Способ получения микроудобрений Хелафос-3 и Хелафос-4 на основе техногенных отходов

МИНИСТЕРСТВО ЮСТИЦИИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ИННОВАЦИОННОМУ ПАТЕНТУ микроудобрений с одновременной утилизацией техногенных отходов. В способе, получения микроудобрений из техногенных отходов, согласно изобретению, в качестве сырья используют смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11 с добавлением 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа, 1 аммония молибденовокислого,переработку которой осуществляют путем разложения активированной путем электролиза водой, гуминовой кислотой и ПАВ ОГСПласт с последующей фильтрацией, и обработкой полученное твердого остатка органическим прилипателем ЭППАА. Предлагаемое техническое решение позволяет получить жидкое хелатное микроудобрение(Хелафос-3) и твердое микроудобрение (Хелафос-4) с высоким содержанием общих, усвояемых и водорастворимых фосфатов, обогащенных калием и микроэлементами,утилизировать техногенные отходы, удешевить и упростить процесс за счет исключения из него применения прекурсора серной кислоты, а также сократить до минимума образование отходов производства.(72) Бейсенбаев Орал Курганбекович Батькаев Рашид Ибрагимович Дыгай Лидия Валерьевна Белобородова Анастасия Евгеньевна Холошенко Людмила Халбековна Каратаев Сакен Сейтжаппарулы Махашов Еркин Жумагалиевич Умирзаков Серикбай Идрисович Джамантиков Хасый Саипов Абдилла Абибуллаевич Махмут Арай Арманызы(73) Республиканское государственное предприятие на праве хозяйственного ведения ЮжноКазахстанский государственный университет им. М. Ауэзова Министерства образования и науки Республики Казахстан(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОУДОБРЕНИЙ ХЕЛАФОС-3 И ХЕЛАФОС-4 НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству,в частности, к производству удобрений, и может быть использовано при производстве Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности, к производству удобрений, и может быть использовано при производстве микроудобрений с одновременной утилизацией техногенных отходов. Известно комплексное микроудобрение Микроудобрение содержит гуминовые кислоты,микроэлементы питания растений, в том числе медь сернокислую, вспомогательные вещества - элементы минерального питания растений, в том числе цинк сернокислый, кобальт сернокислый, аммоний молибденовокислый, и отличается дополнительным содержанием марганца сернокислого, трилона Б и органического прилипателя, в качестве которого используют поливиниловый спирт в 5-ном растворе при указанном в формуле изобретения соотношении компонентов 2004100512, МПК 7 05 11/02, 05 /3/00, заявлено 05.01.2004 Недостатком известного способа является наличие в составе искусственных органических веществ, таких как комплексообразователь трилон Б и прилипатель поливиниловый спирт, также в составе указанного микроудобрения отсутствуют микроэлементы важные для жизнедеятельности растений - бор и железо, а главное - кремний,соединения которого обладают фитопротекторными свойствами,положительно воздействуют на обменные процессы растений, способствуют повышению эффективности минерального питания и увеличению устойчивости к стрессовым факторам. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения комплексного водорастворимого микроудобрения, содержащего 15 микроэлементов,в числе которых (в весовых ) борная кислота(0,001-0,003),и дополнительно включает метасиликат калия или натрия (0,30-0,35) и микроэлементы железо сернокислое закисное(0,001-0,003),натрия вольфрамат (0,0006-0,001), калия хромат (0,00040,002) и аммония ванадат (0,0004-0,001), и в качестве хелатообразователя - азотную или лимонную кислоту, которую берут в количестве,необходимом для установления реакции раствора до 5,5-6,0 СССР 743641, МКл.2 01 31/00,05 9/02, заявл. 20.10.78. Недостатком данного способа является небольшой срок хранения препарата (до трех месяцев) без нарушения его функциональности, что связано с применением в качестве комплексообразователя лимонной или азотной кислоты, активно потребляемой микроорганизмами,сложность микроэлементного состава. В ранее проведенных нами исследованиях установлено, что количество микроэлементов возможно сократить без ущерба для эффективности микроудобрения, при этом снижается его себестоимость. Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения микроудобрений,обеспечивающего снижение себестоимости,повышение качества готового продукта с одновременным решением вопроса утилизации техногенных отходов. Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого изобретения,заключается в повышении качества готовых продуктов, снижении их себестоимости, улучшении экологической обстановки региона и безотходности предлагаемой технологии. Поставленная задача решается тем, что в способе получения микроудобрений Хелафос-3 и Хелафос-4 на основе техногенных отходов, согласно изобретению, в качестве сырья используют смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11,переработку которой осуществляют путем разложения 20 гуминовой кислоты, 30 активированной путем электролиза воды и 10 раствором ПАВ ОГСПласт. Для повышения эффективности процесса разложения смеси коттрельной пыли и фосфорного шлама,повышения содержания общих фосфатов и обогащения готового продукта микроэлементами, в исходное сырье добавляют 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа, 1 аммония молибденовокислого. Применение для разложения смеси коттрельной пыли и фосфорного шлама гуминовой кислоты,активированной путем электролиза воды и ПАВ ОГСПласт позволит исключить из процесса серную кислоту и достичь содержания усвояемых фосфатов в готовом жидком продукте (Хелафос-3) в размере 10, в твердом продукте (Хелафос-4) 12,5. Химический состав коттрельной пыли, массР 2 О 5 общ - 32,0 2 О - 25,05 2 О - 0,55 О 2 - 25,08- 8,09- 1,29- 0,36 23 - 2,66 С 22,34. Химический состав фосфорного шлама, масс.Р 2 С 5 общ-10,0 Р 25 усв- 6,0 К - 4,18- 0,31 .о. 50,26 Са - 9,53- 2,04- 0,41- 0,61- 0,56 С - 5,76- 0,45- 1,1 мет - 0,28. Активированная вода - водопроводная вода,обработанная пульсирующим электрическим током постоянного направления. Гуминовая кислота - продукт, полученный в результате процесса окисления гуматов,полученных в результате разложения бурого угля 1-ным раствором гидроксида калия, раствором 5-ной соляной кислоты.раствора гуминовой кислоты 0,72. ПАВ ОГСПласт - продукт, полученный в результате процесса омыления госсиполовой смолы 15-ным раствором гидроксида калия. ЭППАА - этерифицированное производное полиакриламида. Новизной предлагаемого способа является использование для разложения фосфорсодержащих отходов гуминовой кислоты, активированной путем электролиза воды и ПАВ ОГСПласт с добавлением борной кислоты, сульфата меди, 31228 сульфата железа, сульфата марганца, сульфата цинка, и молибдата аммония. Технический результат достигается следующим образом. Техногенные отходы, в частности, смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11 с добавлением 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа,1 аммония молибденовокислого загружают в реактор термостата, в который подают 20 гуминовой кислоты, 30 активированной путем электролиза воды и 10 раствора ПАВ ОГСПласт, разлагают путем перемешивания при температуре 60 С в течение 120 минут. Полученную смесь фильтруют. В результате получают 35 мл фильтрата с 2,51. В осадок после фильтрации добавляют в качестве органического прилипателя 0,1 ЭППАА с последующей сушкой при температуре 100-110 С в течение 60 минут. Содержание усвояемых фосфатов в жидком готовом продукте (Хелафос-3) составляет 10. Содержание усвояемых фосфатов в твердом остатке(Хелафос-4) составляет 12,5,водорастворимых фосфатов - 6,25. Способ осуществляют следующим образом. Пример 1. Техногенные отходы, в частности,смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11 загружают в реактор термостата,затем подают активированную путем электролиза воду, гуминовую кислоту и ОГСПласт в количестве 30 см 3, 20 см 3 и 10 см 3, соответственно, 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа,1 аммония молибденовокислого проводят разложение при непрерывном перемешивании при температуре 60 С в течение 120 минут. Полученную смесь фильтруют. В результате получают 35 см 3 жидкого фильтрата (Хелафос-3) с 2,51. В осадок после фильтрации (Хелафос-4) добавляют в качестве органического прилипателя 0,1 ЭППАА с последующей сушкой при температуре 100-110 С в течение 60 минут. Содержание усвояемых фосфатов в жидком готовом продукте (Хелафос-3) составляет 10. Содержание усвояемых фосфатов в твердом остатке(Хелафос-4) составляет 12,5,водорастворимых фосфатов - 6,25. Пример 2. Техногенные отходы, в частности,смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11 загружают в реактор термостата,затем подают активированную путем электролиза воду, гуминовую кислоту и ОГСПласт в количестве 30 см 3, 10 см 3 и 5 см 3, соответственно, 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа, 1 аммония молибденовокислого проводят разложение при непрерывном перемешивании при температуре 60 С в течение 120 минут. Полученную смесь фильтруют. В результате получают 35 см 3 жидкого фильтрата (Хелафос-3) с 2,51. В осадок после фильтрации (Хелафос-4) добавляют в качестве органического прилипателя 0,1 ЭППАА с последующей сушкой при температуре 100-110 С в течение 60 минут. Содержание усвояемых фосфатов в жидком готовом продукте (Хелафос-3) составляет 8,8. Содержание усвояемых фосфатов в твердом остатке(Хелафос-4) составляет 10,5,водорастворимых фосфатов - 6,05. Предлагаемое техническое решение позволяет получить жидкое хелатное микроудобрение(Хелафос-3) и твердое микроудобрение (Хелафос-4) с высоким содержанием общих, усвояемых и водорастворимых фосфатов, обогащенных калием и микроэлементами,утилизировать техногенные отходы, удешевить и упростить процесс за счет исключения из него применения прекурсора серной кислоты, а также сократить до минимума образование отходов производства. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Способ получения микроудобрений Хелафос-3 и Хелафос-4 из техногенных отходов, включающий добавление микроэлементов, отличающийся тем,что в качестве сырья используют техногенные отходы - смесь коттрельной пыли и фосфорного шлама в соотношении 11 с добавлением 1 борной кислоты, 1 сульфата меди, 1 сульфата железа,1 аммония молибденовокислого, обработку которой проводят путем разложения активированной путем электролиза водой,гуминовой кислотой и ПАВ ОГСПласт в количестве 30, 20 и 10 соответственно при постоянном перемешивании при температуре 60 С в течение 120 минут с последующей фильтрацией образовавшейся смеси, в осадок которой после фильтрации добавляют органический структурообразователь этерифицированное производное полиакриламида и сушат при температуре 100-110 С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроудобрение Хелафос-3 в жидком состоянии содержит 8-10 усвояемых фосфатов. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что микроудобрение Хелафос-4 в твердом остатке содержит усвояемых фосфатов 10-11,водорастворимых 6-6,5.