими, в частности, они могут быть-образными, -образными, Е-образными, образными или любой другой формы, обладающей вогнутой поверхностью, обращенной навстречу поступающему потоку газа и взвешенных в нем частиц, при этом сепараторы обеспечивают сбор и удаления частиц из смеси газа и частиц. Возвращаясь к чертежам, в которых одинаковыми цифрами обозначены те же самые или функционально подобные элементы, находим, что на фиг. 1 изображена топка 10, содержащая циркулирующую рабочую массу 12, дымоход для отходящего газа 14 и средство возврата частиц 16. Сгорание топлива происходит в циркулирующей рабочей массе 12,генерирующей горячие топочные газы, в которых взвешены твердые частицы. Горячие топочные газы поднимаются через топку 10 к дымоходу 14, в котором газы проходят вдоль и/или через несколько теплообменников 17 (таких, как перегреватель, решо 15582 фер или экономайзер) и средства очистки перед выбросом в атмосферу (не показано). Ряды расположенных в шахматном порядке сепараторов частиц ударного типа 20 располагают в верхней части топки 10 и обычно подвешивают к крыше 26 топки. Первая группа сепараторов частиц 22 относится к -бимсам, расположенным внутри топки, тогда как вторая группа сепараторов частиц 24 расположена вниз по ходу потока газа от выхода из топки, который схематически обозначен пунктирной вертикальной линией на фиг. 1, проведенной между группами 22 и 24. Частицы, взвешенные в топочном газе, ударяются о сепараторы частиц ударного типа 20, отделяются от газа и падают назад в циркулирующую рабочую массу 12, где продолжается их дальнейшее сгорание. Сепараторы частиц ударного типа не являются плоскими, они могут быть -образными, -образными, Еобразными, -образными или любой другой формы, обладающей вогнутой поверхностью. На фиг. 2 представлено горизонтальное сечение группы -бимсов 20, формирующих первую группу 22, расположенную в топке. Из чертежа видно, что соседние ряды -бимсов 20 располагают в шахматном порядке. В основание каждого -бимса 20 из группы 22 устанавливают пластину, образующую поддон или экран 23, служащий для того, чтобы поток топочного газа со взвешенными частицами не мог обойти -бимсы 20. На фиг. 3, 4 и 5 представлен первый вариант бимса сепаратора частиц ударного типа 20 согласно настоящему изобретению. Каждый -бимс 20 включает трубы 30, охлаждаемые водой, паром, их смесью или другой подходящей охлаждающей средой. Охлаждаемые жидкостью трубы 30 и формируемые из них -бимсы расположены вертикально, подобно известным -бимсам 20, приведенным на фиг. 1,при этом -бимсы могут быть подвешены к крыше 26 топки 10. Охлаждаемые жидкостью трубы 30,формирующие отдельный -бимс 20, располагают одну за другой, как показано на фиг. 3, при этом для формирования отдельного -бимса могут быть использованы четыре охлаждаемые жидкостью трубы 30, располагаемые по углам. Охлаждаемые жидкостью трубы 30 обычно имеют внешний диаметр,равный одному дюйму (2,54 см), но, конечно, могут быть использованы трубы других диаметров. Как показано на фиг. 3, 4 и 5, каждый -бимс 20 включает множество сегментов чехла 50, имеющих отверстия 52 в части 57 (окружающей трубу 30),служащие для приема охлаждаемых жидкостью труб 30. Сегменты чехла 50 окружают каждую охлаждаемую жидкостью трубу 30, при этом, будучи состыкованы вдоль вертикальной оси -бимсов 20,они формируют канал сбора частиц 60. Каждый сегмент чехла 50, формирующий -бимс 20, включает части двух боковых 54 и одной задней 56 стенок чехла. Как показано на фиг. 4 и 5, каждая боковая стенка 54 и задняя стенка 56 включают множество выпрямленных по вертикали элементов 70, простирающихся между частями 57, содержащими отверстия 52 для приема охлаждаемых жидкостью труб труб 30. Выпрямленные по вертикали элементы 70 множества сегментов чехла 50 располагают вдоль длины вертикальных охлаждаемых труб 30 и сопрягают их друг с другом для образования канала сбора частиц 60 -бимса 20. Для подгонки соседних элементов 70 используют шпунтованные соединения 80. Шпунтованные соединения 80 у верхнего и нижнего края каждого элемента 70 служат для предотвращения утечки газа между элементами 70. Кроме того, они позволяют элементам подвергаться кратковременным и долговременным расширениям и сжатиям. Поэтому охлаждаемые трубы 30 служат как охлаждаемая опора, а также для охлаждения и выпрямления элементов 70. Кроме того, охлаждаемые жидкостью трубы 30 обеспечивают уникальное,симметричное распределение температуры вдоль каждого элемента 70 и, таким образом, исключают изменение формы сепараторов, которое бы имело место в случае асимметричного распределения температуры, вызываемого асимметричным охлаждением элемента 70. Каждый сегмент чехла 50 может быть выполнен из сплава металлов, керамики или других материалов, имеющих хорошую сопротивляемость высоким температурам. В варианте, представленном на фиг. 3, 4 и 5, каждый из сегментов чехла 50 выполнен в виде единого, цельного фрагмента, который включает части двух боковых 54 и задней 56 стенок чехла, одетого поверх охлаждаемых труб 30. Единый, цельный фрагмент может быть изготовлен литьем или штамповкой. Однако в качестве сегментов чехла используют и другие конструкции. На фиг. 6, 7, 8 и 9 представлен другой вариант, в котором каждая боковая 54 и задняя 56 стенки чехла изготовлены отдельно, при этом требуется, чтобы они были установлены на одном уровне при формировании -бимса 20. Концы части 57, окружающей охлаждаемую трубу, с отверстиями 52 каждой боковой стенки 54 и задней стенки 56 заходят одна за другую и соединяются шпунтованным соединением 80. На фиг. 10, 11, 12 и 13 представлен другой вариант, в котором боковые стенки 54 и задняя стенка 56 могут включать множество элементов 59, имеющих-образное поперечное сечение, при этом каждый сегмент чехла может быть сформирован из двух образных элементов 59, которые заходят на задней стенке 56 один за другой и соединяются шпунтованным соединением 80. Как показано на фиг. 6 и 10, для того, чтобы обеспечить дополнительное крепление и охлаждение канала сбора частиц, к четырем охлаждаемым трубам, показанным на фиг. 3, используют дополнительные охлаждаемые трубы 30. Такая конструкция может быть использована, когда требуются бимсы большего размера или различные по форме охлаждаемые жидкостью трубы 30. Таким образом,можно уменьшить требования к термической стойкости материала чехла 50, при этом будет сохранено симметричное распределение температуры по высоте каждого вертикального -бимса 20. 5 15582 В патентах 5,378,253 5,435,820 Даума и др. раскрыты охлаждаемые сепараторы частиц, однако конструкции, приведенные там, не учитывают трудности, которые встречаются при их коммерческом Применении. Как показано в патентах 5,378,253 5,435,820 каждый сепаратор включает только четыре охлаждаемых жидкостью трубы, к которым приваривают мембранные перегородки,чтобы сформировать канал сбора частиц. Это приводит к серьезным ограничениям в применении подобной конструкции. Во-первых, было определено,что температурный порог окисления мембранной перегородки накладывает ограничения на ее ширину, когда мембранная перегородка подвергается воздействию температур, поддерживаемых в циркуляционном реакторе. Так как мембранная перегородка охлаждается трубами, прикрепленными к ее концам, максимальная температура наблюдается в ее средней части, между прикрепленными трубами. В этой части перегородки должна поддерживаться температура ниже температурного порога окисления. Вследствие этого сплавы, из которых изготавливают мембранную перегородку, должны иметь высокий порог окисления. Поэтому для изготовления труб и перегородок должны использоваться дорогие сплавы типа нержавеющей стали, что неприемлемо из-за высокой цены, или уменьшаться ширина мембранной перегородки. Во-вторых, из-за уменьшения максимально возможной ширины мембранной перегородки, действительные размеры сепараторов могут оказаться меньше размеров, требуемых для эффективного сбора частиц. В отличие от этого, в следующем варианте настоящего изобретения используют, по меньшей мере, три или более охлаждаемых жидкостью труб 126 на каждой стороне отдельного сепаратора 120, с соответствующим числом охлаждаемых труб 126,формирующих заднюю стенку каждого сепаратора 120. Поэтому размеры сепараторов 120 не ограничены максимально допустимыми температурами мембранной перегородки, и сепараторы 520 могут быть сконструированы больших размеров, как требуется. Это представляется важным, так как большие размеры сепараторов 120 делают возможным применение длинных сепараторов, так как большее поперечное сечение отдельного сепаратора 120 обеспечивает возможность собрать большее количество твердых частиц на поперечном сечении сепаратора прежде, чем собранные частицы благодаря переполнению попадут в поток, падающий вниз к основанию сепаратора 120. Другими словами, сепаратор 120 имеет удлиненный эффективный рабочий цикл. Использование сепаратора большого размера означает, что их требуется меньшее количество, при этом можно уменьшить ширину реактора (так как глубина топки может быть увеличена для заданной площади поперечного сечения камеры), что уменьшает стоимость конструкции. На фиг. 14-24 показан другой вариант устройства, включающего -бимсы - сепараторы частиц ударного типа согласно настоящему изобретению,обозначаемого цифрой 100, и которое, в частности,6 пригодно для применения в циркуляционном реакторе. Снова термин -бимс используется ради удобства и он означает широкий класс вогнутых элементов соударения или сепараторов частиц ударного типа, используемых для сбора и удаления частиц из топочного газа. В частности, неплоские сепараторы частиц ударного типа могут быть -образными, образными, Е-образными, -образными или любой другой формы, обладающей вогнутой поверхностью, обращенной навстречу поступающему потоку топочного газа и взвешенных в нем частиц, при этом сепараторы обеспечивают сбор и удаление частиц из топочного газа. Устройство для отделения твердых частиц 100 представляет собой множество вытянутых вертикально -бимсов 120, расположенных в шахматном порядке, по меньшей мере, в двух рядах, в первом по ходу потока ряду 122 и во втором ряду 124. Устройство 100 может быть использовано в виде группы гоночных -бимсов 22 или -бимсов 24, расположенных вне камеры. -бимсы 120 включают множество труб 126, через которые пропускают охлаждающую среду, такую как вода, пар, их смесь или другая подходящая жидкость. Охлаждающую жидкость подводят и выводят из -бимсов через систему верхних и нижних коллекторов, водосборников и трубопровода, расположенных в верхней 128 и нижней 130 частях устройства 100. Как будет подробно описано ниже, создание такой системы коллекторов, водосборников и трубопровода для бимсов 120 представляет важный аспект настоящего изобретения. На фиг. 15 изображено горизонтальное сечение отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа 120 фигуры 14. Множество охлаждаемых жидкостью труб 126 располагают друг относительно друга так, чтобы сформировать контур сепаратора частиц, в данном случае -бимса. В этом случае применены двенадцать охлаждаемых жидкостью труб 126, но может быть использовано большее или меньшее количество, в зависимости от требуемого размера -бимса, охлаждающей жидкости, условий падения давления и т. д. К каждой трубе 126 приваривают множество штырей 132 по всей длине труб и вокруг них для установки огнеупора 134 на -бимс 120. Чтобы сформировать -бимс 120 как единую,жесткую конструкцию, отдельные трубы 126 связывают одну с другой промежуточными пластинами(например, мембранными пластинами или перегородками 136), приваренными к соседним трубам по всей длине. Мембранная пластина 136, так же как и штыри 132 отводит тепло от огнеупора 134 к охлаждаемым жидкостью трубам 126, от которых оно уносится потоком охлаждающей жидкости, обычно водой и/или паром. Огнеупор 134 может быть установлен на -бимсах 120 в заводских условиях, чтобы уменьшить стоимость и обеспечить однородность применения, или же он может быть установлен на месте. На фиг. 16 показан вид сбоку нижней части фиг. 14, в частности, первый вариант коллектора, водосборника и трубопровода, которые применяют в 15582 системе охлаждения -бимсов 120. Нижние концы охлаждаемых жидкостью труб 126 соединяют с множеством вертикальных коллекторов 138, соединяемых в свою очередь с водосборником 140. Снова это может быть выполнено в виде соединения впускного водосборника 140 с впускными коллекторами 138 или выпускного водосборника 140 с выпускными коллекторами 138. На фиг. 16 оба ряда 122,124 -бимсов 120 являются частью одного модуля,то есть их напитывают от одного коллектора 138. Размеры циркуляционного реактора и ограничения монтажа определяют количество отдельных бимсов 120, которое может быть собрано и размещено в реакторе. Поэтому впускной и выпускной трубопровод 144 размещают и монтируют на месте. На фиг. 17 изображен другой вариант настоящего изобретения, включающий использование охлаждаемой жидкостью трубы 126, изогнутой соответственно, чтобы образовать в нижней части -бимса поддон или экран 142, который помогает предотвратить обход топочного газа и частиц вокруг нижней части 130 -бимса 120. Охлаждаемый жидкостью поддон 142 также снабжен штырями 132 и вся конструкция покрыта огнеупором 134. В случае необходимости, согласно настоящему изобретению, в нижних частях -бимсов 120 может быть использован обычный поддон или экран 23. На фиг. 18 показан вид сбоку другого варианта нижней части устройства, включающего -бимсы сепараторы частиц ударного типа, фиг. 14, в частности, устройство, в котором первая группа 122 и вторая группа 124 рядов -бимсов 120 присоединены к отдельным коллекторам 138 для каждого ряда. Применяется упомянутая ранее концепция, касающаяся возможности для нижней части 130 быть впуском или выпуском потока охлаждающей жидкости в -бимсах 120. На фиг. 19 представлен вид сбоку верхней части 128 варианта фиг, 18. Здесь отдельные впускной или выпускной коллекторы 138, один для каждого ряда 122, 124, соединены с соответствующим входом или выходом трубопровода 144. На фиг. 20 представлено горизонтальное сечение устройства, включающего -образные сепараторы частиц ударного типа, расположенные в шахматном порядке. Снова к каждой охлаждаемой жидкостью трубе 126 приварено множество штырей 132 по длине трубы и по окружности для установки огне-упора 134 на сепаратор частиц 120. Отдельные трубы 126. формирующие данный сепаратор частиц 120, также связаны одна с другой мембранной перегородкой 136, приваренной к трубам 126 для создания фиксированной конструкции. Мембранная перегородка 136, также как и штыри 132, отводит тепло от огнеупора 134 к охлаждаемым трубам 126, откуда оно уносится охлаждающей жидкостью, обычно водой и/или паром. Огнеупор 134 может быть установлен в заводских условиях для снижения стоимости и обеспечения однородности применения или же он может быть установлен на месте. На фиг. 21-24 показан вариант настоящего изобретения, в котором использованы шевронные се параторы частиц 150. Снова к охлаждаемым жидкостью трубам 126 приварено множество штырей 132 вдоль их длины и вокруг них, чтобы покрыть шевронные сепараторы частиц 150 огнеупором 134. Отдельные трубы 126, формирующие данный шевронный сепаратор частиц 150, также связаны одна с другой мембранной перегородкой 136, приваренной к трубам 126 для создания фиксированной конструкции. Мембранная перегородка 136, также как и штыри 132, отводят тепло от огнеупора 134 к охлаждаемым трубам 126, откуда оно уносится охлаждающей жидкостью, обычно водой и/или паром. Огнеупор 134 может быть установлен в заводских условиях для снижения стоимости и обеспечения однородности применения или же он может быть установлен на месте. Шевронные сепараторы частиц 150 снабжены одной или несколькими отражающими пластинами или экранами 152 через интервалы вдоль вертикали (высоты) шевронного сепаратора частиц 150. Отражающие пластины 152 должны направлять собираемые частицы назад к шевронному сепаратору частиц 150. Обычно их приваривают к первой части 154 шевронного сепаратора 150, вытянутого параллельно потоку топочного газа и частиц в циркуляционном реакторе, и ко второй части 156, присоединенной к первой части 154 под углом 6. Обычно угол 6 равен приблизительно 30, но может меняться от приблизительно 10 до приблизительно 90, чтобы удовлетворить определенным требованиям. В то время как вторая часть 156, показанная на фиг. 22 и 23 имеет плоскую форму, настоящее изобретение не ограничено этим, и вторая часть 156 может иметь арка-образную или согнутую под углом форму, как показано в А и В на фиг. 23 штриховыми линиями. На фиг. 23 показаны отдельные -образные шевронные сепараторы частиц 150. Эти шевронные сепараторы частиц 150 расположены на одной линии(совпадающей с доминирующим направлением потока газа и частиц через эти сепараторы 150) и могут быть связаны в концах первых частей 154, как показано в С, или они могут быть отделены один от другого. Настоящее изобретение также включает различные конструкции, служащие улучшению защиты охлаждаемых -бимсов - сепараторов частиц ударного типа от эрозии. На фиг. 25 охлаждаемые жидкостью трубы, формирующие отдельный -бимс, включают так называемые омега-трубы 160, сваренные вместе в 164,чтобы сформировать желательную конфигурацию-бимса в поперечном сечении. В показанном варианте размер омега-трубы может быть приблизительно от 1-3/8 до 1 с минимальной толщиной стенки 3/16. В то время как такие омега-трубы известны специалистам в данной области техники,однако не было известно применение таких труб в-бимсах - сепараторах частиц ударного типа. Как показано на фиг. 26 А, каждая омега-труба имеет канал для потока жидкости 161 и края 166 заканчиваются частями со снятой фаской для облег 7 15582 чения сварки 164 соседних омега-труб. Аналогом омега-труб мотут служить обычные трубы 126 и мембранные перегородки 137, приваренные к венцам труб, как показано на фиг. 26 В. На фиг. 27 показаны два литых сегмента чехла 170, имеющих отверстия 162 для приема охлаждаемых труб 126. Литые сегменты чехла 170 имеют охватываемые части 172 и охватывающие части 174 для облегчения соединений соседних частей. Обычно эти литые сегменты чехла 170 выполняют из низкокачественных сплавов металлов, но они могут быть покрыты сплавом 309 для улучшения защиты от эрозии. На фиг. 28 показано расположение защитных литых сегментов чехла 180, приваренных к охлаждаемым трубам 126 обычной вилочной сваркой, как показано в 184. Литой сегмент чехла 180 должен иметь напуск 1/4, за исключением переднего конца 182, где напуск имеет размеры 1/2. Как показано на фиг.28, внутренние части литых сегментов чехла искривлены соответственно внешней поверхности охлаждаемой жидкостью трубы, к которой должен быть прикреплен чехол. На фиг. 29 и 30 показано расположение защитных литых сегментов чехла 190, закрепляемых болтами 194 на -бимсы - сепараторы частиц ударного типа 120, пропущенными через мембранную перегородку 136 или через промежуточные металлические пластины, связывающие трубы 126 друг с другом. Литые сегменты чехла 190 снабжены отверстиями 192. В иных случаях предпочтительнее, чтобы литой сегмент чехла не задевал мембранную или промежуточную пластину. В случае необходимости болты 194 заменяют на штыри, приваренные к мембранной или промежуточной пластине. Литые сегменты чехла на ведущем (переднем) конце (не показано) должны быть приварены как описано ранее. На фиг. 31 и 32-34 показан альтернативный вариант шевронных сепараторов частиц, установленных в шахматном порядке, согласно настоящему изобретению, и различные способы обеспечения улучшенной защиты от эрозии. Снова используют ряды сепараторов частиц ударного типа, установленных в шахматном порядке, и набор охлаждаемых жидкостью труб 126, соединенных вместе, как и прежде (промежуточными или мембранными пластинами 136). К охлаждаемым жидкостью трубам 126 на одинаковых расстояниях приварены пластины 200, чтобы обеспечить извилистый путь для входящего потока газа и частиц. Охлаждаемые трубы покрывают огнеупором, стойким к эрозии (фиг.32),пластинами из нержавеющей стали 202 (с расширяющимися щелями, если необходимо) (фиг. 33) или их окружают отливкой или наварным покрытием 204 (фиг. 34). На фиг. 35 представлен еще один вариант отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа 120, который включает прямоугольные трубы 210 для пропуска охлаждающей жидкости согласно настоящему изобретению. Отдельные прямоугольные трубы 210 сваривают вместе в 212, как показано на чертеже. Для того, чтобы температура метал 8 ла, охлаждаемого жидкостью, была ниже нижней границы (более чем 370 С (700 температурного диапазона пластической деформации для углеродистой стали, прямоугольный трубопровод 210 изготавливают из углеродистой стали (-178 .). На фиг. 36 А, 36 В, 37 и 38 представлены детали конструкции нижних частей отдельного -бимса сепараторов частиц ударного типа 120 согласно настоящему изобретению. Ради ясности не показаны средства защиты от эрозии охлаждаемых жидкостью труб 126 или любого коллектора 138, при этом предполагается, что средства защиты установлены в конструкции. Как раскрыто в патенте 6,095,095 Александера и др., известны конструкции циркуляционных реакторов, в которых, по меньшей мере, два ряда внешних -бимсов могут быть установлены в дымоходе 14 далее по ходу потока от выхода из топки, при этом собираемые частицы возвращают в топку вдоль поддона 220 (фиг. 36 А, 36 В,37 и 38 настоящего изобретения). Стороны 222, 224 и задняя сторона 226 -бимса 120 снова включают охлаждаемые жидкостью трубы 126. Нижние концы 228 охлаждаемых жидкостью труб 126 могут быть соединены разными способами. Например, как показано на фиг. 36 А, 36 В, 37 и 38 нижние концы 228 охлаждаемых труб 126 доходят почти до поддона 220, расположенного немного ниже рядов сепараторов частиц ударного типа. Поддон 220 определяет путь газа в дымоходе 14 реактора 10. В некоторых случаях, как показано на фиг 36 А, нижние концы соседних охлаждаемых труб 126 (формирующих стороны 222, 224 или заднюю сторону 226), из которых выполняют сепараторы частиц ударного типа 120, соединяют друг с другом с образованием изгиба под углом 180 для пропускания охлаждающей жидкости. На фиг. 36 В показано, как нижние концы 228 охлаждаемых труб 126 формируют противоположные стороны 222, 224 сепараторов частиц ударного типа 120, при этом они соединены так, что образуют изгиб под углом 180 для пропускания охлаждающей жидкости. Эти конструкции сравнительно просты, но интересны тем,что они формируют недренируемые сепараторы частиц ударного типа. Как показано на фиг. 37,нижние концы 228 охлаждаемых труб 126, формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа 120, соединены с общим коллектором 138, расположенным вблизи поддона 220 дымохода 14 (в этом случае выше поддона 220). На фиг. 38 показан вариант, в котором коллектор 138 расположен ниже поддона 220. Понятно, что общий коллектор может быть частично или полностью вмонтирован в поддон 220. Эта более совершенная конструкция позволяет сформировать дренируемые сепараторы 120 и смешивание охлаждающей жидкости от каждой охлаждаемой трубы может обеспечить такое преимущество, как устранение дисбаланса температуры, вызванного неравномерным поглощением тепла отдельными трубами 126. Кроме того, конструкция, представленная на фиг. 38, позволяет осуществлять лучшую сварку 15582 охлаждаемых жидкостью труб 126 с коллектором 138. На фиг. 39 представлен общий вид еще одного варианта отдельного -бимса - сепаратора частиц ударного типа 120 согласно настоящему изобретению. Здесь часть нижней части 228 каждой из охлаждаемых труб 126 выполнена из трубы уменьшенного диаметра 250, чтобы предотвратить эрозию нижней части 228. В этом варианте использована концепция, примененная в патенте 6,044,805 Волкера и др. Защита стены от падающих вниз частиц и в заявке РСТ 00/68615. В этих документах используют часть с уменьшенным диаметром,чтобы устранить разрыв, обычно имеющий место между стенками корпуса и структурами перегородок стенки. Однако, как показано на фиг. 39, нижняя часть 228 каждой из охлаждаемых жидкостью труб 126 снабжена частью или зоной с уменьшенным диаметром 250, чтобы защитить от эрозии нижнюю часть 228 -бимсов 120. Чтобы выполнить эти изменения, внешний диаметр каждой трубы 126 сводят, как в 260, к уменьшенному диаметру. Как раскрыто в патенте 6,044,805 и заявке РСТ 00/68615, на трубе с уменьшенным диаметром 250 устанавливают формованный огнеупор 270 и устраняют разрыв там, где применен огнеупор, устойчивый к эрозии. В нижней части каждого -бимса 120 ниже части с уменьшенным диаметром 250 также может быть установлен огнеупор 134. Поэтому видно, что каждый -бимс - сепаратор частиц ударного типа - может включать охлаждаемые жидкостью трубы, связанные между собой для создания фиксированной конструкции. В некоторых вариантах трубы крепятся одна к другой с помощью мембранных пластин или перегородок, приваренных к трубам, и образующих, таким образом, единую конструкцию. В любом варианте отдельного бимса используют отражающие пластины или экраны, предназначенные для направления собранных частиц назад к сепаратору, подобно пластине 152 на фиг. 24. Во всех вариантах требуется защита охлаждаемых жидкостью труб от эрозии и коррозии. Для предохранения труб от эрозии используют различные средства, при этом в некоторых случаях применяют чехлы, одеваемые поверх охлаждаемых труб. В других случаях к трубам прикрепляют такие материалы, как керамику или огнеупор для защиты труб от эрозии. Как описано выше, в некоторых вариантах изобретения конструкции, предназначенные для снабжения жидкостью охлаждаемых труб,являются важной частью изобретения. В некоторых случаях тип соединений на входе и выходе определяют степень модулярности при производстве сепараторов частиц ударного типа, от которой зависит скорость монтажа установки и понижения ее цены. В других случаях определенные части таких соединений образуют и выполняют функции поддона или экрана, используемого в соединении с -бимсом,служащего для предотвращения обхода газом сепараторов частиц ударного типа. Конечно, в любом описанном варианте настоящего изобретения применимы обычные металлические поддоны. В то время как конкретная конструкция изобретения показана и описана в деталях, чтобы проиллюстрировать применение принципов изобретения,следует понимать, что изобретение может быть воплощено по-другому, не отступая от этих принципов. Например, настоящее изобретение может быть применено в новых конструкциях циркуляционных реакторов или при ремонте или модификации действующих циркуляционных реакторов. В некоторых вариантах изобретения определенные признаки изобретения могут быть использованы без соответствующего использования других признаков. Соответственно, все такие изменения и варианты попадают в рамки следующей формулы. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 .Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженном) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя множество рядов,расположенных в шахматном порядке сепараторов,отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды и множество сегментов чехла, имеющих отверстия для приема и охватывания охлаждаемых труб, при этом множество сегментов чехла соединены друг с другом для формирования канала сбора частиц вдоль длины охлаждаемых труб, состоящего из боковых стенок и задней стенки, боковые и задняя стенки имеют множество отдельных выпрямленных по вертикали элементов, расположенных по высоте сепаратора частиц ударного типа, и каждый выпрямленный по вертикали элемент соединен краями с соседними элементами. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что соседние выпрямленные по вертикали элементы связаны шпунтованным соединением. 3.Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый край боковой стенки перекрывает второй край задней стенки, и первый край и второй край связаны шпунтованным соединением. 4.Устройство по п.1, отличающееся тем, что множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа сформированы соединением друг с другом множества сегментов чехла и имеют образную, -образную, Е- образную ,-образную или любую другую форму, имеющую вогнутую конфигурацию в поперечном сечении. 5.Устройство по п.1, отличающееся тем, что боковые стенки и задняя стенка чехла включают множество элементов, имеющих -образное поперечное сечение, при этом каждый сегмент чехла состоит из двух -образных элементов, имеющих перекрывающиеся края, связанные шпунтованным соединением. 9 15582 6.Устройство по п.1, отличающееся тем, что сегменты чехла изготовлены из металла или керамики. 7.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды, при этом множество охлаждаемых труб, образующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, соединены одна с другой с образованием единой конструкции, и в котором, по меньшей мере, одна из охлаждаемых труб в отдельном сепараторе частиц ударного типа изогнута и проложена в нижней части так, чтобы образовать поддон для предотвращения прохода газа вокруг нижнего края сепаратора частиц ударного типа. 8.Устройство по п.7, отличающееся тем, что вертикальные сепараторы частиц ударного типа имеют -образную, -образную, Е-образную, образную или любую другую форму, имеющую вогнутую конфигурацию в поперечном сечении. 9.Устройство по п.7, отличающееся тем, что множество охлаждаемых труб, формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, связаны одна с другой мембранной пластиной или перегородкой, приваренной к соседним охлаждаемым трубам для образования единой конструкции. 10.Устройство по п.7, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы, по меньшей мере, в двух рядах присоединены в верхней и нижней частях сепаратора частиц к общему коллектору. 11.Устройство по п.7, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы, по меньшей мере, в двух рядах присоединены в верхней и нижней частях сепаратора частиц к отдельным коллекторам. 12.Устройство по п.7, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы снабжены средством защиты от эрозии, включающим, по меньшей мере, одно из множество приваренных к охлаждаемым трубам штырей с установленным на них защитным огнеупором профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие, нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны. 13.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропуска охлаждающей среды, при этом 10 пропуска охлаждающей среды, при этом множество охлаждаемых труб, образующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, соединены одна с другой,образуя единую конструкцию, и в котором множество охлаждаемых труб сформированы в отдельный сепаратор частиц ударного типа, представляющий собой шевронный сепаратор частиц. 14.Устройство по п. 13, отличающееся тем, что шевронный сепаратор частиц имеет первую часть,вытянутую параллельно потоку газа и частиц в действующем реакторе, и вторую часть, связанную с первой и расположенную под угломк первой части. 15.Устройство по п.14, отличающееся тем, что уголнаходится в диапазоне от приблизительно 10 до приблизительно 90. 16.Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно включает, по меньшей мере, одну отражающую пластину между первой и второй частями шевронного сепаратора. 17.Устройство по п. 14, отличающееся тем, что первые части шевронных сепараторов частиц, расположенных на одной линии, соединены вместе для формирования пути для потока газа и частиц. 18.Устройство по п.13, отличающееся тем, что шевронные сепараторы частиц имеют первую часть,вытянутую параллельно потоку газа и частиц в действующем реакторе, и вторую часть, которая соединена с первой частью и имеет форму арки или согнутую под углом форму. 19.Устройство по п.13, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы, по меньшей мере, в двух рядах присоединены в верхней и нижней частях сепараторов частиц ударного типа к общему коллектору. 20.Устройство по п. 13, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы, по меньшей мере, в двух рядах присоединены в верхней и нижней частях сепараторов частиц ударного типа к раздельным коллекторам. 21.Устройство по п.13, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы снабжены средством защиты от эрозии, включающим, по меньшей мере, одно из множество приваренных к охлаждаемым трубам штырей с установленным на них защитным огнеупором профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие, нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны. 22.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых на пути газа внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере, два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды,при этом, по меньшей мере, три соседние трубы образуют каждую сторону в каждом сепараторе, и множество охлаждаемых труб, формирующих от 15582 дельный сепаратор частиц ударного типа, связаны одна с другой мембранной пластиной или перегородкой, приваренной к соседним охлаждаемым трубам, с образованием единой конструкции, при этом мембранная пластина или перегородка изготовлена из материала, предельная температура окисления которого выше максимальной температуры нагрева мембранной пластины или перегородки в действующем реакторе. 23.Устройство по п.22, отличающееся тем, что нижние концы охлаждаемых труб, по меньшей мере, в двух рядах расположены вблизи поддона, размещенного ниже рядов сепараторов частиц ударного типа и формирующего путь газа в циркуляционном реакторе. 24.Устройство по п.23, отличающееся тем, что нижние концы соседних охлаждаемых труб, формирующих сепараторы частиц ударного типа, соединены одна с другой с образованием изгиба под углом 180 для пропускания охлаждающей жидкости. 25.Устройство по п.22, отличающееся тем, что нижние концы охлаждаемых труб, формирующих противоположные стороны сепараторов частиц ударного типа, соединены одна с другой с образованием изгиба под углом 180 для пропускания охлаждающей жидкости. 26.Устройство по п.23, отличающееся тем, что нижние концы охлаждаемых труб, формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, присоединены к общему коллектору, расположенному вблизи нижней части потока газа. 27.Устройство по п.22, отличающееся тем, что охлаждаемые трубы снабжены средством защиты от эрозии, включающим, по меньшей мере, одно из множество приваренных к охлаждаемым трубам штырей с установленным на них защитным огнеупором профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие, нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны. 28.Устройство по п.22, отличающееся тем, что оно включает чехол из литых сегментов для приема и охватывания множества вертикальных охлаждаемых труб, при этом литые сегменты чехла имеют охватываемую и охватывающую части для облегчения выравнивания соседних сегментов. 29.Устройство по п.22, отличающееся тем, что оно включает литые сегменты чехла с болтом, который служит для крепления сегментов на мембранной перегородке сепаратора частиц ударного типа,удерживающей соседние трубы одну около другой. 30.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды, при этом,множество охлаждаемых труб, формирующих жество охлаждаемых труб, формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, связаны одна с другой мембранной перегородкой, приваренной к соседним охлаждаемым трубам, с образованием единой конструкции, и в котором множество охлаждаемых труб сформированы в отдельный сепаратор частиц ударного типа, представляющий шевронный сепаратор частиц, включающий пластины,приваренные к охлаждаемым трубам через равные интервалы для создания извилистого пути для проходящего потока газа и частиц. 31.Устройство по п.30, отличающееся тем, что множество вертикальных охлаждаемых труб снабжено средством защиты от эрозии, включающим, по меньшей мере, одно из множество приваренных к охлаждаемым трубам штырей с установленным на них защитным огнеупором профилированный огнеупор металлическое или керамическое покрытие,нанесенное методом напыления, литья или наплавки и экраны. 32.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных прямоугольных труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды, при этом,прямоугольные трубы приварены одна к другой,чтобы образовать единую конструкцию. 33.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды, и в котором множество охлаждаемых труб, формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, представляют омега-трубы, соединенные одна с другой с образованием единой конструкции. 34.Устройство для отделения твердых частиц из потока газа и частиц в циркуляционном реакторе с кипящим (псевдоожиженным) слоем, включающее множество вертикальных сепараторов частиц ударного типа, устанавливаемых внутри циркуляционного реактора по соседству друг с другом и разнесенных по горизонтали, образуя, по меньшей мере,два ряда, расположенных в шахматном порядке сепараторов, отличающееся тем, что каждый сепаратор частиц ударного типа включает множество вертикальных охлаждаемых труб, предназначенных для пропускания охлаждающей среды, при этом, по 11 15582 меньшей мере, три охлаждаемых трубы формируют каждую сторону каждого сепаратора, и множество охлаждаемых труб, формирующих отдельный сепаратор, и множество охлаждаемых труб , формирующих отдельный сепаратор частиц ударного типа, связаны одна с другой для образования единой конструкции, при этом нижние части охлаждаемых труб имеют часть или зону с уменьшенным диаметром для защиты от эрозии. 35.Устройство по п.34, отличающееся тем, что оно включает формованный огнеупор, покрывающий часть с уменьшенным диаметром каждой охлаждаемой трубы для защиты от эрозии. 36.Устройство по п.34, отличающееся тем, что оно включает огнеупор, стойкий к эрозии и покры 12 вающий ту часть нижней части охлаждаемых труб,которая расположена ниже части с уменьшенным диаметром. 37.Устройство по любому из п.п. 1, 7, 22, 30, 32,33 и 34, отличающееся тем, что оно включает, по меньшей мере, одну отражающую пластину, связывающую две стороны каждого сепаратора. 38. Устройство по любому из п.п. 1, 7, 22, 30, 32,33 и 34, отличающееся тем, что оно включает поддон или экран в нижней части сепаратора частиц ударного типа, чтобы предотвратить обход сепараторов частиц ударного типа потоком газа и частиц.